CN102392084A - 钢渣水淬方法及装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开一种钢渣水淬方法及装置，为解决现有钢渣水淬处理方法安全性差的问题而发明。本发明钢渣水淬方法将钢渣按照体积进行区分、处理。该方法包括下述步骤：钢渣由渣罐倾翻单元运行至处理工位，开启粒化器；粒化器使用水流将渣罐倾翻单元倾倒的钢渣冷却、破碎，处理后的钢渣倾倒在格子筛上；直径大的钢渣被倒入接渣坑中，破碎、回收废钢，其余钢渣进入接渣池；直径小的钢渣进入接渣池，搅拌、抓取至滴水渣仓。本发明钢渣水淬装置包括：渣罐倾翻单元、粒化器、格子筛、接渣坑、接渣池、浊环水循环系统、以及滴水渣仓。本发明钢渣水淬方法和钢渣水淬装置安全性高，满足炼钢、烧结等工艺对适度粒度钢渣循环使用的要求，适用于炼钢工艺领域。

Description

钢渣水淬方法及装置
技术领域
本发明涉及一种钢渣水淬方法及装置。
背景技术
钢铁产业是国民经济的基础，钢渣作为炼钢工艺流程的衍生物，随着钢产量的提高而不断增加。目前我国钢渣利用率很低，仅为30％左右，距离钢铁企业固体废弃物“零排放”的目标尚远。
钢渣水淬处理法是一种较新的液态钢渣粒化技术，因其流程简单，占地少，排渣速度快，运输方便等优点而受到广泛关注。目前主要的钢渣水淬处理法包括：倾翻罐水淬法、粒化器输渣沟法和开孔渣罐水淬法。
倾翻罐水淬法是倾翻渣罐使渣落下水池水淬，同时还有一排压力水流在水面上冲散熔渣，起到搅拌水池的作用。该方法的缺陷是钢渣极易发生爆炸，造成一定的生产事故。
粒化器输渣沟法是转炉出渣流入可移动的粒化器内，被0.8MPa高压水流粒化成粗颗粒，落入输渣槽内，又被输渣压力水流粒化成细颗粒，流入接渣坑内，回收。该方法的缺陷也是钢渣极易发生爆炸，对炼钢厂正常生产形成一定的安全隐患。
开孔渣罐水淬法是液态钢渣装入底部带孔的渣罐后，送至水淬池；打开渣孔，高温液态钢渣在流出、下降过程中，被压力水分割、击碎，与水一起落入渣池，再加入高温熔渣遇水急冷收缩产生应力集中而破裂，同时进行了热交换，使熔渣在水雾中进行粒化、冷却，然后用抓斗抓出，运往渣场脱水、利用。该方法的主要缺陷是难以解决大块度钢渣(带有钢水)的裂解、爆炸问题。
上述常规钢渣水淬方法的共同缺陷是采用机械倾翻或渣罐开孔，不能有效控制钢渣流动速率。
发明内容
为了克服上述的缺陷，本发明提供一种更加安全的钢渣水淬方法。
为达到上述目的，一方面，本发明提供一种钢渣水淬方法，所述方法将钢渣按照体积进行区分、处理，达到钢渣安全回收的目的。
特别是，所述方法包括下述步骤：
钢渣被运送至渣罐倾翻单元；
所述渣罐倾翻单元运行至钢渣处理工位，开启钢渣粒化器；
所述渣罐倾翻单元倾倒罐体中的钢渣；
粒化器使用水流将倾泻的钢渣冷却、破碎，处理后的钢渣倾倒在格子筛上；
直径大于所述格子筛网孔直径的钢渣被倒入接渣坑中，重锤破碎，磁选回收废钢，其余钢渣进入接渣池；
直径小于所述格子筛网孔直径的钢渣进入接渣池，经搅拌后抓取至滴水渣仓。
另一方面，本发明提供一种钢渣水淬装置，所述装置包括：运送钢渣到处理工位的渣罐倾翻单元，使用水流将钢渣冷却、破碎的粒化器，对钢渣体积进行区分的格子筛，处理直径大于格子筛网孔直径的钢渣的接渣坑，处理直径小于格子筛网孔直径的钢渣的接渣池，浊环水循环系统，以及存储钢渣成品的滴水渣仓；所述格子筛位于所述接渣池上方，所述浊环水循环系统连接所述粒化器。
特别是，所述渣罐倾翻单元包括：承载钢渣的罐体，所述罐体下设有轨道，所述罐体上设有用于倾斜罐体的倾倒装置和用于控制所述罐体位置的锁紧装置。
进一步，所述倾倒装置采用液压装置。
特别是，所述格子筛上设有液压翻转单元。
特别是，所述浊环水循环系统包括：连接所述粒化器或所述接渣池的供水管，以及配备有循环热水泵的溢流浊环热水池；供水管与溢流浊环热水池相连。
特别是，所述滴水渣仓包括：设置在仓体上的滤水孔，设置在仓体下方的排水篦子，设置在仓体内壁上的衬板，以及设置在仓壁上的振动器。
本发明钢渣水淬方法按照钢渣体积进行区分、处理，将大块的钢渣机械破碎后再水淬，达到钢渣的安全回收目的。
本发明钢渣水淬装置通过设置格子筛将钢渣分成大块和小块，分别倒入接渣坑和接渣池进行处理，安全性更高，满足炼钢、烧结等工艺对适度粒度钢渣循环使用的要求。
附图说明
图1为本发明钢渣水淬装置优选实施例结构示意图。
图2为图1所示优选实施例A-A向视图。
图3为图1所示优选实施例B-B向视图。
图4为图1所示优选实施例C-C向视图。
图5为图1所示优选实施例D-D向视图。
具体实施方式
下面结合说明书附图和实施例对本发明做详细描述。
本发明钢渣水淬方法将钢渣按照体积进行区分、处理，达到钢渣安全回收的目的。该方法包括下述步骤：
1.出炉钢渣被运送至渣罐倾翻单元的罐体内。
2.渣罐倾翻单元沿轨道运行至钢渣处理工位，做倾倒钢渣的准备工作；同时开启钢渣粒化器，做粒化准备。
3.渣罐倾翻单元匀速地将罐体中的钢渣倾倒向格子筛。
4.在钢渣倾泻的过程中，粒化器使用水流将钢渣冷却、破碎，处理后的钢渣落在格子筛上。
5.直径大于格子筛网孔直径的钢渣留在格子筛表面上，格子筛倾斜将这部分钢渣倒入接渣坑中。使用重锤将大块钢渣破碎，磁选回收废钢，其余钢渣道入接渣池。
6.直径小于格子筛网孔直径的钢渣穿过网孔落入接渣池，经搅拌后钢渣被抓取至滴水渣仓。
本发明钢渣水淬装置包括：运送钢渣到处理工位的渣罐倾翻单元，使用水流将钢渣冷却、破碎的粒化器，对钢渣体积进行区分的格子筛，处理直径大于格子筛网孔直径的钢渣的接渣坑，处理直径小于格子筛网孔直径的钢渣的接渣池，浊环水循环系统，以及存储钢渣成品的滴水渣仓。其中，格子筛位于接渣池上方，浊环水循环系统连接粒化器。
为了更好地完成运送和倾倒钢渣的工作，渣罐倾翻单元的优选结构包括：承载钢渣的罐体，罐体下设有供罐体移动的轨道，罐体上还设有用于倾斜罐体的倾倒装置和用于控制罐体位置的锁紧装置。为了使钢渣倾倒的速度更加均匀，倾倒装置采用液压装置。
格子筛的作用是分离大块钢渣和小块钢渣，并在分离后将留在格子筛上的大块钢渣倒入接渣坑中。为了使倾倒大块钢渣的工作更加流畅，格子筛上设有液压翻转单元。浊环水循环系统包括：连接粒化器或接渣池的供水管，以及配备有循环热水泵的溢流浊环热水池；供水管与溢流浊环热水池相连。滴水渣仓的优选结构包括：设置在仓体上的滤水孔，设置在仓体下方的排水篦子，设置在仓体内壁上的衬板，以及设置在仓壁上的振动器。
优选实施例：如图1至图5所示，本发明钢渣水淬装置包括：承载钢渣的罐体6，罐体6下设有供罐体移动的轨道和支架7，罐体6上还设有用于倾斜罐体的液压倾倒装置10和用于控制罐体位置的锁紧装置9；使用水流将钢渣冷却、破碎的粒化器5，对钢渣体积进行区分的格子筛4，处理直径大于格子筛4网孔直径的钢渣的接渣坑22，处理直径小于格子筛4网孔直径的钢渣的接渣池21，接渣池21旁设有挡渣墙3；浊环水循环系统，以及存储钢渣成品的滴水渣仓1。其中，格子筛4位于接渣池21上方，浊环水循环系统连接粒化器5。
浊环水循环系统包括连接粒化器5或接渣池22的供水管，以及配备有循环热水泵的溢流浊环热水池23；供水管与溢流浊环热水池23相连。
滴水渣仓1的结构包括设置在仓体上的滤水孔，设置在仓体下方的排水篦子、气动扇形阀13和排水沟24，设置在仓体内壁上的衬板，以及设置在仓壁上的振动器12。
如图1所示，炉渣跨吊车将盛满钢渣的罐体6吊运至渣罐液压式倾翻台车处并将罐体6安装在轨道上，该罐体6沿轨道移至指定的处理工位，开启液压倾倒装置10和锁紧装置9。同时，开启钢渣粒化器5，准备开始喷水工作。将罐体6实现0～90°范围倾翻、倒空，在倾翻的过程中来自粒化器5的高速水流将钢渣进行冷却、破碎。
由于钢渣中存在fCaO、fMgO，遇水发生反应，体积膨化98％～148％，加速了钢渣水化过程。大部分钢渣得以消解，获得稳定性合格的钢渣产品。
fCaO+H2O＝Ca(OH)2+Q(放热)    (1)
fMgO+H2O＝Mg(OH)2+Q(放热)    (2)
钢渣在粒化器5的作用下大块度钢渣停留在格子筛4上，翻转该格子筛4将钢渣倒至接渣坑22内，定期利用装载机2对接渣坑内大块钢渣进行清理，而后采用吊车进行重锤破碎，磁选回收废钢，其余钢渣可直接落入接渣池21内进行进一步的水淬处理。
小块的钢渣直接落入接渣池21或通过格子筛4下的坡道被水流冲击入接渣池21内。待钢渣进入接渣池一段时间后，可在接渣池边或活动钢平台上采用挖掘机8对接渣池21内钢渣进行搅拌作业。实现钢渣与水的充分接触，达到更佳粒化效果，而且可以最大限度地利用接渣池21的有效容积。钢渣处理一个周期后采用抓斗吊抓取粒化钢渣，吊运至滴水渣仓1进行储存、备用，定期开启卸料口将成品钢渣运送至回收处或其它指定地点。
以上，仅为本发明的较佳实施例，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求所界定的保护范围为准。

Claims (8)

1.一种钢渣水淬方法，其特征在于，所述方法将钢渣按照体积进行区分、处理，达到钢渣安全回收的目的。
2.根据权利要求1所述的钢渣水淬方法，其特征在于，所述方法包括下述步骤：
钢渣被运送至渣罐倾翻单元；
所述渣罐倾翻单元运行至钢渣处理工位，开启钢渣粒化器；
所述渣罐倾翻单元倾倒罐体中的钢渣；
粒化器使用水流将倾泻的钢渣冷却、破碎，处理后的钢渣倾倒在格子筛上；
直径大于所述格子筛网孔直径的钢渣被倒入接渣坑中，重锤破碎，磁选回收废钢，其余钢渣进入接渣池；
直径小于所述格子筛网孔直径的钢渣进入接渣池，经搅拌后抓取至滴水渣仓。
3.一种钢渣水淬装置，其特征在于，所述装置包括：运送钢渣到处理工位的渣罐倾翻单元，使用水流将钢渣冷却、破碎的粒化器，对钢渣体积进行区分的格子筛，处理直径大于格子筛网孔直径的钢渣的接渣坑，处理直径小于格子筛网孔直径的钢渣的接渣池，浊环水循环系统，以及存储钢渣成品的滴水渣仓；所述格子筛位于所述接渣池上方，所述浊环水循环系统连接所述粒化器。
4.根据权利要求3所述的钢渣水淬装置，其特征在于，所述渣罐倾翻单元包括：承载钢渣的罐体，所述罐体下设有轨道，所述罐体上设有用于倾斜罐体的倾倒装置和用于控制所述罐体位置的锁紧装置。
5.根据权利要求4所述的钢渣水淬装置，其特征在于，所述倾倒装置采用液压装置。
6.根据权利要求3所述的钢渣水淬装置，其特征在于：所述格子筛上设有液压翻转单元。
7.根据权利要求3所述的钢渣水淬装置，其特征在于，所述浊环水循环系统包括：连接所述粒化器或所述接渣池的供水管，以及配备有循环热水泵的溢流浊环热水池；供水管与溢流浊环热水池相连。
8.根据权利要求3所述的钢渣水淬装置，其特征在于，所述滴水渣仓包括：设置在仓体上的滤水孔，设置在仓体下方的排水篦子，设置在仓体内壁上的衬板，以及设置在仓壁上的振动器。
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