CN110345492A - 一种用于固体废物处理设备的排渣系统 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种用于固体废物处理设备的排渣系统，其特征在于，包括组装在一起的接渣池单元、除渣动力单元和废渣运输单元；所述的废渣收集单元顶部敞口，除渣动力单元和废渣运输单元安有密封的外壳。本设备为全封闭式，实现了人机隔离，解决了高温废渣可能对操作工人造成的伤害。
Description
技术领域
本发明涉及一种用于固体废物处理设备的排渣系统，属于固体废物处理装置技术领域。
背景技术
目前固废处理设备的出渣方式最常用的是人工出渣法，通过人工将炉膛中的灰渣扒出后再封装。此法不仅出渣效率低下，而且人工成本高，对工人身体状况存在潜在的威胁。而且炉渣的温度高达300°-600°，如果研发的自动除渣不能对炉渣进行合理隔离和降温，会对操作工人安全造成威胁，对处理场站的安全造成威胁。
发明内容
本发明针对除渣设备安全隐患过高且工人将灰渣扒出时，灰尘污染严重的问题，提供一种用于固体废物处理设备的排渣系统。
本发明解决上述技术问题的技术方案如下：一种用于固体废物处理设备的排渣系统，其特征在于，包括组装在一起的接渣池单元、除渣动力单元和废渣运输单元；所述的接渣池单元顶部敞口，除渣动力单元和废渣运输单元安有密封的外壳。接渣池单元安装在燃烧炉的底部，燃烧炉燃烧后形成的废渣掉落到接渣池中。除渣动力单元和废渣运输单元安有密封的外壳是为了防止掉落的废渣产生的灰尘扩散，保证环境的整洁。
在上述技术方案的基础上，本发明为了达到使用的方便以及装备的稳定性，还可以对上述的技术方案作出如下的改进：
进一步，所述的废渣收集单元包括槽状的外框，外框的槽内安装两根平行的支撑横梁，格栅组固定在支撑横梁的上方，在格栅组一侧的外框的侧壁上开有接渣器进口，格栅组的另一侧安装限位立柱，限位立柱贴靠格栅组安装，进口位于格栅组底面的下方；所述的格栅组包括由侧板围成的方形框，侧板通过支撑立柱与支撑横梁连接，连接方式可以是焊接、螺栓固定连接，侧板围成的方形框内安装多根隔热栅条，隔热栅条包括连接为一体的平板和斜板，可以是焊接或者一体弯折成型，斜板和平板的夹角为钝角。隔热栅条的斜板可以起到缓冲的作用，横板可以进一步的降低废渣的掉落速度。隔热栅条上粘贴高铝纤维毯，对灰渣的辐射热进行阻隔。
进一步，所述的进口的上沿与格栅组的底面端部之间安装护板。防护板可以防止接渣池单元的废渣直接掉落到除渣动力单元，除渣动力单元和接渣池单元在进口处是联通的。
进一步，所述的除渣动力单元包括外罩，外罩内安装一对平行的轨道，在轨道前后两端各安装一条横轴，每条横轴的两端都穿出过轨道且在横轴的两端各安装一个齿轮，位于同一条轨道上的两个齿轮通过链条连接；电机安装在一条轨道的侧面和外罩侧壁之间的空腔内，电机的输出端安装直角减速机，直角减速机的输出端通过联轴器连接到一根横轴的端部。电机通过带动横轴，使得齿轮和链条运动起来，进而带动接渣器的运动。
进一步，所述的两条轨道之间安装接渣器，所述的接渣器包括由角钢状的前刮板、侧梁和底梁组成的外框，外框内设置纵横交错的横梁和纵梁，底梁的两端各安装一个滑轮架和一个链条架，滑轮架上安装有托轮和比轮且托轮和比轮放置在轨道相对侧的槽内，链条架位于轨道的下方且与链条连接。托轮和比轮是互相垂直安装的两个小轮，托轮是起到托住接渣器的作用，便于接渣器沿着轨道滑动，比轮是用来限制接渣器在两个轨道之间的位置的，放置接渣器晃动，为了更好的稳定接渣器的动作，在接着器的前端(即靠近前刮板的端部)安装一对具有托轮和比轮的滑轮架。
进一步，在侧梁的前端和后端各安装一个限位开关。这样即实现了在除渣动力单元前后两侧端安装两个限位开关，通过限位开关精准控制除渣器的进出的停留位置。
进一步，在两条轨道上各安装一个拖链架。链条环的上部分链条拖链架上，可以解决拖链自重导致上部的链条下沉，影响链条的使用寿命，同时也方便检修，检修时，断开链条，链条不会因为自重一下的掉落。
进一步，所述的外罩的侧壁上设置有接渣器出口和运输口，外罩的顶面上设置有电机检修口。接渣器出口与外框上的进口配合。
进一步，所述的废渣运输单元包括板链传输机和支撑板链传输机的板链传输机支腿，板链传输机包括水平段和运输段，水平段放置在轨道的下方，运输段位于外罩的外侧，运输段的外侧安装运输护罩，运输护罩通过护罩支腿支撑。
进一步，所述的护罩支腿之间安装支腿拉杆；板链传输机支腿支腿为伸缩支腿，可以调节高度，如果地面不平，可调支腿高度，实现调平。
本发明的优点在于：本设备为全封闭式，实现了人机隔离，解决了高温废渣可能对操作工人造成的伤害。
附图说明
图1为本申请一种用于固体废物处理设备的排渣系统的立体就结构示意图；
图2为接渣池单元的立体结构示意图；
图3为图2的剖视结构示意图；
图4为除渣动力单元的内部结构示意图；
图5为接渣器通过链条与齿轮连接结构示意图；
图6为接渣器的立体结构示意图；
图7为接渣器尾段的结构示意图；
图8为外罩的立体结构示意图；
图9为板链传输机的立体结构示意图；
图10为电机和轴杆的连接结构示意图；
图11为限位开关和链条架的安装结构示意图。
图12为托轮和比轮的安装位置示意图。
附图标记记录如下：1-废渣收集单元，1.1-外框，1.2-支撑横梁，1.3-限位立柱，1.4-侧板，1.5-支撑立柱，1.6-隔热栅条，1.6.1-平板，1.6.2-斜板，1.7-进口，1.8-护板，2-废渣动力单元，2.1-轨道，2.2-接渣器，2.2.1-前刮板，2.2.2-侧梁，2.2.3-底梁，2.2.4-滑轮架，2.2.5-链条架，2.2.6-横梁，2.2.7-纵梁，2.2.8-限位开关，2.2.10-托轮,2.2.11-比轮,2.3-横轴，2.4-齿轮，2.5-电机，2.6-直角减速机，2.7-外罩，2.7.1-运输口，2.7.2-接渣器出口，2.7.3-电机检修口，2.8-链条，3-废渣运输单元，3.1-板链传输机，3.1.1-水平段，3.1.2-运输段，3.2-板链传输机支腿，3.3-运输护罩，3.4-护罩支腿，3.5-支腿拉杆。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本发明，并非用于限定本发明的范围。
一种用于固体废物处理设备的排渣系统(参见图1)，包括组装在一起的接渣池单元1、除渣动力单元2和废渣运输单元3；所述的废渣收集单元1顶部敞口，除渣动力单元2和废渣运输单元3安有密封的外壳。
所述的废渣收集单元1(参见图2-3)包括槽状的外框1.1，外框1.1的槽内安装两根平行的支撑横梁1.2，格栅组固定在支撑横梁1.2的上方，在格栅组一侧的外框1.1的侧壁上开有进口1.7，格栅组的另一侧安装限位立柱1.4，进口1.7位于格栅组底面的下方；所述的格栅组包括由侧板1.4围成的方形框，侧板1.4通过支撑立柱1.5与支撑横梁1.2连接，侧板1.4围成的方形框内安装多根隔热栅条1.6，隔热栅条1.6包括连接为一体的平板1.6.1和斜板1.6.2；所述的进口1.7的上沿与格栅组的底面端部之间安装护板1.8。所述的隔热栅条1.6上粘贴高铝纤维毯。
所述的除渣动力单元2(参见图4-8)包括外罩2.7，外罩2.7内安装一对平行的轨道2.1，在轨道2.1前后两端各安装一条横轴2.3，每条横轴2.3的两端都穿出过轨道2.1且在横轴2.3的两端各安装一个齿轮2.4，位于同一条轨道2.1上的两个齿轮2.4通过链条2.8连接；电机2.5安装在一条轨道2.1的侧面和外罩2.7侧壁之间的空腔内，电机2.5的输出端安装直角减速机2.6(参见图10)，直角减速机2.6的输出端通过联轴器连接到一根横轴2.3的端部；所述的两条轨道之间安装接渣器2.2，所述的接渣器2.2包括由角钢状的前刮板2.2.1、侧梁2.2.2和底梁2.2.3组成的外框，外框内设置纵横交错的横梁2.2.6和纵梁2.2.7，底梁2.2.3的两端各安装一个滑轮架2.2.4和一个链条架2.2.5，滑轮架2.2.4上安装有托轮2.2.10和比轮2.2.11且托轮和比轮放置在轨道2.1相对侧的槽内，链条架2.2.5位于轨道的下方且与链条2.8连接；在侧梁2.2.2的前端和后端各安装一个限位开关2.2.8。在除渣动力单元前后两侧端安装两个限位开关2.2.8；在两条轨道2.1上各安装一个拖链架2.2.9(参见图11)；所述的外罩2.7的侧壁上设置有接渣器出口2.7.2和运输口2.7.1，外罩2.7的顶面上设置有电机检修口2.7.3。
所述的废渣运输单元3(参见图1、9)包括板链传输机3.1和支撑板链传输机3.1的板链传输机支腿3.2，板链传输机3.1包括水平段3.1.1和运输段3.1.2，水平段3.1.1放置在轨道2.1的下方，运输段3.1.2位于外罩2.7的外侧，运输段3.1.2的外侧安装运输护罩3.3，运输护罩3.3通过护罩支腿3.4支撑；所述的护罩支腿3.4之间安装支腿拉杆3.5,板链传输机支腿3.2支腿为伸缩支腿。
除渣系统：
包括接渣池单元：接渣池单元上面是倾斜60度(即平板和斜板的夹角成120度)的隔热栅条(5个)，外面包裹这耐高温的高铝纤维板，内部是内高温的钢材。接渣池单元的底座是2400*2400的钢结构，里面填充耐火混凝土，耐火珍珠岩，高铝耐火纤维板等在不同的部位。所述接渣池从底部依次往上是：石灰和混凝土的隔热层，厚度是50mm；三氧化二铝隔热材料，厚度30mm；耐高温钢板，高铝纤维板。
接渣器：接渣器是由横竖交错的耐高温钢板组成的焊接结构，其前端是带有一定倾斜度的斜面，倾斜角度为45度。便于清除阻塞在接渣池前端的灰渣。接渣器挡板的高度为360mm.两侧安装有链条和，位置传感器。电机带动横轴，横轴两侧各安装有一个横轮和竖轮。链条通过前后两侧的横竖轮连接转动。通过位置传感器自动控制接渣器进和出停留的位置。
除渣动力单元是2400*2400，高度680的钢结构。其上面安装了电机，链条，位置传感器、板链传输机等组件。接渣器通过接渣池单元和除渣动力单元进行密封的进出活动，来实现灰渣的运输。
板链传输机：出来的接渣器，把携带的灰渣直接落在板链传输机上。板链传输机有一端直接插进到除渣动力单元下面。
除渣系统的整体自动化的实现依靠的是和主体的延时运动设计。
以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种用于固体废物处理设备的排渣系统，其特征在于，包括组装在一起的接渣池单元(1)、除渣动力单元(2)和废渣输送单元(3)，所述的废渣收集单元(1)顶部敞口，除渣动力单元(2)和废渣输送单元(3)安有密封的外壳。
2.根据权利要求1所述的用于固体废物处理设备的排渣系统，其特征在于，所述的废渣收集单元(1)包括槽状的外框(1.1)，外框(1.1)的槽内安装两根平行的支撑横梁(1.2)，格栅组固定在支撑横梁(1.2)的上方，在格栅组一侧的外框(1.1)的侧壁上开有进口(1.7)，进口(1.7)位于格栅组底面的下方；所述的格栅组包括由侧板(1.4)围成的方形框，侧板(1.4)通过支撑立柱(1.5)与支撑横梁(1.2)连接，侧板(1.4)围成的方形框内安装多根隔热栅条(1.6)，隔热栅条(1.6)包括连接为一体的平板(1.6.1)和斜板(1.6.2)。
3.根据权利要求1所述的用于固体废物处理设备的排渣系统，其特征在于，所述的隔热栅条(1.6)上粘贴高铝纤维毯。
4.根据权利要求1所述的用于固体废物处理设备的排渣系统，其特征在于，所述的除渣动力单元(2)包括外罩(2.7)，外罩(2.7)内安装一对平行的轨道(2.1)，在轨道(2.1)前后两端各安装一条横轴(2.3)，每条横轴(2.3)的两端都穿出过轨道(2.1)且在横轴(2.3)的两端各安装一个齿轮(2.4)，位于同一条轨道(2.1)上的两个齿轮(2.4)通过链条(2.8)连接；电机(2.5)安装在一条轨道(2.1)的侧面和外罩(2.7)侧壁之间的空腔内，电机(2.5)的输出端安装直角减速机(2.6)，直角减速机(2.6)的输出端通过联轴器连接到一根横轴(2.3)的端部。
5.根据权利要求4所述的用于固体废物处理设备的排渣系统，其特征在于，所述的两条轨道之间安装接渣器(2.2)，所述的接渣器(2.2)包括由角钢状的前刮板(2.2.1)、侧梁(2.2.2)和底梁(2.2.3)组成的外框，外框内设置纵横交错的横梁(2.2.6)和纵梁(2.2.7)，底梁(2.2.3)的两端各安装一个滑轮架(2.2.4)和一个链条架(2.2.5)，滑轮架(2.2.4)上安装有托轮(2.2.10)和比轮(2.2.11)且托轮和比轮放置在轨道(2.1)相对侧的槽内，链条架(2.2.5)位于轨道的下方且与链条(2.8)连接。
6.根据权利要求5所述的用于固体废物处理设备的排渣系统，其特征在于，在侧梁(2.2.2)的前端和后端各安装一个限位开关(2.2.8)。
7.根据权利要求5所述的用于固体废物处理设备的排渣系统，其特征在于，在两条轨道(2.1)上各安装一个拖链架(2.2.9)。
8.根据权利要求4所述的用于固体废物处理设备的排渣系统，其特征在于，所述的外罩(2.7)的侧壁上设置有接渣器出口(2.7.2)和运输口(2.7.1)，外罩(2.7)的顶面上设置有电机检修口(2.7.3)。
9.根据权利要求1所述的用于固体废物处理设备的排渣系统，其特征在于，所述的废渣运输单元(3)包括板链传输机(3.1)和支撑板链传输机(3.1)的板链传输机支腿(3.2)，板链传输机(3.1)包括水平段(3.1.1)和运输段(3.1.2)，水平段(3.1.1)放置在轨道(2.1)的下方，运输段(3.1.2)位于外罩(2.7)的外侧，运输段(3.1.2)的外侧安装运输护罩(3.3)，运输护罩(3.3)通过护罩支腿(3.4)支撑。
10.根据权利要求7所述的用于固体废物处理设备的排渣系统，其特征在于，所述的护罩支腿(3.4)之间安装支腿拉杆(3.5)；板链传输机支腿(3.2)支腿为伸缩支腿。
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