CN203938657U - 一种生物质气化炉干式出渣装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种生物质气化炉干式出渣装置，包括气化炉和位于气化炉下方的排渣机构，气化炉的底部形成漏斗状的灰箱，排渣机构包括排渣导管、设在排渣导管外侧的套管、设于排渣导管内的螺旋轴以及驱动螺旋轴转动的动力机构，排渣导管的前端上侧设有与灰箱导通的入料口，排渣导管的末端下侧设有出料口，排渣导管和套管间形成循环水腔，套管的前端和末端分别设有与循环水腔导通的第一出水口和第一入水口。本实用新型结构紧凑，可长期使用，可靠性强，操作方便，冷却时灰渣不直接与水接触，避免发生冲击现象、灰渣带水产生异味以及二次水污染，使用寿命长，干渣方便装卸和运输。为生物质气化炉的干式出渣系统给出了一条理想的设计思想。

Description

一种生物质气化炉干式出渣装置

技术领域

本实用新型用于生物质气化炉出渣领域，特别是涉及一种生物质气化炉干式出渣装置。

背景技术

生物质气化炉要定期清灰，且清灰过程要保证炉体的严密性，不许生物气泄露出炉体，传统的出渣方式为湿式出灰加水封结构，在出灰斗下部布置水箱容器，要灰渣落入水中，再经过机械捞渣机清理出水箱。

湿式出灰方式结构复杂，操作难度大，且热渣高温急速冷却后产生大量的水蒸气，经常发生水冲击现象，由于水和废渣直接接触，水质变黑有异味，水冲击现象造成黑水和异味大量外溢，造成严重的二次水污染，另外大量的黑水也造成了难以处理的难题，异味也影响着操作工的身体健康。

灰渣被冷却后带水严重，又造成了灰渣装卸和运输的难题。

针对现有生物质气化炉湿式出渣以上缺点，许多专家学者提出了很多改进和优化方案，然而，这些改进和优化方案多是在保持原有出渣主体结构上对出渣结构作简单改变，未能针对生物质出渣方式和结构进行技术创新，所以实用性不强。

实用新型内容

为解决上述问题，本实用新型提供一种技术可靠、操作简单、冷渣效率高、使用安全、适用范围广、经济性强、避免二次污染、解决灰渣装卸和运输难题的生物质气化炉干式出渣装置。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种生物质气化炉干式出渣装置，包括气化炉和位于所述气化炉下方的排渣机构，所述气化炉的底部形成漏斗状的灰箱，所述排渣机构包括排渣导管、设在所述排渣导管外侧的套管、设于所述排渣导管内的螺旋轴以及驱动所述螺旋轴转动的动力机构，所述排渣导管的前端上侧设有与所述灰箱导通的入料口，排渣导管的末端下侧设有出料口，所述排渣导管和套管间形成循环水腔，所述套管的前端和末端分别设有与所述循环水腔导通的第一出水口和第一入水口。本出渣装置外筒体采用水冷加套结构，冷水从循环水腔末端进入，从循环水腔前部流出，冷却水与热渣的流向采用逆流布置，换热强烈。

进一步作为本实用新型技术方案的改进，所述螺旋轴包括中空芯轴和设于所述中空芯轴外侧的螺旋叶片，所述中空芯轴通过高温轴承安装在所述排渣导管内，所述中空芯轴的前后两端分别设有第二出水口和第二入水口，本出渣装置采用水冷轴结构，水从中空芯轴末端通入，前端热水出口，也为逆流布置，内冷却装置的冷却水一是对灰渣进行有效冷却，二是保护螺旋轴不会超过金属使用温度，保证出渣系统长期使用不失效。

进一步作为本实用新型技术方案的改进，所述中空芯轴在第二出水口和第二入水口均设有可与外部水源连接的旋转接头。旋转接头能充分保证螺旋轴在转动过程中对中空芯轴进行可靠配水。

进一步作为本实用新型技术方案的改进，所述高温轴承包括设于所述排渣导管前端的调心轴承和设于排渣导管末端的两组推力轴承。高温轴承可以保证即便有瞬时高温情况出现，如断电等，也能保证传动和支撑部件的稳定工作，不会出现卡死现象，也不用经常注油润滑，工作稳定可靠。一端采用双推力轴承固定做为固定端，另一端采用调心轴承做为活动端，可以解决由于系统温度升高而带来的膨胀问题，且运行时螺旋轴前后两个支撑点能自动保持同心，也解决了装配困难和制造工艺复杂的技术难题。

进一步作为本实用新型技术方案的改进，与所述出料口连接设有积灰仓，所述积灰仓上设有清灰口。出料口采用积灰仓结构, 积灰仓采用全封闭式，避免了冒灰冒烟问题，清理时仅需打开清灰口即可。

进一步作为本实用新型技术方案的改进，所述动力机构包括驱动电机、与所述驱动电机链传动且设于所述螺旋轴末端的链轮。传动和驱动系统采用链传动，驱动电机采用调速电机，以通过减速和调速控制出渣量。

进一步作为本实用新型技术方案的改进，所述螺旋叶片包括分别位于所述出料口前、后两侧的正向螺旋段和反向螺旋段。反向螺旋段的设置可避免尾部凝结灰渣。

本实用新型的有益效果：本出渣装置为干式出灰，生物质在气化炉本体内气化后排入排渣导管，灰渣在排渣导管内流动过程中，依靠循环水腔进行冷却，冷却时灰渣不直接与水接触，从而不存在带水现象。相对于传统技术中在气化炉下部布置水箱容器，使灰渣落入水中，再经过机械捞渣机清理出水箱的湿式出渣方式，本出渣装置出渣工艺整体密闭性更好，灰渣不带水，便于装卸和运输。

本出渣装置结构简单，操作方便，冷却时灰渣不直接与水接触，避免发生冲击现象、灰渣带水产生异味以及二次水污染，解决传统技术中大量黑水带来的难以处理的难题。

本生物质气化炉干式出渣装置设计科学合理，结构紧凑，可长期使用可靠性强，维修方便，解决了系统的密闭行问题，灰渣不再有异味，不会发生水冲击问题，且传动安全可靠，使用寿命长，干渣方便装卸和运输，且积灰仓清理简便，为生物质气化炉的干式出渣系统给出了一条理想的设计思想，尤其适合在食品行业，饮料行业等对环境要求极高的企业使用，具有很好的实用价值和市场前景。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

图1是本实用新型实施例整体结构示意图。

具体实施方式

参照图1，本实用新型提供了一种生物质气化炉干式出渣装置，包括气化炉1和位于所述气化炉1下方的排渣机构，所述气化炉1的底部形成漏斗状的灰箱11，所述排渣机构包括排渣导管21、设在所述排渣导管21外侧的套管22、设于所述排渣导管21内的螺旋轴23以及驱动所述螺旋轴23转动的动力机构，所述动力机构包括驱动电机24、与所述驱动电机24链传动且设于所述螺旋轴23末端的链轮25。传动和驱动系统采用链传动，驱动电机24采用调速电机，以通过减速和调速控制出渣量。所述排渣导管21的前端上侧设有与所述灰箱11导通的入料口211，排渣导管21的末端下侧设有出料口212，所述排渣导管21和套管22间形成循环水腔3，所述套管22的前端和末端分别设有与所述循环水腔3导通的第一出水口31和第一入水口32。本出渣装置排渣导管21外采用水冷加套结构，冷水从循环水腔3末端进入，从循环水腔3前部流出，冷却水与热渣的流向采用逆流布置，换热强烈。

所述螺旋轴23包括中空芯轴231和设于所述中空芯轴231外侧的螺旋叶片232，所述螺旋叶片232包括分别位于所述出料口212前、后两侧的正向螺旋段和反向螺旋段。反向螺旋段的设置可避免尾部凝结灰渣。所述中空芯轴231通过高温轴承安装在所述排渣导管21内，所述中空芯轴231的前后两端分别设有第二出水口233和第二入水口234，所述中空芯轴231在第二出水口233和第二入水口234均设有可与外部水源连接的旋转接头235。旋转接头235能充分保证螺旋轴23在转动过程中对中空芯轴231进行可靠配水。本出渣装置采用水冷轴结构，水从中空芯轴231末端通入，前端热水出口，也为逆流布置，内冷却装置的冷却水一是对灰渣进行有效冷却，二是保护螺旋轴23不会超过金属使用温度，保证出渣系统长期使用不失效。

与所述出料口212连接设有积灰仓26，所述积灰仓26上设有清灰口261。出料口212采用积灰仓26结构，积灰仓26采用全封闭式，避免了冒灰冒烟问题，清理时仅需打开清灰口261即可。

本生物质气化炉干式出渣装置，热渣通过炉排12间隙进入灰箱11，热渣通过灰箱11进入排渣导管21，并在内部螺旋轴23的搅拌下进行输送，输送过程中，外水循环水腔3和中空芯轴231对热渣进行冷却，冷却后的灰渣进入积灰仓26进行储存，并通过清灰口261进行定期清理。本实用新型所有结构采用全密封的形式，没有漏烟和漏灰漏气问题，动力机构置采用调速电机和链轮25进行输送量的调节，灰渣由于没有水份，从而没有了水的二次污染，而且方便储存和运输，螺旋轴23的配水需要通过旋转接头235保证。

由此可见，本生物质气化炉干式出渣装置在使用过程中，机械化程度高，操作简单，技术可靠性强，输送和冷却效率高，经济性和实用性强，可广泛应用生物质气化锅炉干式出渣系统中，市场前景非常好。

其中，所述高温轴承包括设于所述排渣导管21前端的调心轴承27和设于排渣导管21末端的两组推力轴承28。高温轴承可以保证即便有瞬时高温情况出现，如断电等，也能保证传动和支撑部件的稳定工作，不会出现卡死现象，也不用经常注油润滑，工作稳定可靠。一端采用双推力轴承28固定做为固定端，另一端采用调心轴承27做为活动端，可以解决由于系统温度升高而带来的膨胀问题，且运行时螺旋轴23前后两个支撑点能自动保持同心，也解决了装配困难和制造工艺复杂的技术难题。

当然，本发明创造并不局限于上述实施方式，熟悉本领域的技术人员在不违背本实用新型精神的前提下还可作出等同变形或替换，这些等同的变型或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。

Claims (7)

1.一种生物质气化炉干式出渣装置，其特征在于：包括气化炉和位于所述气化炉下方的排渣机构，所述气化炉的底部形成漏斗状的灰箱，所述排渣机构包括排渣导管、设在所述排渣导管外侧的套管、设于所述排渣导管内的螺旋轴以及驱动所述螺旋轴转动的动力机构，所述排渣导管的前端上侧设有与所述灰箱导通的入料口，排渣导管的末端下侧设有出料口，所述排渣导管和套管间形成循环水腔，所述套管的前端和末端分别设有与所述循环水腔导通的第一出水口和第一入水口。

2.根据权利要求1所述的生物质气化炉干式出渣装置，其特征在于：所述螺旋轴包括中空芯轴和设于所述中空芯轴外侧的螺旋叶片，所述中空芯轴通过高温轴承安装在所述排渣导管内，所述中空芯轴的前后两端分别设有第二出水口和第二入水口。

3.根据权利要求2所述的生物质气化炉干式出渣装置，其特征在于：所述中空芯轴在第二出水口和第二入水口均设有可与外部水源连接的旋转接头。

4.根据权利要求2所述的生物质气化炉干式出渣装置，其特征在于：所述高温轴承包括设于所述排渣导管前端的调心轴承和设于排渣导管末端的两组推力轴承。

5.根据权利要求1～4任一项所述的生物质气化炉干式出渣装置，其特征在于：与所述出料口连接设有积灰仓，所述积灰仓上设有清灰口。

6.根据权利要求1～4任一项所述的生物质气化炉干式出渣装置，其特征在于：所述动力机构包括驱动电机、与所述驱动电机链传动且设于所述螺旋轴末端的链轮。

7.根据权利要求2、3或4任一项所述的生物质气化炉干式出渣装置，其特征在于：所述螺旋叶片包括分别位于所述出料口前、后两侧的正向螺旋段和反向螺旋段。