CN210398949U - 一种往复炉排 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种往复炉排，包括料斗下料口，所述料斗下料口固定在料机焊接件上，所述料斗下固定设有数量为两个的第一传料筒，所述第一传料筒内贯穿设有第一螺旋传料杆，所述第一螺旋传料杆的一端固定设有第一链轮，所述第一传料筒远离所述第一链轮的一端为密封端头，所述第一传料筒下分别通过连接筒与第二传料筒相连接，所述第二传料筒内贯穿设有第二螺旋传料杆，所述第二螺旋传料杆的一端固定设有第二链轮。有益效果：料机焊接件中的上下两级不同速度的第一传料筒和第二传料筒，由于第二链轮的直径小于所述第一链轮，导致第二传料筒传送速度大于第一传料筒的传送速度，能保证在燃烧工作中不易回火，确保了安全。

Description

一种往复炉排

技术领域

本实用新型涉及炉排领域，具体来说，涉及一种往复炉排。

背景技术

随着环保要求逐渐提高及锅炉技术的发展，国家对于可再生能源，特别是生物质发电的扶持力度越来越大，很多公司都转型发展生物质发电。同时燃烧生物质、垃圾燃料、工业废弃物的特种锅炉越来越多，对燃烧设备的要求也越来越高。

普通的炉排片就不能满足燃烧的要求，漏料严重，容易堵塞炉排，导致不通风，不能及时补氧，不仅影响正常燃烧，热利用率低，而且还会导致锅炉在使用当中产生冒黑烟的现象，同时锅炉结渣后需要人工通炉，增加了劳动强度，浪费人工。

针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种往复炉排，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种往复炉排，包括料斗下料口，所述料斗下料口固定在料机焊接件上，所述料斗下固定设有数量为两个的第一传料筒，所述第一传料筒内贯穿设有第一螺旋传料杆，所述第一螺旋传料杆的一端固定设有第一链轮，所述第一传料筒远离所述第一链轮的一端为密封端头，所述第一传料筒下分别通过连接筒与第二传料筒相连接，所述第二传料筒内贯穿设有第二螺旋传料杆，所述第二螺旋传料杆的一端固定设有第二链轮，所述第二螺旋传料杆远离所述第二链轮的一端贯穿所述第二传料筒，所述第二传料筒下固定设有机座，所述机座上固定设有炉膛燃烧箱，所述炉膛燃烧箱上固定设有固定炉排，所述固定炉排位于所述第二传料筒下端，所述固定炉排上位于所述第二传料筒下方设有往复炉排，所述往复炉排的一端固定设有数量为两个的传动杆，所述传动杆管贯穿所述固定炉排，所述传动杆之间固定设有连接片，所述连接片上开设有限位孔，所述限位孔内活动贯穿设有Z形杆，所述Z形杆远离所述限位孔的一端位于电机的输出端，所述电机固定在鼓风机构上，所述料机焊接件上固定设有主动电动机，所述主动电动机的输出端固定设有主动链轮，所述主动链轮与所述第一链轮和第二链轮之间通过链条相连接，所述第二链轮的直径小于所述第一链轮。

进一步的，所述第一传料筒之间位于所述料斗下料口内固定设有挡板。

进一步的，所述鼓风机构包括鼓风机，所述鼓风机的输出端固定设有连接管，所述连接管与所述炉膛燃烧箱相连通，所述电机固定在所述连接管上。

进一步的，所述炉膛燃烧箱的一侧通过合页连接有内清灰门，所述内清灰门通过门扣与炉膛燃烧箱相的外壁相连接。

进一步的，所述往复炉排上方位于所述第二传料筒下固定设有数量为两个的点火口。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

(1)、料机焊接件中的上下两级不同速度的第一传料筒和第二传料筒，由于第二链轮的直径小于所述第一链轮，导致第二传料筒传送速度大于第一传料筒的传送速度，能保证在燃烧工作中不易回火，确保了安全。

(2)、料机焊接件中的双排第二传料筒，使燃料掉落到炉排上的面积更大，更有利于燃烧。

(3)、往复炉排在不断运动，使固定炉排上的燃料有一定的相对运动，增加了燃料与空气的接触面积，使燃料燃烧的更加充分，在一定的时间空间内增加了热能的产生，提高了工作效率。

(4)、往复炉排在不断运动，当燃料充分燃烧形成的灰渣正好运动到灰渣出口掉出固定炉排，形成了自动清理炉排上灰渣的功能。

(5)、往复炉排在不断运动，有自动清理灰渣的功能，可以增大了颗粒燃料种类的使用范围，避免了因使用劣质燃料，而造成灰渣长期在炉排上燃烧而结胶，从而影响正常的工作性能，减少了人工的投入。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是根据本实用新型实施例的一种往复炉排的结构示意图；

图2是根据本实用新型实施例的一种往复炉排中切面图；

图3是根据本实用新型实施例的一种往复炉排中往复炉排的结构示意图。

附图标记：

1、料斗下料口；2、料机焊接件；3、第一传料筒；4、第一螺旋传料杆；5、第一链轮；6、连接筒；7、第二链轮；8、炉膛燃烧箱；9、固定炉排；10、往复炉排；11、传动杆；12、连接片；13、限位孔；14、Z形杆；15、电机；16、主动电动机；17、主动链轮；18、挡板；19、鼓风机；20、连接管；21、内清灰门；22、点火口；23、第二传料筒；24、第二螺旋传料杆。

具体实施方式

下面，结合附图以及具体实施方式，对实用新型做出进一步的描述：

实施例一：

请参阅图1-3，根据本实用新型实施例的一种往复炉排，包括料斗下料口1，所述料斗下料口1固定在料机焊接件2上，所述料斗下固定设有数量为两个的第一传料筒3，所述第一传料筒3内贯穿设有第一螺旋传料杆4，所述第一螺旋传料杆4的一端固定设有第一链轮5，所述第一传料筒3远离所述第一链轮5的一端为密封端头，所述第一传料筒3下分别通过连接筒6与第二传料筒23相连接，所述第二传料筒23内贯穿设有第二螺旋传料杆24，所述第二螺旋传料杆24的一端固定设有第二链轮7，所述第二螺旋传料杆24远离所述第二链轮7的一端贯穿所述第二传料筒23，所述第二传料筒23下固定设有机座，所述机座上固定设有炉膛燃烧箱8，所述炉膛燃烧箱8上固定设有固定炉排9，所述固定炉排9位于所述第二传料筒23下端，所述固定炉排9上位于所述第二传料筒23下方设有往复炉排10，所述往复炉排10的一端固定设有数量为两个的传动杆11，所述传动杆11管贯穿所述固定炉排9，所述传动杆11之间固定设有连接片12，所述连接片12上开设有限位孔13，所述限位孔13内活动贯穿设有Z形杆14，所述Z形杆14远离所述限位孔13的一端位于电机15的输出端，所述电机15固定在鼓风机构上，所述料机焊接件2上固定设有主动电动机16，所述主动电动机16的输出端固定设有主动链轮17，所述主动链轮17与所述第一链轮5和第二链轮7之间通过链条相连接，所述第二链轮7的直径小于所述第一链轮5。

实施例二：

请参阅图1-3，对于第一传料筒3来说，所述第一传料筒3之间位于所述料斗下料口1内固定设有挡板18。对于鼓风机构来说，所述鼓风机构包括鼓风机19，所述鼓风机19的输出端固定设有连接管20，所述连接管20与所述炉膛燃烧箱8相连通，所述电机15固定在所述连接管20上。对于炉膛燃烧箱8来说，所述炉膛燃烧箱8的一侧通过合页连接有内清灰门21，所述内清灰门21通过门扣与炉膛燃烧箱8相的外壁相连接。对于往复炉排10来说，所述往复炉排10上方位于所述第二传料筒23下固定设有数量为两个的点火口22。

为了方便理解本实用新型的上述技术方案，以下就本实用新型在实际过程中的工作原理或者操作方式进行详细说明。

在实际应用时，颗粒燃料从料斗下料口1进入料机焊接件2中的第一传料筒3内，经过上下两级第一螺旋传料杆4和第二螺旋传料杆24不同送料速度，使燃料从第二传料筒23掉入往复炉排10上，经点火后往复炉排10连续往返运动，使正在燃烧的燃料不断地往灰渣出口方向移动，当燃料充分的燃烧后，形成的灰渣正好运动到灰渣出口掉出固定炉排9，同时，往复炉排10在不断运动，使燃料燃烧的更加充分。料机焊接件2中的上下两级不同速度的第一传料筒3和第二传料筒23，由于第二链轮7的直径小于所述第一链轮5，导致第二传料筒23传送速度大于第一传料筒3的传送速度，能保证在燃烧工作中不易回火，确保了安全。料机焊接件2中的双排第二传料筒23，使燃料掉落到炉排上的面积更大，更有利于燃烧。往复炉排10在不断运动，使固定炉排9上的燃料有一定的相对运动，增加了燃料与空气的接触面积，使燃料燃烧的更加充分，在一定的时间空间内增加了热能的产生，提高了工作效率。往复炉排10在不断运动，当燃料充分燃烧形成的灰渣正好运动到灰渣出口掉出固定炉排9，形成了自动清理炉排上灰渣的功能。往复炉排10在不断运动，有自动清理灰渣的功能，可以增大了颗粒燃料种类的使用范围，避免了因使用劣质燃料，而造成灰渣长期在炉排上燃烧而结胶，从而影响正常的工作性能，减少了人工的投入。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种往复炉排，其特征在于，包括料斗下料口(1)，所述料斗下料口(1)固定在料机焊接件(2)上，所述料斗下固定设有数量为两个的第一传料筒(3)，所述第一传料筒(3)内贯穿设有第一螺旋传料杆(4)，所述第一螺旋传料杆(4)的一端固定设有第一链轮(5)，所述第一传料筒(3)远离所述第一链轮(5)的一端为密封端头，所述第一传料筒(3)下分别通过连接筒(6)与第二传料筒(23)相连接，所述第二传料筒(23)内贯穿设有第二螺旋传料杆(24)，所述第二螺旋传料杆(24)的一端固定设有第二链轮(7)，所述第二螺旋传料杆(24)远离所述第二链轮(7)的一端贯穿所述第二传料筒(23)，所述第二传料筒(23)下固定设有机座，所述机座上固定设有炉膛燃烧箱(8)，所述炉膛燃烧箱(8)上固定设有固定炉排(9)，所述固定炉排(9)位于所述第二传料筒(23)下端，所述固定炉排(9)上位于所述第二传料筒(23)下方设有往复炉排(10)，所述往复炉排(10)的一端固定设有数量为两个的传动杆(11)，所述传动杆(11)管贯穿所述固定炉排(9)，所述传动杆(11)之间固定设有连接片(12)，所述连接片(12)上开设有限位孔(13)，所述限位孔(13)内活动贯穿设有Z形杆(14)，所述Z形杆(14)远离所述限位孔(13)的一端位于电机(15)的输出端，所述电机(15)固定在鼓风机构上，所述料机焊接件(2)上固定设有主动电动机(16)，所述主动电动机(16)的输出端固定设有主动链轮(17)，所述主动链轮(17)与所述第一链轮(5)和第二链轮(7)之间通过链条相连接，所述第二链轮(7)的直径小于所述第一链轮(5)。

2.根据权利要求1所述的一种往复炉排，其特征在于，所述第一传料筒(3)之间位于所述料斗下料口(1)内固定设有挡板(18)。

3.根据权利要求1所述的一种往复炉排，其特征在于，所述鼓风机构包括鼓风机(19)，所述鼓风机(19)的输出端固定设有连接管(20)，所述连接管(20)与所述炉膛燃烧箱(8)相连通，所述电机(15)固定在所述连接管(20)上。

4.根据权利要求1所述的一种往复炉排，其特征在于，所述炉膛燃烧箱(8)的一侧通过合页连接有内清灰门(21)，所述内清灰门(21)通过门扣与炉膛燃烧箱(8)相的外壁相连接。

5.根据权利要求1所述的一种往复炉排，其特征在于，所述往复炉排(10)上方位于所述第二传料筒(23)下固定设有数量为两个的点火口(22)。

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