CN211204083U - 一种聚风式让生物质颗粒充分燃烧的固定炉排 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种聚风式让生物质颗粒充分燃烧的固定炉排，固定炉排上的风帽上的通孔可将鼓风机产生的风集中聚拢，控制布风位置，将风通过8个风帽上的通孔聚拢在固定炉排上，使生物质燃料充分与氧气接触，燃料充分燃烧，提高燃料燃烧利用率，减少燃料损耗，节省能源，两种通风孔设计保证了生物质燃料充分燃烧利用，控制了燃料燃烧情况，本实用新型解决了现有生物质锅炉炉排布风位置不可控，燃料燃烧不充分，浪费燃料的问题，提供一种可控制布风位置、聚风效果好的，让燃料充分燃烧的节能固定炉排。

Description

一种聚风式让生物质颗粒充分燃烧的固定炉排

技术领域

本实用新型涉及一种燃烧设备领域，特别是涉及一种聚风式让生物质颗粒充分燃烧的固定炉排。

背景技术

锅炉是一种能量转换设备，向锅炉输入的能量有燃料中的化学能、电能，锅炉输出具有一定热能的蒸汽、高温水或有机热载体。锅的原义指在火上加热的盛水容器，炉指燃烧燃料的场所，锅炉包括锅和炉两大部分。锅炉中产生的热水或蒸汽可直接为工业生产和人民生活提供所需热能，也可通过蒸汽动力装置转换为机械能，或再通过发电机将机械能转换为电能。提供热水的锅炉称为热水锅炉，主要用于生活，工业生产中也有少量应用。产生蒸汽的锅炉称为蒸汽锅炉，常简称为锅炉，多用于火电站、船舶、机车和工矿企业。利用导热油加热的锅炉叫导热油锅炉。导热油，又称有机热载体或热介质油，作为中间传热介质在工业换热过程中的应用已有五十年以上的历史，广泛应用于石油、化工、制药、纺织印染、轻工、建材、食品、筑路沥青加温等需要高温的工业领域。目前，人们在采暖、沐浴时，曾采用一种常压热水锅炉，该锅炉的炉体为整体式结构，主要由整体式锅壳及其内设置的炉胆，炉胆内有上、中、下三层横水管，位于锅壳上方的烟囱经冲天管与炉胆连通而构成。这种锅炉内的循环水是自下而上经过锅壳与炉胆之间形成的蓄水室及与蓄水室连通的横水管进行循环的，其受热面积小、水容量较大，耗煤多，升温慢。而燃烧室内燃烧火焰直接辐射炉胆，高温烟气向上流动加热横水管后，经冲天管直接进入烟囱排出，烟气流程短，燃烧不充分，很大一部分热量随烟气被排放掉，其热效率较低，而被排放的烟气温度较高，造成能源浪费。同时，这种锅炉还维修不方便。而现有的各种锅炉产品大多数为一体式，存在能源利用率低、且污染较严重的缺点。

随着我国工业化进程的不断推进，工业污染也再不断地加剧，一些高耗能、高耗能、低产出的落后锅炉逐渐被淘汰，节能型、清洁型锅炉逐渐进入人们的视野，目前，锅炉的燃料多种多样，将来锅炉的主要燃料是那种原料，尚未稳定下来，因此，目前锅炉燃料是多种能源并举，很多远离城市的工厂、学校等集体单位，仍然使用传统的煤作为燃料，而位于城市或城市周边的企业、机关、学校则以清洁能源为主，有使用燃气的、有利用生物质燃料的、也有的利用无烟煤等能源的，在传统的锅炉中，由于使用的是以煤炭为主的锅炉，由于燃煤装置会带来不停程度的污染，目前，节能清洁型生物质燃料的锅炉得到了社会的青睐，但是，如果在原有的煤炭锅炉上使用节能清洁型生物质燃料，存在着效率低、热量不足的问题，因此，急需一种专门用于节能环保型燃料的锅炉与之配套。由于电力、天然气供应和燃气管道的限制，无法将我国的燃煤锅炉全部改为电锅炉或燃气锅炉，而生物质锅炉的价格低及运行成本低更容易使用户接受并得以推广，正好填补了这项空白。生物质能颗粒燃料是利用秸秆、水稻秆、薪材、木屑、花生壳、瓜子壳、甜菜粕、树皮等所有废弃的农作物，经粉碎混合挤压烘干等工艺，最后制成颗粒状燃料。在我国它的原材料分布广泛，加工工艺先进，生物质能颗粒料以绿色煤炭著称，是一种洁净能源。作为锅炉的燃料，它的燃烧时间长，强化燃烧炉膛温度高，而且经济实惠，同时对环境无任何污染，CO零排放，SO零排放，属再生能源，可循环利用，可代替木材、煤、天然气。而运行成本仅是燃气的一半。我国大量的农业产生的原料给生物质锅炉的推广提供了坚强的物质保障。不仅能够解决农民进行秸秆焚烧问题，同时将资源充分利用，燃烧过的灰渣是非常好的肥料，实是一举多得之举。衡阳大成认为，生物质锅炉将减低PM2.5的排放，有力的推进了环保事业的发展，是中国新能源战略的重要部分。生物质锅炉是锅炉的一个种类，以生物质能源做为燃料的锅炉叫生物质锅炉，分为生物质蒸汽锅炉、生物质热水锅炉、生物质热风炉、生物质导热油炉、立式生物质锅炉、卧式生物质锅炉等。锅炉采用最适合生物质燃料燃烧的燃烧设备----往复炉排。锅炉在结构设计上，相对传统锅炉炉膛空间较大，有利于生物质燃料燃烧时瞬间析出的大量挥发分充分燃烧。锅炉可配有燃油（燃气）点火燃烧器，实现点火自动化。锅炉的给料、燃烧、除渣、给水、点火都可采用自动控制，操作非常方便。锅炉配有自动清灰装置，能及时清除锅炉受热面的积灰，保证锅炉高效稳定运行。锅炉尾部布置有省煤器、也可根据用户需要布置空气预热器。相对传统的锅炉，锅炉效率更高，排烟温度低。生物质锅炉的效率一般都在80%以上，锅炉型号大，燃烧的更充分，锅炉的效率也就更高。最高的达到了88.3%，比燃煤锅炉平均效率水平高15% 。

炉排是锅炉或工业炉中堆置固体燃料并使之有效燃烧的部件，炉排主要包括炉排壳体和炉排片，炉排片通常由导热良好并且耐用的金属制成，组装成片后之间要保持通风缝隙，燃烧后的灰渣用人工或者机械的方法排除，一般来说，炉排的通风性能和排会性能或直接影响燃烧效率，传统悬挂往复炉排的炉排活动架结构为整体的，这种整体的活动框架需要穿过炉排风室隔板。活动框架穿过垂直的风室隔板处密封非常难处理，经常出现窜风现象，导致炉排独立风室形同虚设，导致炉排布风位置不可控，燃烧情况不可控，燃料燃烧不完全，浪费了大量的燃料。

实用新型内容

本实用新型目的是提供一种聚风式让生物质颗粒充分燃烧的固定炉排，解决现有生物质锅炉炉排布风位置不可控，燃烧情况不可控，燃料燃烧不充分，浪费燃料的问题，提供一种可控制布风位置、聚风效果好的，让燃料充分燃烧的节能固定炉排。

本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的：

一种聚风式让生物质颗粒充分燃烧的固定炉排，所述的固定炉排包括炉排板、风帽、通风孔，所述的风帽为八个，分成四列，每列两个平行设置在炉排板上方，所述的风帽顶部为半圆图形和方形图形的组合图形形状，所述的风帽顶部半圆图形部分设置在外侧，顶部方形图形部分设置在内侧，所述的风帽底部为长方体，所述的风帽底部与顶部相接处设置有与风帽顶部形状相同的通孔，所述的通风孔设置在炉排板顶部表面上，位于风帽之间，所述的通风孔包括通风长孔、通风圆孔，所述的通风长孔为多个，平行等距设置，所述的通风长孔设置在炉排板顶部左侧，位于前三列风帽之间，所述的通风圆孔为多个，平行等距设置，所述的通风圆孔设置在通风长孔的右侧，位于后一列风帽之间。

所述的固定炉排设置在锅炉内鼓风机上方。

所述的固定炉排为一体成型的16Mn钢炉排。

本实用新型的有益效果，

本实用新型提供一种聚风式让生物质颗粒充分燃烧的固定炉排，所述的固定炉排包括炉排板、风帽、通风孔，所述的风帽为八个，分成四列，每列两个平行设置在炉排板上方，所述的风帽底部为长方体，所述的风帽底部与顶部相接处设置有与风帽顶部形状相同的通孔，所述的通风孔设置在炉排板顶部表面上，位于风帽之间，所述的通风孔包括通风长孔、通风圆孔，所述的通风长孔为多个，平行等距设置，所述的通风圆孔为多个，平行等距设置。风帽上的通孔可将鼓风机产生的风集中聚拢，控制布风位置，将风通过8个风帽上的通孔聚拢在固定炉排上，使生物质燃料充分与氧气接触，燃料充分燃烧，提高燃料燃烧利用率，减少燃料损耗，节省能源，两种通风孔设计保证了生物质燃料充分燃烧利用，控制了燃料燃烧情况，本实用新型解决了现有生物质锅炉炉排布风位置不可控，燃料燃烧不充分，浪费燃料的问题，提供一种可控制布风位置、聚风效果好的，让燃料充分燃烧的节能固定炉排。

为更清楚地阐述本实用新型的结构特征和功效，下面结合附图与具体实施例来对其进行详细说明。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的整体结构俯视图；

图2为本实用新型正面的结构示意图；

图3为本实用新型风帽的结构示意图；

图4为本实用新型安装的结构示意图。

附图标记

1、炉排板，2、风帽，3、通风孔，4、半圆图形，5、方形图形，6、长方体，7、通孔，8、通风长孔，9、通风圆孔，10、固定炉排，11、鼓风机。

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。

实施例1

如图1、图2、图3、图4所示，一种聚风式让生物质颗粒充分燃烧的固定炉排，所述的固定炉排10包括炉排板1、风帽2、通风孔3，所述的风帽2为八个，分成四列，每列两个平行设置在炉排板1上方，所述的风帽2顶部为半圆图形4和方形图形5的组合图形形状，所述的风帽2顶部半圆图形4部分设置在外侧，半圆图形4部分方向向外，顶部方形图形5部分设置在内侧，方形图形5部分方向向内，所述的风帽2底部为长方体6，所述的风帽2底部与顶部相接处设置有与风帽2顶部形状相同的通孔7，所述的通风孔3设置在炉排板1顶部表面上，位于风帽2之间，所述的通风孔3包括通风长孔8、通风圆孔9，所述的通风长孔为多个，平行等距设置，所述的通风长孔8设置在炉排板1顶部左侧，位于前三列风帽2之间，所述的通风圆孔9为多个，平行等距设置，所述的通风圆孔9设置在通风长孔8的右侧，位于后一列风帽2之间，风帽2上的通孔7可将鼓风机11产生的风集中聚拢，风通过8个风帽2上的通孔7聚拢在固定炉排10上，使生物质燃料充分与氧气接触，燃料充分燃烧，提高燃料燃烧利用率，减少燃料损耗，节省能源，生物质燃料先落在固定炉排10的左端，左端是较大的通风长孔8，通风长孔8提供较大的风至生物质燃料，使生物质燃料与氧气充分接触，更易点燃和燃烧，点燃后的生物质燃料被推至固定炉排10右端，右端使较小的通风圆孔9，因为生物质燃料已经被点燃，需要通风圆孔9提供相对小的风质点燃后的生物质燃料上，为点燃后的生物质燃料提供氧气，使生物质燃料充分燃烧，通风孔3大小形状设计为两种，充分利用鼓风机11产生的风，为燃料燃烧提供充足氧气，燃料充分燃烧，提高燃料燃烧利用率，减少燃料损耗，节省能源。

实施例2

如图4所示，所述的固定炉排10设置在锅炉内鼓风机11上方。

实施例3

如图1所示，所述的固定炉排10为一体成型的16Mn钢炉排。

工作过程：将本实用新型安装在锅炉内部鼓风机11上方，生物质燃料在固定炉排10上燃烧，鼓风机11从固定炉排10下方给风，固定炉排108个风帽2上的通孔7可将鼓风机11产生的风集中聚拢，控制布风位置，将风通过8个风帽2上的通孔7聚拢在固定炉排10上，使生物质燃料充分与氧气接触，燃料充分燃烧，提高燃料燃烧利用率，减少燃料损耗，节省能源，生物质燃料颗粒比通风孔3大，生物质燃料先落在固定炉排10的左端，左端是较大的通风长孔8，通风长孔8提供较大的风至生物质燃料，使生物质燃料与氧气充分接触，更易点燃和燃烧，点燃后的生物质燃料被推至固定炉排10右端，右端使较小的通风圆孔9，因为生物质燃料已经被点燃，不需要大风供氧，只需要通风圆孔9提供相对小的风质点燃后的生物质燃料上，为点燃后的生物质燃料提供持续氧气，使生物质燃料充分燃烧，通风孔大小形状设计为两种，充分利用鼓风机11产生的风，为燃料燃烧提供充足氧气，燃料充分燃烧，提高燃料燃烧利用率，减少燃料损耗，节省能源。

上面所述的实施例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的构思和范围进行限定。在不脱离本实用新型设计构思的前提下，本领域普通人员对本实用新型的技术方案做出的各种变型和改进，均应落入到本实用新型的保护范围，本实用新型请求保护的技术内容，已经全部记载在权利要求书中。

Claims (3)

1.一种聚风式让生物质颗粒充分燃烧的固定炉排，其特征在于：所述的固定炉排包括炉排板、风帽、通风孔，所述的风帽为八个，分成四列，每列两个平行设置在炉排板上方，所述的风帽顶部为半圆图形和方形图形的组合图形形状，所述的风帽顶部半圆图形部分设置在外侧，顶部方形图形部分设置在内侧，所述的风帽底部为长方体，所述的风帽底部与顶部相接处设置有与风帽顶部形状相同的通孔，所述的通风孔设置在炉排板顶部表面上，位于风帽之间，所述的通风孔包括通风长孔、通风圆孔，所述的通风长孔为多个，平行等距设置，所述的通风长孔设置在炉排板顶部左侧，位于前三列风帽之间，所述的通风圆孔为多个，平行等距设置，所述的通风圆孔设置在通风长孔的右侧，位于后一列风帽之间。

2.根据权利要求1所述的一种聚风式让生物质颗粒充分燃烧的固定炉排，其特征在于：所述的固定炉排设置在锅炉内鼓风机上方。

3.根据权利要求1所述的一种聚风式让生物质颗粒充分燃烧的固定炉排，其特征在于：所述的固定炉排为一体成型的16Mn钢炉排。

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