CN212273958U - 一种用于生物质燃料锅炉的自动鼓风打火装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于生物质燃料锅炉的自动鼓风打火装置，包括打火装置、鼓风装置、底板托、推料装置、PLC控制系统，鼓风装置送风管与进风管座的设计，实现了将风分流送至燃料的上方和下方，送风管为点火器点火提供充足氧气，加快点燃速度，进风管座为燃料充分燃烧提供充足氧气，推料装置将堆积的燃料推开，燃料不堆积，增加燃料与氧气的接触面积，使生物质燃料充分燃烧，减少燃料损耗，提高燃料燃烧利用率，节约燃料，进而达到环保节能的目的。

Description

一种用于生物质燃料锅炉的自动鼓风打火装置

技术领域

本实用新型涉及一种燃烧设备领域，特别是涉及一种用于生物质锅炉的自动鼓风打火装置。

背景技术

锅炉是一种能量转换设备，向锅炉输入的能量有燃料中的化学能、电能，锅炉输出具有一定热能的蒸汽、高温水或有机热载体。锅的原义指在火上加热的盛水容器，炉指燃烧燃料的场所，锅炉包括锅和炉两大部分。锅炉中产生的热水或蒸汽可直接为工业生产和人民生活提供所需热能，也可通过蒸汽动力装置转换为机械能，或再通过发电机将机械能转换为电能。提供热水的锅炉称为热水锅炉，主要用于生活，工业生产中也有少量应用。产生蒸汽的锅炉称为蒸汽锅炉，常简称为锅炉，多用于火电站、船舶、机车和工矿企业。利用导热油加热的锅炉叫导热油锅炉。导热油，又称有机热载体或热介质油，作为中间传热介质在工业换热过程中的应用已有五十年以上的历史，广泛应用于石油、化工、制药、纺织印染、轻工、建材、食品、筑路沥青加温等需要高温的工业领域。目前，人们在采暖、沐浴时，曾采用一种常压热水锅炉，该锅炉的炉体为整体式结构，主要由整体式锅壳及其内设置的炉胆，炉胆内有上、中、下三层横水管，位于锅壳上方的烟囱经冲天管与炉胆连通而构成。这种锅炉内的循环水是自下而上经过锅壳与炉胆之间形成的蓄水室及与蓄水室连通的横水管进行循环的，其受热面积小、水容量较大，耗煤多，升温慢。而燃烧室内燃烧火焰直接辐射炉胆，高温烟气向上流动加热横水管后，经冲天管直接进入烟囱排出，烟气流程短，燃烧不充分，很大一部分热量随烟气被排放掉，其热效率较低，而被排放的烟气温度较高，造成能源浪费。同时，这种锅炉还维修不方便。而现有的各种锅炉产品大多数为一体式，存在能源利用率低、且污染较严重的缺点。

随着我国工业化进程的不断推进，工业污染也再不断地加剧，一些高耗能、高耗能、低产出的落后锅炉逐渐被淘汰，节能型、清洁型锅炉逐渐进入人们的视野，目前，锅炉的燃料多种多样，将来锅炉的主要燃料是那种原料，尚未稳定下来，因此，目前锅炉燃料是多种能源并举，很多远离城市的工厂、学校等集体单位，仍然使用传统的煤作为燃料，而位于城市或城市周边的企业、机关、学校则以清洁能源为主，有使用燃气的、有利用生物质燃料的、也有的利用无烟煤等能源的，在传统的锅炉中，由于使用的是以煤炭为主的锅炉，由于燃煤装置会带来不停程度的污染，目前，节能清洁型生物质燃料的锅炉得到了社会的青睐，但是，如果在原有的煤炭锅炉上使用节能清洁型生物质燃料，存在着效率低、热量不足的问题，因此，急需一种专门用于节能环保型燃料的锅炉与之配套。由于电力、天然气供应和燃气管道的限制，无法将我国的燃煤锅炉全部改为电锅炉或燃气锅炉，而生物质锅炉的价格低及运行成本低更容易使用户接受并得以推广，正好填补了这项空白。生物质能颗粒燃料是利用秸秆、水稻秆、薪材、木屑、花生壳、瓜子壳、甜菜粕、树皮等所有废弃的农作物，经粉碎混合挤压烘干等工艺，最后制成颗粒状燃料。在我国它的原材料分布广泛，加工工艺先进，生物质能颗粒料以绿色煤炭著称，是一种洁净能源。作为锅炉的燃料，它的燃烧时间长，强化燃烧炉膛温度高，而且经济实惠，同时对环境无任何污染，CO零排放，SO零排放，属再生能源，可循环利用，可代替木材、煤、天然气。而运行成本仅是燃气的一半。我国大量的农业产生的原料给生物质锅炉的推广提供了坚强的物质保障。不仅能够解决农民进行秸秆焚烧问题，同时将资源充分利用，燃烧过的灰渣是非常好的肥料，实是一举多得之举。衡阳大成认为，生物质锅炉将减低PM2.5的排放，有力的推进了环保事业的发展，是中国新能源战略的重要部分。生物质锅炉是锅炉的一个种类，以生物质能源做为燃料的锅炉叫生物质锅炉，分为生物质蒸汽锅炉、生物质热水锅炉、生物质热风炉、生物质导热油炉、立式生物质锅炉、卧式生物质锅炉等。锅炉采用最适合生物质燃料燃烧的燃烧设备----往复炉排。锅炉在结构设计上，相对传统锅炉炉膛空间较大，有利于生物质燃料燃烧时瞬间析出的大量挥发分充分燃烧。锅炉可配有燃油（燃气）点火燃烧器，实现点火自动化。锅炉的给料、燃烧、除渣、给水、点火都可采用自动控制，操作非常方便。锅炉配有自动清灰装置，能及时清除锅炉受热面的积灰，保证锅炉高效稳定运行。锅炉尾部布置有省煤器、也可根据用户需要布置空气预热器。相对传统的锅炉，锅炉效率更高，排烟温度低。生物质锅炉的效率一般都在80%以上，锅炉型号大，燃烧的更充分，锅炉的效率也就更高。最高的达到了88.3%，比燃煤锅炉平均效率水平高15% 。

随着油气井行业的快速发展，油气站对自动化生产和安全高效生产的需求越来越强烈，很多锅炉依旧使用老式的火把点火方式，这种方式既不安全，又不高效，点火成功率低，存在严重的安全隐患，能量转换设备运行还需工人进行监督，自动化程度不足，工作效率低，生物质锅炉燃烧系统由燃烧器、风机、点火器等部件组成。生物质燃料在燃烧器中首先有一个预热过程，然后通过风机把燃料输送到炉膛进行燃烧。BMF燃料含有很高的挥发份，当炉膛内温度达到其挥发分的析出温度时，在给风的条件下启动点火器燃料就能够迅速着火燃烧。燃烧器温度控制是以炉膛内部温度为准，其温度与燃料气化时空气供给的量有关。锅炉负荷的调整通过给料量的调整来进行控制。燃烧后的烟气通过炉膛进入对流烟道进行换热，然后进入除尘器进行净化处理，最后排出完成整个燃烧和传热过程。现有的鼓风机对点火器给风都是从燃料下方，不能点火器单独给分，点火时间长，燃料堆积在一起，燃料燃烧不充分，大大浪费了生物质燃料，造成资源浪费。

实用新型内容

本实用新型目的是提供一种用于生物质锅炉的自动鼓风打火装置，解决现有生物质锅炉鼓风机对点火器给风都是从燃料下方，不能点火器单独给分，点火时间长，燃料堆积在一起，燃料燃烧不充分，大大浪费了生物质燃料，造成资源浪费的问题，实现独立的自动打火装置，取代了老式的火把点火方式，使点火速度加快，让燃料充分燃烧，实现节能环保的鼓风打火装置。

本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的：

一种用于生物质燃料锅炉的自动鼓风打火装置，包括打火装置、鼓风装置、底板托、推料装置，所述的打火装置、鼓风装置、底板托、推料装置均安装在锅炉本体上，所述的鼓风装置设置在底板托下方内部，所述的打火装置设置在鼓风装置上方，位于底板托顶部，所述的推料装置设置在底板托的顶部，位于打火装置后侧，所述的鼓风装置包括鼓风机、送风管、进风管座，所述的鼓风机设置在进风管座的左侧，与进风管座通过螺栓与锅炉本体连接，所述的进风管座一端与鼓风机连接，一端与锅炉本体焊接连接，所述的送风管一端与进风管座前端连通，一端伸出底板托顶部与打火装置连接；所述的打火装置包括点火器、筒体，所述的点火器为电阻丝点火器设置在筒体内部，所述的筒体底部与送风管连通，所述的筒体右侧伸入锅炉本体内部，所述的打火装置与锅炉本体接触位置设置有压板，所述的压板与锅炉本体焊接连接，所述的压板上设置有点火口与多个通风口，所述的打火装置通过压板上的点火口伸入锅炉本体内部，所述的底板托顶部设置有推料装置。

所述的推料装置包括推料板、电动推杆，所述的推料板设置在压板下方，所述的推料板左侧一端与电动推杆连接，右侧一端伸入锅炉本体内部，所述的电动推杆设置在底板托顶部，所述的电动推杆与PLC控制系统电性连接，所述的底板托顶部设置有连接板和挡板，所述的连接板、挡板均与底板托顶部焊接连接，所述的电动推杆左右两端通过连接板与底板托螺栓连接，所述的挡板设置在电动推杆的前后两侧，所述的电动推杆通过挡板固定。

所述的鼓风机与PLC控制系统电性连接。

所述的点火器与PLC控制系统电性连接。

本实用新型的有益效果，

本实用新型提供一种用于生物质燃料锅炉的自动鼓风打火装置，包括打火装置、鼓风装置、底板托、推料装置，所述的打火装置、鼓风装置、底板托、推料装置均安装在锅炉本体上，所述的鼓风装置设置在底板托下方内部，所述的打火装置设置在鼓风装置上方，位于底板托顶部，所述的推料装置设置在底板托的顶部，位于打火装置后侧，所述的鼓风装置包括鼓风机、送风管、进风管座，所述的鼓风机设置在进风管座的左侧，与进风管座通过螺栓与锅炉本体连接，所述的进风管座一端与鼓风机连接，一端与锅炉本体焊接连接，所述的送风管一端与进风管座前端连通，一端伸出底板托顶部与打火装置连接；所述的打火装置包括点火器、筒体。鼓风装置送风管与进风管座的设计，实现了将风分流送至燃料的上方和下方，送风管为点火器点火提供充足氧气，加快点燃速度，进风管座为燃料充分燃烧提供充足氧气，推料装置将堆积的燃料推开，燃料不堆积，增加燃料与氧气的接触面积，使生物质燃料充分燃烧，减少燃料损耗，提高燃料燃烧利用率，节约燃料，进而达到环保节能的目的。

为更清楚地阐述本实用新型的结构特征和功效，下面结合附图与具体实施例来对其进行详细说明。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的整体结构正视图；

图2为本实用新型的整体结构左视图；

图3为本实用新型的整体结构俯视图；

图4为本实用新型的压板结构示意图。

附图标记

1、打火装置，2、鼓风装置，3、底板托，4、推料装置，5、鼓风机，6、送风管，7、进风管座，8、点火器，9、筒体，10、压板，11、点火口，12、通风口，13、推料板，14、电动推杆，15、锅炉本体，16、连接板，17、挡板。

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。

实施例1

如图1、图2、图3、图4所示，一种用于生物质燃料锅炉的自动鼓风打火装置，包括打火装置1、鼓风装置2、底板托3、推料装置4，所述的打火装置1、鼓风装置2、底板托3、推料装置4均安装在锅炉本体15上，所述的鼓风装置2设置在底板托3下方内部，所述的打火装置1设置在鼓风装置2上方，位于底板托3顶部，所述的推料装置4设置在底板托3的顶部，位于打火装置后侧，所述的鼓风装置2包括鼓风机5、送风管6、进风管座7，所述的鼓风机5设置在进风管座7的左侧，与进风管座7通过螺栓与锅炉本体15连接，所述的进风管座7一端与鼓风机5连接，一端与锅炉本体15焊接连接，所述的送风管6一端与进风管座7前端连通，一端伸出底板托3顶部与打火装置1连接；所述的打火装置1包括点火器8、筒体9，所述的点火器8为电阻丝点火器8设置在筒体9内部，所述的筒体9底部与送风管6连通，所述的筒体9右侧伸入锅炉本体15内部，所述的打火装置1与锅炉本体15接触位置设置有压板10，所述的压板10与锅炉本体15焊接连接，所述的压板10上设置有点火口11与多个通风口12，所述的打火装置通过压板10上的点火口11伸入锅炉本体15内部，所述的底板托顶部设置有推料装置。

实施例2

如图1、图2、图3、图4所示，所述的推料装置4包括推料板13、电动推杆14，所述的推料板13设置在压板10下方，所述的推料板13左侧一端与电动推杆14连接，右侧一端伸入锅炉本体15内部，所述的电动推杆14设置在底板托3顶部，所述的电动推杆14通过继电器与PLC控制系统电性连接，所述的底板托3顶部设置有连接板16和挡板17，所述的连接板16、挡板17均与底板托3顶部焊接连接，所述的电动推杆14左右两端通过连接板16与底板托3螺栓连接，所述的挡板17设置在电动推杆14的前后两侧，所述的电动推杆14通过挡板17固定。电动推杆14外设置有电机，通过PLC控制系统启动电机，进而带动电动推杆14运动，通过PLC控制系统参数设置，设置推料装置推料时间和时间间隔，根据设置的时间电动推杆14被启动，电动推杆14带动推料板13运动，将堆积的生物质燃料推动到炉排另一端，使生物质燃料充分燃烧，生物质燃料燃烧为灰渣时，可将灰渣推至清灰口内，作为炉排上灰渣的清理工具。

实施例3

如图1、图2、图3、图4所示，所述的鼓风机5与PLC控制系统电性连接。鼓风机5外设置有电机，通过PLC控制系统启动电机，进而带动鼓风机5运动，通过PLC控制系统鼓风装置2参数设置，鼓风装置2启动，鼓风机5开始运转，鼓风机5上的送风管6将风集中送至点火器8，提供充足氧气，加快点燃速度，进风管座7将风送至生物质燃料下方，让生物质燃料与氧气充分接触，使生物质燃料充分燃速度。

实施例4

如图1、图2、图3、图4所示，所述的点火器8与PLC控制系统电性连接。通过PLC控制系统参数设置，打火装置1被启动，电阻丝点火器8通电发热到达一定温度，生物质燃料开始燃烧，鼓风机5从压板10上的通风口12将风送至炉膛口内的生物质燃料上，让生物质燃料与氧气充分接触，充分燃烧，压板10上的点火口11用于固定放置点火器8，通风口12将风集中与生物质燃料，便于点燃生物质燃料。PLC控制系统，为可编程逻辑控制器，专为工业生产设计的一种数字运算操作的电子装置，采用一类可编程的存储器，用于其内部存储程序，执行逻辑运算、顺序控制、定时、计数与算术操作等面向用户的指令，并通过数字或模拟式输入/输出控制各种类型的机械或生产过程。PLC控制系统根据系统初始数据设置情况，对系统内鼓风装置、推杆装置的电机进行控制，对打火装置的电阻丝点火器进行电控制，进而控制打火装置、鼓风装置、推杆装置，实现打火装置、鼓风装置、推杆装置全自动运行。

工作过程：

如图1所示，将鼓风打火系统安装在生物质燃料热水锅炉上，在触摸屏上设置好参数，设置打火时间、鼓风机5时间和装置再次启动时间的时间间隔，生物质燃料送入到炉排上，通过PLC控制系统参数设置，打火装置1被启动，电阻丝点火器8通电发热到达一定温度，生物质燃料开始燃烧，鼓风装置2同时被启动，鼓风机5开始运转，鼓风机5上的送风管6将风集中送至点火器8，提供充足氧气，加快点燃速度，进风管座7将风送至生物质燃料下方，通过PLC控制系统参数设置，推料装置4根据设置的时间被启动，电动推杆14带动推料板13运动，将堆积在一端的生物质燃料推动到炉排另一端，使生物质燃料充分燃烧，让生物质燃料与氧气充分接触，使生物质燃料充分燃烧，减少燃料损耗，提高燃料燃烧利用率，节约燃料，进而达到环保节能的目的。

在生物质锅炉的应用：打开控制箱内的电源控制开关，按下电源键，系统开启后首先显示logo界面，轻点触摸屏或等待数秒后进入主界面，点击参数设置按钮，参数设置键，点此键进入参数设置，可根据燃料不同修改各项参数。参数设置操作：点需要设置参数的对话框会出现数值输入键盘，点数字键输入数字然后按Enter键确认完成设置。Esc键是取消键，CLr是清除键。设备将按照设置的参数自动进行操作。一般情况下，不需要人再次干预。点击启动按钮，在系统启动前完成各项参数设置后开始操作，按一下系统启动键，锅炉启动开始预送料，送料结束后开始点火，稍后引风，鼓风装置2启动，点火结束后进入自动运行状态。系统启动键按一下点火启动，连续点2下越过点火过程进入自动运行。系统停止键，点系统停止键锅炉停止运行，此时引风，鼓风，炉排延时运行几分钟把剩余燃料燃烧完系统全部停止运行。

上面所述的实施例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的构思和范围进行限定。在不脱离本实用新型设计构思的前提下，本领域普通人员对本实用新型的技术方案做出的各种变型和改进，均应落入到本实用新型的保护范围，本实用新型请求保护的技术内容，已经全部记载在权利要求书中。

Claims (4)

1.一种用于生物质燃料锅炉的自动鼓风打火装置，包括打火装置、鼓风装置、底板托、推料装置和PLC控制系统，其特征在于：所述的打火装置、鼓风装置、底板托、推料装置均安装在锅炉本体上，所述的鼓风装置设置在底板托下方内部，所述的打火装置设置在鼓风装置上方，位于底板托顶部，所述的推料装置设置在底板托的顶部，位于打火装置后侧，所述的鼓风装置包括鼓风机、送风管、进风管座，所述的鼓风机设置在进风管座的左侧，与进风管座通过螺栓与锅炉本体连接，所述的进风管座一端与鼓风机连接，一端与锅炉本体焊接连接，所述的送风管一端与进风管座前端连通，一端伸出底板托顶部与打火装置连接；所述的打火装置包括点火器、筒体，所述的点火器为电阻丝点火器设置在筒体内部，所述的筒体底部与送风管连通，所述的筒体右侧伸入锅炉本体内部，所述的打火装置与锅炉本体接触位置设置有压板，所述的压板与锅炉本体焊接连接，所述的压板上设置有点火口与多个通风口，所述的打火装置通过压板上的点火口伸入锅炉本体内部，所述的底板托顶部设置有推料装置。

2.根据权利要求1所述的一种用于生物质燃料锅炉的自动鼓风打火装置，其特征在于：所述的推料装置包括推料板、电动推杆，所述的推料板设置在压板下方，所述的推料板左侧一端与电动推杆连接，右侧一端伸入锅炉本体内部，所述的电动推杆设置在底板托顶部，所述的电动推杆与PLC控制系统电性连接，所述的底板托顶部设置有连接板和挡板，所述的连接板、挡板均与底板托顶部焊接连接，所述的电动推杆左右两端通过连接板与底板托螺栓连接，所述的挡板设置在电动推杆的前后两侧，所述的电动推杆通过挡板固定。

3.根据权利要求1所述的一种用于生物质燃料锅炉的自动鼓风打火装置，其特征在于：所述的鼓风机与PLC控制系统电性连接。

4.根据权利要求1所述的一种用于生物质燃料锅炉的自动鼓风打火装置，其特征在于：所述的点火器与PLC控制系统电性连接。

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