CN210601721U - 一种节能环保锅炉 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种节能环保锅炉，包括炉体，炉体呈密封炉体，密封炉体包括正炉和副炉，正炉和副炉相互连通，正炉中设置有炉膛，炉膛的上方设置有灶台，副炉中设置有热能利用室，热能利用室中设置有烟囱分离结构，灶台与热能利用室顶部连通，密封炉体的外侧壁上设置有出水口和进水口，密封炉体的下方设置有燃烧室和排灰箱，排灰箱与热能利用室连通，燃烧室与炉膛连通，燃烧室与排灰箱连通，燃烧室中设置有托料板，托料板上设置有推灰推料装置，托料板上方设置有点火装置。相对于现有技术，本实用新型能够充分利用燃料燃烧产生的热能，减少能源浪费，并且能够有效的处理燃烧产生的灰烬，降低了环境污染性，提高了工作效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及锅炉设备技术领域，具体涉及一种节能环保锅炉。
背景技术
当前节能减排、绿色经济、绿水千山就是金山银山的发展理念既是国家制定的发展战略方针，也是人民群众的所盼所想，但是现实状况却令人担忧，在我国北方尤其是广大的农村地区，燃煤、烧柴火取暖做饭仍旧是绝大多数家庭的生活方式，随着生活水平的提高，单纯取暖、单纯做饭的煤炉已经被淘汰，既能取暖又能做饭的锅炉成为人们的首选，而现有锅炉的结构设计大都是直烧直排式的，直接将富含大量热能的高温烟火排放入大气中，不仅浪费能源，而且污染环境，给广大人民群众的身体健康造成极大的损害，同时现有的锅炉无法很好的对燃料燃烧产生的灰烬进行处理，工作效率低，由此有必要做出改进。
实用新型内容
针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种能够充分利用热能、对环境污染小和工作效率高的节能环保锅炉。
本实用新型的技术方案是这样实现的：一种节能环保锅炉，包括炉体，其特征在于：所述炉体呈密封炉体，所述密封炉体包括正炉和副炉，所述正炉和副炉相互连通，所述正炉中设置有炉膛，所述炉膛的上方设置有灶台，所述副炉中设置有热能利用室，所述热能利用室中设置有用于将烟气导出密封炉体的烟囱分离结构，所述灶台与热能利用室顶部连通，所述密封炉体的外侧壁上设置有出水口和进水口，所述密封炉体的下方设置有燃烧室和排灰箱，所述排灰箱位于热能利用室下方且与热能利用室连通，所述燃烧室位于炉膛下方且与炉膛连通，所述排灰箱的外侧壁上设置有排灰口，所述燃烧室与排灰箱连通，所述燃烧室中设置有托料板，所述托料板远离排灰箱的一端向下倾斜，所述托料板上设置有推灰推料装置，所述托料板上方设置有点火装置。
通过采用上述技术方案，在使用节能环保锅炉的过程中，先手动将燃料直接送入燃烧室中，燃料落到托料板上后，托料板上方的点火装置将燃料点燃，燃料被点燃后在燃烧室和燃烧室上方的炉膛中燃烧并释放热量，此时能够将锅放置在灶台上烧饭，同时冷水由进水口通入密封炉体的正炉中，冷水首先与正炉中的炉膛外侧壁和灶台外侧壁交换热量并升温，同时燃料燃烧产生的高温烟气由灶台进入与灶台连通的热能利用室中，进入热能利用室中的高温烟气使热能利用室中的温度升高，在冷水由正炉流向副炉的过程中，冷水再次与热能利用室外壁交换热量并升温，冷水温度升高变成热水后由密封炉体上表面的出水口流出，在托料板上的燃料燃烧完毕后，推灰推料装置能够将燃料燃烧的灰烬推入与燃烧室连通的排灰箱中，通过排灰口能够将排灰箱中的灰烬排出，相对于现有技术，本实用新型能够在炉膛外壁进行一次换热，在灶台外壁进行二次换热，在热能利用室外壁进行三次换热，在导热管上进行四次换热，实现了对燃料燃烧产生的热能进行多次利用，换热效率高，提高了热能利用率，减少了出现能源浪费的现象，并且能够有效的处理燃烧产生的灰烬，降低了环境污染性，提高了工作效率。
本实用新型进一步设置为：所述烟囱分离结构包括排烟管，所述排烟管的一端设置在热能利用室的中部且与热能利用室连通，另一端向上依次贯穿热能利用室顶壁和副炉上表面后设置在密封炉体外且与空气连通。
通过采用上述技术方案，在使用节能环保锅炉的过程中，因为排烟管进气口位于热能利用室的中部，所以燃料燃烧产生的高温烟气由灶台进入热能利用室顶部后无法第一时间排出聚集在热能利用室的顶部并渐渐下沉，使高温烟气在热能利用室中的停留时间变得更长，进一步提高了热能利用率，同时烟气中的灰尘能够渐渐向下沉降并落入排灰箱中，降低了烟气中的灰尘含量，从而降低了烟气的环境污染性。
本实用新型优选为：所述热能利用室的顶部设置有若干导热管，所述导热管中填充有传热介质，所述导热管的一端设置在热能利用室中，另一端贯穿热能利用室顶壁后设置在副炉中。
通过采用上述技术方案，在使用节能环保锅炉的过程中，高温烟气在进入热能利用室后对导热管位于热能利用室中的一端进行加热，受热的导热管将热量传递给传热介质，传热介质温度升高后在导热管位于副炉内的一端将热量传递给进入副炉中冷水对其加热，导热管增加了热能利用室与冷水之间的换热效率，从而提高了热能利用率，减少了出现能源浪费的现象。
本实用新型优选为：所述燃烧室的一侧设置有鼓风机。
通过采用上述技术方案，在使用节能环保锅炉的过程中，鼓风机将风由外部送入燃烧室中，风能够通过燃烧室进入排灰箱并能有燃烧室依次流经炉膛、灶台和热能利用室，并最终由排烟管流出，鼓风机能够防止托料板上的灰烬堆积在燃烧室中，出现清理不便的现象。
本实用新型优选为：所述推灰推料装置包括推板、连杆、气缸和安装座，所述推板设置在托料板上表面的上方，所述推板的下表面与托料板的上表面相接触，所述推板远离托料板的一端与连杆连接，所述连杆远离排灰箱的一端与气缸的输出轴固定连接，所述气缸固定在安装座上，所述安装座设置在底座上，所述连杆远离推板的一端向下倾斜且倾斜角度与托料板相同。
通过采用上述技术方案，在使用节能环保锅炉的过程中，气缸启动，气缸的输出轴带动连杆，连杆带动推板移动，推板沿托料板的倾斜面向下移动，同时燃料送料装置将新的燃料送入，在新的燃料落在托料板上后，连杆回推，回推的连杆将推板回推，回推的推板能将托料板上的新燃料沿托料板的倾斜面上推，新燃料在上移过程中将之前燃烧产生的灰烬向排灰箱方向推动，在往复推动过程中灰烬渐渐被推入排灰箱中，同时在往复推动过程中推板能够将托料板上结块的燃料推开，使燃料燃烧更加充分，相对于现有技术，本实用新型能够自动推灰推料，提高了工作效率。
本实用新型优选为：所述炉膛的一侧设置有燃料送料装置，所述燃料送料装置的出料口位于燃烧室上方，所述燃料送料装置包括料斗、螺旋输送机和进料管，所述进料管与炉膛连通，所述进料管的出料口位于燃烧室的上方，所述进料管远离炉膛的一端设置在正炉外且与螺旋输送机的出料口连通，所述料斗设置在螺旋输送机进料口的上方且与螺旋输送机连通。
通过采用上述技术方案，在使用节能环保锅炉的过程中，将燃料放入料斗中，燃料由料斗落入螺旋输送机中，然后启动螺旋输送机，螺旋输送机能够将燃料渐渐输送至进料管中，输送至进料管中的燃料经过进料管并依次经过炉膛和燃烧室后落在托料板上，相对于现有技术，本实用新型能够自动送料，提高了工作效率。
本实用新型优选为：所述排灰箱中设置有排灰筛料装置，所述排灰筛料装置包括振动筛料带和振动机，所述振动机设置在排灰箱内，所述振动筛料带设置在振动机上，所述振动筛料带的左右侧边上均的设置有防护板，所述振动筛料带上设置有用于筛选燃料和灰烬的网孔，所述振动筛料带的一端设置在推灰推料装置的下方，另一端设置在排灰箱外。
通过采用上述技术方案，在使用节能环保锅炉的过程中，灰烬移动到排灰箱后落入排灰筛料装置振动筛料带上，振动机带动振动筛料带振动，灰烬在振动的振动筛料带上渐渐向排灰箱外移动，在移动过程中，灰烬渐渐由网孔落出振动筛料带，而灰烬中未燃烧完全的燃料则最终通过振动筛料带落出排灰箱并回收利用，同时防护板能防止未燃烧完全的燃料在振动中落出振动筛料带，相对于现有技术，本实用新型能够筛选出为燃烧充分的燃料，提高了燃料利用率。
本实用新型优选为：所述灶台上盖设有灶台盖。
通过采用上述技术方案，在使用节能环保锅炉的过程中，当没有锅放置在灶台上使用时，可将灶台盖盖在灶台上，使燃烧室和炉膛中的燃料燃烧产生的高温热气不会由灶台流出而被浪费，进一步提高了热能利用率，减少了能源的浪费。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型具体实施方式结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如图1所示，本实用新型公开了一种节能环保锅炉，包括炉体1，其特征在于：所述炉体1呈密封炉体7，所述密封炉体7包括正炉71和副炉72，所述正炉71和副炉72相互连通，所述正炉71中设置有炉膛8，所述炉膛8的上方设置有灶台12，所述副炉72中设置有热能利用室9，所述热能利用室9中设置有用于将烟气导出密封炉体7的烟囱分离结构，所述灶台12与热能利用室9顶部连通，所述密封炉体7的外侧壁上设置有出水口14和进水口13，所述密封炉体7的下方设置有燃烧室4和排灰箱2，所述排灰箱2位于热能利用室9下方且与热能利用室9连通，所述燃烧室4位于炉膛8下方且与炉膛8连通，所述排灰箱2的外侧壁上设置有排灰口3，所述燃烧室4与排灰箱2连通，所述燃烧室4中设置有托料板5，所述托料板5远离排灰箱2的一端向下倾斜，所述托料板5上设置有推灰推料装置16，所述托料板5上方设置有点火装置6。
通过采用上述技术方案，在使用节能环保锅炉的过程中，先手动将燃料直接送入燃烧室中，燃料落到托料板上后，托料板上方的点火装置将燃料点燃，燃料被点燃后在燃烧室和燃烧室上方的炉膛中燃烧并释放热量，此时能够将锅放置在灶台上烧饭，同时冷水由进水口通入密封炉体的正炉中，冷水首先与正炉中的炉膛外侧壁和灶台外侧壁交换热量并升温，同时燃料燃烧产生的高温烟气由灶台进入与灶台连通的热能利用室中，进入热能利用室中的高温烟气使热能利用室中的温度升高，在冷水由正炉流向副炉的过程中，冷水再次与热能利用室外壁交换热量并升温，冷水温度升高变成热水后由密封炉体上表面的出水口流出，在托料板上的燃料燃烧完毕后，推灰推料装置能够将燃料燃烧的灰烬推入与燃烧室连通的排灰箱中，通过排灰口能够将排灰箱中的灰烬排出，相对于现有技术，本实用新型能够在炉膛外壁进行一次换热，在灶台外壁进行二次换热，在热能利用室外壁进行三次换热，在导热管上进行四次换热，实现了对燃料燃烧产生的热能进行多次利用，换热效率高，提高了热能利用率，减少了出现能源浪费的现象，并且能够有效的处理燃烧产生的灰烬，降低了环境污染性，提高了工作效率。
在本实用新型具体实施例中：所述烟囱分离结构包括排烟管10，所述排烟管10的一端设置在热能利用室9的中部且与热能利用室9连通，另一端向上依次贯穿热能利用室9顶壁和副炉72上表面后设置在密封炉体7外且与空气连通。
通过采用上述技术方案，在使用节能环保锅炉的过程中，因为排烟管进气口位于热能利用室的中部，所以燃料燃烧产生的高温烟气由灶台进入热能利用室顶部后无法第一时间排出聚集在热能利用室的顶部并渐渐下沉，使高温烟气在热能利用室中的停留时间变得更长，进一步提高了热能利用率，同时烟气中的灰尘能够渐渐向下沉降并落入排灰箱中，降低了烟气中的灰尘含量，从而降低了烟气的环境污染性。
在本实用新型具体实施例中：所述热能利用室9的顶部设置有若干导热管11，所述导热管11中填充有传热介质，所述导热管11的一端设置在热能利用室9中，另一端贯穿热能利用室9顶壁后设置在副炉72中。
通过采用上述技术方案，在使用节能环保锅炉的过程中，高温烟气在进入热能利用室后对导热管位于热能利用室中的一端进行加热，受热的导热管将热量传递给传热介质，传热介质温度升高后在导热管位于副炉内的一端将热量传递给进入副炉中冷水对其加热，导热管增加了热能利用室与冷水之间的换热效率，从而提高了热能利用率，减少了出现能源浪费的现象。
在本实用新型具体实施例中：所述燃烧室4的一侧设置有鼓风机17。
通过采用上述技术方案，在使用节能环保锅炉的过程中，鼓风机将风由外部送入燃烧室中，风能够通过燃烧室进入排灰箱并能有燃烧室依次流经炉膛、灶台和热能利用室，并最终由排烟管流出，鼓风机能够防止托料板上的灰烬堆积在燃烧室中，出现清理不便的现象。
在本实用新型具体实施例中：所述推灰推料装置16包括推板161、连杆162、气缸163和安装座164，所述推板161设置在托料板5上表面的上方，所述推板161的下表面与托料板5的上表面相接触，所述推板161远离托料板5的一端与连杆162连接，所述连杆162远离排灰箱2的一端与气缸163的输出轴固定连接，所述气缸163固定在安装座164上，所述安装座164设置在底座1上，所述连杆162远离推板161的一端向下倾斜且倾斜角度与托料板5相同。
通过采用上述技术方案，在使用节能环保锅炉的过程中，气缸启动，气缸的输出轴带动连杆，连杆带动推板移动，推板沿托料板的倾斜面向下移动，同时燃料送料装置将新的燃料送入，在新的燃料落在托料板上后，连杆回推，回推的连杆将推板回推，回推的推板能将托料板上的新燃料沿托料板的倾斜面上推，新燃料在上移过程中将之前燃烧产生的灰烬向排灰箱方向推动，在往复推动过程中灰烬渐渐被推入排灰箱中，同时在往复推动过程中推板能够将托料板上结块的燃料推开，使燃料燃烧更加充分，现对于现有技术，本实用新型能够自动推灰推料，提高了工作效率。
在本实用新型具体实施例中：所述炉膛8的一侧设置有燃料送料装置15，所述燃料送料装置15的出料口位于燃烧室4上方，所述燃料送料装置15包括料斗151、螺旋输送机152和进料管153，所述进料管153与炉膛8连通，所述进料管153的出料口位于燃烧室4的上方，所述进料管153远离炉膛8的一端设置在正炉71外且与螺旋输送机152的出料口连通，所述料斗151设置在螺旋输送机152进料口的上方且与螺旋输送机152连通。
通过采用上述技术方案，在使用节能环保锅炉的过程中，将燃料放入料斗151中，燃料由料斗151落入螺旋输送机152中，然后启动螺旋输送机152，螺旋输送机152能够将燃料渐渐输送至进料管153中，输送至进料管153中的燃料经过进料管153并依次经过炉膛8和燃烧室4后落在托料板5上，相对于现有技术，本实用新型能够自动送料，提高了工作效率。
在本实用新型具体实施例中：所述排灰箱3中设置有排灰筛料装置19，所述排灰筛料装置19包括振动筛料带191和振动机192，所述振动机192设置在排灰箱2内，所述振动筛料带191设置在振动机192上，所述振动筛料带191的左右侧边上均的设置有防护板193，所述振动筛料带191上设置有用于筛选燃料和灰烬的网孔，所述振动筛料带191的一端设置在推灰推料装置16的下方，另一端设置在排灰箱2外。
通过采用上述技术方案，在使用节能环保锅炉的过程中，灰烬移动到排灰箱后落入排灰筛料装置振动筛料带上，振动机带动振动筛料带振动，灰烬在振动的振动筛料带上渐渐向排灰箱外移动，在移动过程中，灰烬渐渐由网孔落出振动筛料带，而灰烬中未燃烧完全的燃料则最终通过振动筛料带落出排灰箱并回收利用，同时防护板能防止未燃烧完全的燃料在振动中落出振动筛料带，相对于现有技术，本实用新型能够筛选出为燃烧充分的燃料，提高了燃料利用率。
在本实用新型具体实施例中：所述灶台12上盖设有灶台盖18。
通过采用上述技术方案，在使用节能环保锅炉的过程中，当没有锅放置在灶台上使用时，可将灶台盖盖在灶台上，使燃烧室和炉膛中的燃料燃烧产生的高温热气不会由灶台流出而被浪费，进一步提高了热能利用率，减少了能源的浪费。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种节能环保锅炉，包括炉体，其特征在于：所述炉体呈密封炉体，所述密封炉体包括正炉和副炉，所述正炉和副炉相互连通，所述正炉中设置有炉膛，所述炉膛的上方设置有灶台，所述副炉中设置有热能利用室，所述热能利用室中设置有用于将烟气导出密封炉体的烟囱分离结构，所述灶台与热能利用室顶部连通，所述密封炉体的外侧壁上设置有出水口和进水口，所述密封炉体的下方设置有燃烧室和排灰箱，所述排灰箱位于热能利用室下方且与热能利用室连通，所述燃烧室位于炉膛下方且与炉膛连通，所述排灰箱的外侧壁上设置有排灰口，所述燃烧室与排灰箱连通，所述燃烧室中设置有托料板，所述托料板远离排灰箱的一端向下倾斜，所述托料板上设置有推灰推料装置，所述托料板上方设置有点火装置。
2.根据权利要求1所述的一种节能环保锅炉，其特征在于：所述烟囱分离结构包括排烟管，所述排烟管的一端设置在热能利用室的中部且与热能利用室连通，另一端向上依次贯穿热能利用室顶壁和副炉上表面后设置在密封炉体外且与空气连通。
3.根据权利要求2所述的一种节能环保锅炉，其特征在于：所述热能利用室的顶部设置有若干导热管，所述导热管中填充有传热介质，所述导热管的一端设置在热能利用室中，另一端贯穿热能利用室顶壁后设置在副炉中。
4.根据权利要求1所述的一种节能环保锅炉，其特征在于：所述燃烧室的一侧设置有鼓风机。
5.根据权利要求1所述的一种节能环保锅炉，其特征在于：所述推灰推料装置包括推板、连杆、气缸和安装座，所述推板设置在托料板上表面的上方，所述推板的下表面与托料板的上表面相接触，所述推板远离托料板的一端与连杆连接，所述连杆远离排灰箱的一端与气缸的输出轴固定连接，所述气缸固定在安装座上，所述安装座设置在底座上，所述连杆远离推板的一端向下倾斜且倾斜角度与托料板相同。
6.根据权利要求1所述的一种节能环保锅炉，其特征在于：所述炉膛的一侧设置有燃料送料装置，所述燃料送料装置的出料口位于燃烧室上方，所述燃料送料装置包括料斗、螺旋输送机和进料管，所述进料管与炉膛连通，所述进料管的出料口位于燃烧室的上方，所述进料管远离炉膛的一端设置在正炉外且与螺旋输送机的出料口连通，所述料斗设置在螺旋输送机进料口的上方且与螺旋输送机连通。
7.根据权利要求1所述的一种节能环保锅炉，其特征在于：所述排灰箱中设置有排灰筛料装置，所述排灰筛料装置包括振动筛料带和振动机，所述振动机设置在排灰箱内，所述振动筛料带设置在振动机上，所述振动筛料带的左右侧边上均的设置有防护板，所述振动筛料带上设置有用于筛选燃料和灰烬的网孔，所述振动筛料带的一端设置在推灰推料装置的下方，另一端设置在排灰箱外。
8.根据权利要求1所述的一种节能环保锅炉，其特征在于：所述灶台上盖设有灶台盖。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201921805120.3U CN210601721U (zh) | 2019-10-25 | 2019-10-25 | 一种节能环保锅炉 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201921805120.3U CN210601721U (zh) | 2019-10-25 | 2019-10-25 | 一种节能环保锅炉 |
Publications (1)
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| CN210601721U true CN210601721U (zh) | 2020-05-22 |
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ID=70690840
Family Applications (1)
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| CN201921805120.3U Active CN210601721U (zh) | 2019-10-25 | 2019-10-25 | 一种节能环保锅炉 |
Country Status (1)
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|---|---|
| CN (1) | CN210601721U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110631052A (zh) * | 2019-10-25 | 2019-12-31 | 浙江森炉节能环保科技有限公司 | 一种节能环保锅炉及其操作方法 |
-
2019
- 2019-10-25 CN CN201921805120.3U patent/CN210601721U/zh active Active
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110631052A (zh) * | 2019-10-25 | 2019-12-31 | 浙江森炉节能环保科技有限公司 | 一种节能环保锅炉及其操作方法 |
| CN110631052B (zh) * | 2019-10-25 | 2023-12-12 | 浙江森炉节能环保科技有限公司 | 一种节能环保锅炉及其操作方法 |
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