CN218469121U - 一种节能型无烟火炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种节能型无烟火炉，包括炉体和炉盖，所述炉体顶部设置有第一加热口和第二加热口，所述第一加热口内设置有用于支撑加热容器的支架，所述炉体内部安装有炉篦，所述炉篦的上下侧设置有通过管道连通的通气管，所述通气管侧面开设有多个通孔，所述通气管的进气口连接引风机，所述炉篦上侧设置有呈喇叭状开口的导气罩，所述导气罩侧面通过出气管与隔板另一侧的腔室连通。本实用新型结构设计科学合理，燃料燃烧效率高，通过烟气对筒体内部水源进行加热的方式实现了对烟气中剩余能量的回收利用，减少了能源浪费，实现了节能效果。

Description

一种节能型无烟火炉

技术领域

本实用新型涉及烟火炉技术领域，具体为一种节能型无烟火炉。

背景技术

火炉是供取暖或炊事用的装置，通过在炉内添加燃料，燃料燃烧产生热能进而对物体进行加热。现有的火炉结构大多为封闭的圆筒状，整体笨重燃烧时加热时间较长，燃料由于与空气接触效率低，导致不能充分燃烧，能源浪费十分严重，无法满足现有的节能需求。为此，我们提出一种节能型无烟火炉。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种节能型无烟火炉，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种节能型无烟火炉，包括炉体和炉盖，所述炉体顶部设置有第一加热口和第二加热口，所述第一加热口内设置有用于支撑加热容器的支架，所述炉体内部安装有炉篦，所述炉篦的上下侧设置有通过管道连通的通气管，所述通气管侧面开设有多个通孔，所述通气管的进气口连接引风机，所述炉篦上侧设置有呈喇叭状开口的导气罩，所述导气罩侧面通过出气管与隔板另一侧的腔室连通。

优选的，所述炉体侧面的进料口安装有盖板。

优选的，所述炉体底部设置有支撑机构，所述支撑机构包括互相铰接并通过螺栓固定的第一支撑柱和第二支撑柱。

优选的，所述炉体底部设置有卸灰阀。

优选的，所述第二加热口内部设置有筒体，所述筒体侧面设置有可将气流向下引导的导气板。

优选的，所述炉体侧面的出风口安装有过滤仓。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该种节能型无烟火炉，结构设计简单合理，具有较强的实用性，通过在加热腔室的炉篦上下侧设置通过管道连通的通气管，在引风机的作用下将外界气流引入至加热腔室内部，从而能够加速燃料燃烧速率，同时能够对上层火焰部分内部可燃物进一步燃烧，提高燃料的利用率，在喇叭状开口的导气罩作用下，可以使得烟气聚拢上升，提高对支架上部容器的加热效果，通过在另一腔室内部设置内置水源的筒体，加热过程产生的烟气通过出气管进入筒体的加热腔内，同时在导气板的作用下引导烟气下降，使得烟气在加热腔内自动充斥在筒体周围，可以有效对筒体内部水源进行加热，从而通过烟气对筒体内部水源进行加热的方式实现了对烟气中剩余能量的回收利用，减少了能源浪费，实现了节能效果。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图2为本实用新型炉体内部结构示意图。

图中：1炉体、11炉盖、12进料口、13盖板、14第一支撑柱、15第二支撑柱、16螺栓、17卸灰阀、18第一加热口、19第二加热口、2支架、21炉篦、22通气管、23导气罩、24出气管、25隔板、26筒体、27导气板、28过滤仓、29引风机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种节能型无烟火炉，包括炉体1和炉盖11，炉体1侧面的进料口12安装有盖板13，炉体1底部设置有支撑机构，支撑机构包括互相铰接并通过螺栓16固定的第一支撑柱14和第二支撑柱15，工作时，首先调节第二支撑柱15的支撑角度，并通过螺栓16将第一支撑柱14与第二支撑柱15锁定，从而完成装置的支撑效果，炉体1底部设置有卸灰阀17，炉体1顶部设置有第一加热口18和第二加热口19，第一加热口18内设置有用于支撑加热容器的支架2，炉体1内部安装有炉篦21，炉篦21的上下侧设置有通过管道连通的通气管22，通气管22侧面开设有多个通孔，通气管22的进气口连接引风机29，将待加热的容器放置于第一加热口18内的支架2上，在燃料燃烧过程中，通过引风机29将外界空气同步导入炉体1内部腔室，增大了燃料与空气的有效接触面积，从而提高燃烧效果，同时在气流的作用下可以从炉篦21底部对形成的灰烬进行冲击，避免灰烬堵塞炉篦21，通过在加热腔室的炉篦21上下侧设置通过管道连通的通气管22，在引风机29的作用下将外界气流引入至加热腔室内部，增大燃料与空气的接触面积，从而能够加速燃料燃烧速率，同时能够对上层火焰部分内部可燃物进一步燃烧，提高燃料的利用率。

炉篦21上侧设置有呈喇叭状开口的导气罩23，导气罩23侧面通过出气管24与隔板25另一侧的腔室连通，第二加热口19内部设置有筒体26，筒体26侧面设置有可将气流向下引导的导气板28，在喇叭状开口的导气罩23作用下，可以使得烟气聚拢上升，提高对支架2上部容器的加热效果，通过在另一腔室内部设置内置水源的筒体26，加热过程产生的烟气通过出气管24进入筒体26所处的加热腔内，同时在导气板27的作用下引导烟气下降，使得烟气在加热腔内自动充斥在筒体26周围，可以有效对筒体26内部水源进行加热，从而通过烟气对筒体26内部水源进行加热的方式实现了对烟气中剩余能量的回收利用，减少了能源浪费，实现了节能效果，炉体1侧面的出风口安装有过滤仓27，小部分烟气通过容器底部与第一加热口18之间的缝隙排出，另一部分烟气通过出气管24进入隔板25侧面的腔室内，此时在导气板27的作用下使得烟气同步下降，之后烟气可以持续与筒体26内部的水源进行换热工作，温度降低的烟气再次上升并通过过滤仓28的出气口排出，具体的，过滤仓27顶部开设出气口，且过滤仓27由壳体和内部的过滤组件组成，过滤组件包括粗过滤层和细过滤层，进一步的，还可以包括活性炭过滤层以增强对烟气的过滤效果。

工作原理：

该种节能型无烟火炉，具体使用时，将燃料通过进料口12投入加热腔内，燃料堆积在炉篦21上侧，将燃料引燃后将盖板13合起，将待加热的容器放置于第一加热口18内的支架2上，在燃料燃烧过程中，通过引风机29将外界空气同步导入炉体1内部腔室，增大了燃料与空气的有效接触面积，从而提高燃烧效果，同时在气流的作用下可以从炉篦21底部对形成的灰烬进行冲击，避免灰烬堵塞炉篦21，燃料燃烧过程产生的烟气通过喇叭状开口的导气罩23聚拢上升，小部分烟气通过容器底部与第一加热口18之间的缝隙排出，另一部分烟气通过出气管24进入隔板25侧面的腔室内，此时在导气板27的作用下使得烟气同步下降，之后烟气可以持续与筒体26内部的水源进行换热工作，温度降低的烟气再次上升并通过过滤仓28的出气口排出，通过上述机构，在对容器内部进行加热的同时通过回收烟气余热完成了对筒体26内部水源的同步加热，有效提高了燃料利用效率，保证了装置的节能性。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种节能型无烟火炉，包括炉体(1)和炉盖(11)，其特征在于：所述炉体(1)顶部设置有第一加热口(18)和第二加热口(19)，所述第一加热口(18)内设置有用于支撑加热容器的支架(2)，所述炉体(1)内部安装有炉篦(21)，所述炉篦(21)的上下侧设置有通过管道连通的通气管(22)，所述通气管(22)侧面开设有多个通孔，所述通气管(22)的进气口连接引风机(29)，所述炉篦(21)上侧设置有呈喇叭状开口的导气罩(23)，所述导气罩(23)侧面通过出气管(24)与隔板(25)另一侧的腔室连通。

2.根据权利要求1所述的一种节能型无烟火炉，其特征在于：所述炉体(1)侧面的进料口(12)安装有盖板(13)。

3.根据权利要求1所述的一种节能型无烟火炉，其特征在于：所述炉体(1)底部设置有支撑机构，所述支撑机构包括互相铰接并通过螺栓(16)固定的第一支撑柱(14)和第二支撑柱(15)。

4.根据权利要求1所述的一种节能型无烟火炉，其特征在于：所述炉体(1)底部设置有卸灰阀(17)。

5.根据权利要求1所述的一种节能型无烟火炉，其特征在于：所述第二加热口(19)内部设置有筒体(26)，所述筒体(26)侧面设置有可将气流向下引导的导气板(28)。

6.根据权利要求1所述的一种节能型无烟火炉，其特征在于：所述炉体(1)侧面的出风口安装有过滤仓(27)。

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