CN211470795U

CN211470795U - 液化气烧成活性炭间歇窑炉

Info

Publication number: CN211470795U
Application number: CN202020052464.8U
Authority: CN
Inventors: 江全旺; 郑秋菊
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2020-01-10
Filing date: 2020-01-10
Publication date: 2020-09-11
Anticipated expiration: 2030-01-10

Abstract

一种液化气烧成活性炭间歇窑炉，包括炉体外墙、炉体上盖和炉体底座，炉体内上部为余热区，下部为加热区，炉体内设置四个料筒，加热区的炉体外墙下部设置四个燃烧机，加热区的炉体外墙上部设置有观察孔和下部温度测量孔，余热区的炉体外墙上设置有上部温度测量孔，余热区的顶部设置炉体上盖，炉体上盖中设置有进料口，炉体底座的四个角处设置有炉体支脚；所述的四个料筒成矩形排列，料筒的外侧中间位置设置有排烟口；本实用新型的窑炉造价低，科学合理，生产间歇时间短，产量高，窑炉结构简单，体积小，移动容易，操作方便，生产场地选择广泛，减轻了工人的劳动强度，具有广泛的前景。

Description

液化气烧成活性炭间歇窑炉

技术领域

本实用新型涉及烧制活性炭窑炉的技术领域，尤其涉及一种液化气烧成活性炭间歇窑炉。

背景技术

当前烧成活性炭的窑炉种类很多，有煤烧、气烧和电烧等，从装活性炭生料的容器分，有用陶瓷管作料筒的，有用钢管作料筒的，它们的共同缺陷是，窑炉造价成本高，生产效率低，产品成本高，利润空间小，加上设环保措施，急需升级改造。

实用新型内容

为了解决上述问题，本实用新型提供一种液化气烧成活性炭间歇窑炉。

本实用新型采用的技术方案为：

一种液化气烧成活性炭间歇窑炉，包括炉体外墙、炉体上盖和炉体底座，炉体内上部为余热区，下部为加热区，炉体内设置四个料筒，加热区的炉体外墙下部设置四个燃烧机，加热区的炉体外墙上部设置有观察孔和下部温度测量孔，余热区的炉体外墙上设置有上部温度测量孔，余热区的顶部设置炉体上盖，炉体上盖中设置有进料口，炉体底座的四个角处设置有炉体支脚；所述的四个料筒成矩形排列，料筒的外侧中间位置设置有排烟口。

所述的排烟口的外面与排烟管相连接，四个料筒的四个排烟管并联，然后通过风机阀门与排烟风机相连接，排烟风机与水过滤器相连接。

所述的排烟口的内部与料筒的内管相连接，料筒的内管与排烟筒相连接，排烟筒与吸火孔相连接。

所述的料筒内装有活性炭料，活性炭料围绕在料筒的排烟筒的周围，料筒外壁与炉体外墙之间为炉膛温区，料筒的底部设置出料口。

所述的四个料筒的吸火孔处设置燃烧机，燃烧机对应的位置均设置有挡火板。

所述的燃烧机一端通过风阀与风机相连接，另一端与气压表相连接，气压表与调压阀相连接，调压阀与化气炉相连接，化气炉与总阀门相连接，总阀门的另一侧通过两个阀门连接两个液化气瓶，燃烧机上还设置有点火器。

所述的加热区与料筒下方的出料口之间设置有加热区隔板。

本实用新型的有益效果为：本实用新型的窑炉造价低，科学合理，生产间歇时间短，产量高，窑体结构采用间歇式倒焰炉，分余热区和加热区，生产效率高，窑炉结构简单，体积小，分体制造，移动容易，操作方便，生产场地选择广泛，减轻了工人的劳动强度，实现了节能环保高效先进的活性炭窑炉液化气烧成活性炭间歇窑炉，具有广泛的前景。

附图说明

图1为本实用新型的炉体的结构示意图。

图2为本实用新型的料筒的结构示意图。

图3为本实用新型的料筒的俯视图。

图4为本实用新型的排烟管的连接示意图。

图5为本实用新型的燃烧机的连接示意图。

图中，1、炉体外墙，2、下部温度测量孔，3、燃烧机，4、炉体支脚，5、炉体底座，6、观察孔，7、上部温度测量孔，8、炉体上盖，9、进料口，11、排烟筒，12、吸火孔，13、出料口，14、加热区隔板，15、炉膛温区，16、活性炭料，17、料筒外壁，18、排烟口，19、料筒，20、挡火板，21、风机阀门，22、排烟风机，23、水过滤器，24、排烟管，25、料筒内管，26、液化气瓶，27、阀门，28、总阀门，29、化气炉，30、气压表，31、风阀，32、风机，33、点火器，34、调压阀。

具体实施方式

如图1～图5所示，一种液化气烧成活性炭间歇窑炉，包括炉体外墙1、炉体上盖8和炉体底座5，炉体内上部为余热区，下部为加热区，炉体内设置四个料筒19，加热区的炉体外墙1下部设置四个燃烧机3，加热区的炉体外墙1上部设置有观察孔6和下部温度测量孔2，余热区的炉体外墙1上设置有上部温度测量孔7，余热区的顶部设置炉体上盖8，炉体上盖8中设置有进料口9，炉体底座5的四个角处设置有炉体支脚4；所述的四个料筒19成矩形排列，料筒19的外侧中间位置设置有排烟口18。

所述的排烟口18的外面与排烟管24相连接，四个料筒19的四个排烟管24并联，然后通过风机阀门21与排烟风机22相连接，排烟风机22与水过滤器23相连接。

所述的排烟口18的内部与料筒内管25相连接，料筒内管25与排烟筒11相连接，排烟筒11与吸火孔12相连接。

所述的料筒19内装有活性炭料16，活性炭料16围绕在料筒19的排烟筒11的周围，料筒外壁17与炉体外墙1之间为炉膛温区15，料筒19的底部设置出料口13。

所述的四个料筒19的吸火孔12处设置燃烧机3，燃烧机3对应的位置均设置有挡火板20。

所述的燃烧机3 一端通过风阀31与风机32相连接，另一端与气压表30相连接，气压表30与调压阀34相连接，调压阀34与化气炉29相连接，化气炉29与总阀门28相连接，总阀门28的另一侧通过两个阀门27连接两个液化气瓶26，燃烧机3上还设置有点火器33 。

所述的加热区与料筒19下方的出料口13之间设置有加热区隔板14。

本实用新型的液化气活性炭间歇窑炉，也适用于天然气、煤气和硅碳棒加热的大、中、小窑炉。

挡火板20使火焰具有一定方向与流速，合理地送至窑内，且防止一部分煤灰污染制品，挡火墙高度应设置合理，一般为0.5-1.0米。

本实用新型料筒19排烟口侧开的设计，能够更好的保存热量，使得生产间歇时间短，提高了工作效率。

本实用新型使用时，打开阀门27、总阀门28、调压阀34、燃烧机3、风阀31和点火器33，从燃烧机3点火后，火焰碰到挡火板20向上走，火焰的热量通过吸火孔12进入料筒19，通过进料口9向料筒19内加入活性炭料16；通过吸火孔12的热量进入到排烟筒11中，通过排烟筒11进入料筒内管25，然后通过排烟口18进入排烟管24，风机阀门21打开后，通过排烟风机22的作用再进入水过滤器23，最后排出；加热好的活性炭料16通过出料口13排出。

Claims

1.一种液化气烧成活性炭间歇窑炉，其特征在于：包括炉体外墙（1）、炉体上盖（8）和炉体底座（5），炉体内上部为余热区，下部为加热区，炉体内设置四个料筒（19），加热区的炉体外墙（1）下部设置四个燃烧机（3），加热区的炉体外墙（1）上部设置有观察孔（6）和下部温度测量孔（2），余热区的炉体外墙（1）上设置有上部温度测量孔（7），余热区的顶部设置炉体上盖（8），炉体上盖（8）中设置有进料口（9），炉体底座（5）的四个角处设置有炉体支脚（4）；所述的四个料筒（19）成矩形排列，料筒（19）的外侧中间位置设置有排烟口（18）。

2.根据权利要求1所述的液化气烧成活性炭间歇窑炉，其特征在于：所述的排烟口（18）的外面与排烟管（24）相连接，四个料筒（19）的四个排烟管（24）并联，然后通过风机阀门（21）与排烟风机（22）相连接，排烟风机（22）与水过滤器（23）相连接。

3.根据权利要求2所述的液化气烧成活性炭间歇窑炉，其特征在于：所述的排烟口（18）的内部与料筒内管（25）相连接，料筒内管（25）与排烟筒（11）相连接，排烟筒（11）与吸火孔（12）相连接。

4.根据权利要求2所述的液化气烧成活性炭间歇窑炉，其特征在于：所述的料筒（19）内装有活性炭料（16），活性炭料（16）围绕在料筒（19）的排烟筒（11）的周围，料筒外壁（17）与炉体外墙（1）之间为炉膛温区（15），料筒（19）的底部设置出料口（13）。

5.根据权利要求1所述的液化气烧成活性炭间歇窑炉，其特征在于：所述的四个料筒（19）的吸火孔（12）处设置燃烧机（3），燃烧机（3）对应的位置均设置有挡火板（20）。

6.根据权利要求5所述的液化气烧成活性炭间歇窑炉，其特征在于：所述的燃烧机（3）一端通过风阀（31）与风机（32）相连接，另一端与气压表（30）相连接，气压表（30）与调压阀（34）相连接，调压阀（34）与化气炉（29）相连接，化气炉（29）与总阀门（28）相连接，总阀门（28）的另一侧通过两个阀门（27）连接两个液化气瓶（26），燃烧机（3）上还设置有点火器（33）。

7.根据权利要求1所述的液化气烧成活性炭间歇窑炉，其特征在于：所述的加热区与料筒（19）下方的出料口（13）之间设置有加热区隔板（14）。