CN201225756Y - 一种球形型煤锅炉 - Google Patents

Abstract

一种球形型煤锅炉，包括炉膛、链条式炉排、锅筒、对流管束、炉膛管、炉拱、集水箱、水火管，其特征是在炉膛前端设置炭化室。在炭化室中型煤经过预热、引燃、干馏等步骤，既提高了型煤的热强度，降低挥发份，提高固定碳含量，增加了型煤的燃烧时间，还能使炉内产生的干馏煤气瞬间燃烧，可有效地清除黑烟。经炭化后的煤球在炉膛内以固定碳燃烧，并形成高温辐射热流向炉内扩散，使锅炉热效率可达85％，节煤率可达25％。

Description

一种球形型煤锅炉

技术领域：

本实用新型涉及锅炉，具体属于一种球形型煤锅炉。

背景技术：

城市供热的燃煤锅炉使用烟煤，燃烧时排放大量二氧化硫等烟尘，严重污染环境，为了保护环境政府推荐使用型煤锅炉，而我国普遍使用的机械炉排锅炉，都是用鼓风或引风形成强力燃烧，燃烧过程空气过剩系数大，导致炉膛温度低，煤层不能很好燃烧，灰渣含碳量高，锅炉的热效率低，尤其燃烧型煤时，大量的冷空气引入造成生火难，封火难。这种锅炉只适用于热值高，挥发份高的优质煤。申请号为CN 2253930的专利公开了“一种型煤锅炉”它包括燃烧造气室和煤气燃烧室，它利用了多层由水管构成的炉箅，用螺旋水管换热器和拱形水套换热，热效率较高；专利CN2763699公开了“气化工业型煤锅炉的燃烧装置”它在固定拱内的中部设置有将炉膛分割成预燃区、主燃区和燃尽区的隔墙，隔墙上端的两端面为平面、中间为向下弯曲的曲面，在隔墙上设置有将主燃区与预燃区相互联通的至少1根联通管道，在预燃区的两侧加工有椭圆烟道口，在下后墙的下端设置有链条炉排机构。使得工业型煤容易被点火、并能持速燃烧，但这两种锅炉都只适用于方型煤，且烧后炉渣残碳率高，烟尘排放量较大，目前在我国还没有一种仅适用于球形型煤的燃烧装置，在城市的集中供热中，开发设计一种适合球形型煤燃烧的专用锅炉十分必要。

实用新型内容：

本实用新型的目的在于提供一种球形型煤锅炉，该锅炉能有效提高热效率和降低烟尘排放，并可燃用低质煤。

本实用新型提供的一种球形型煤锅炉，包括炉膛、链条式炉排、锅筒、对流管束、炉膛管、炉拱、集水箱、水火管，特征是在炉膛前端设置炭化室，所述炭化室的内壁为耐火层，外壁是钢板制成的水夹套，炭化室的顶部设有给煤口，给煤口设置给煤装置，炭化室底部设有推煤装置，炭化室的中下部设有风室，风室与炭化室进风管相连，风室内设有至少一根送风管，送风管通入炭化室，炭化室顶部设置至少一根煤气导管，煤气导管前端设有过滤网，煤气导管通过保温层与炉膛口的气体混合器连接，气体混合器的另一端设置煤气烧嘴。

所述的炉拱靠近炭化室的一端开有花板形导引孔，以减少烟气阻力，增加辐射受热面，防止炉拱烧坏，另一端为了考渣，提高燃烧室的温度不设导引孔。

所述的给煤装置是旋转叶轮给煤装置，其既具有自动给煤功能又具有密封作用。

所述的推煤装置，是一个液压控制的可间隙操作的由耐火材料制成的推拉装置。

本实用新型的优点：1、本实用新型锅炉由于设计了炭化室，加入的型煤得到预热，在微风和干馏段挥发的有机物作用下引燃速度快；2、炭化室中型煤进行了干馏，产生的煤气经过多次过滤，并与热空气混合燃烧，燃烧过程基本无烟尘排放；3、型煤燃烧完全，使热效率高达85％，节煤率25％左右；4、减少除尘装置的投资，可节省大量除尘用水，减少除尘废水造成的水污染；5、燃料范围广，可燃用各种煤质型煤。

附图说明：

图1本实用新型一种型煤锅炉的主视剖面结构示意图。

图2本实用新型一种型煤锅炉的俯视带局部阶梯剖面结构示意图。

图3本实用新型一种型煤锅炉的左视带半剖面结构示意图。

图4本实用新型一种型煤锅炉炭化室的主视剖面结构示意图。

图5本实用新型一种型煤锅炉炭化室的俯视带半剖面结构示意图。

图6本实用新型一种型煤锅炉炭化室的左视带半剖面结构示意图。

图7本实用新型一种型煤锅炉炭化室煤气烧嘴的K向视图结构示意图。

图中：1给煤口，2水夹套，3耐火层，4炭化室，5煤气导管，6保温层，7气体混合器，8煤气烧嘴，9储煤仓，10底座，11推煤装置，12风室，13炭化室进风管，14风道，15过滤网，16铸石板，17鼓风机，18锅炉保温层，19上集水箱，20炉膛，21外组装，22连通管，23前集水箱，24炉拱，25拱管，26后集水箱，27炉膛出口，28检查门，29清灰门，30渣坑，31炉排，32调风板，33风道，34调风装置，35下集水箱，36下看火门，37上看火门，38水位计，39回水口，40排污口，41清灰门，42底座，43落灰口，44出烟口，45耐火砖，46出水口，47通大气口，48气体混合器进风口，49炉膛进风口。

具体实施方式：

以下结合附图对本实用新型作进一步说明。

一种球形型煤锅炉，包括炉膛、链条式炉排、锅筒、对流管束、炉膛管、炉拱、集水箱、水火管，炉拱靠近炭化室的一端开有花板形导引孔；炉膛前端设置炭化室4，所述炭化室4的内壁为耐火层3，耐火层采用耐火混凝土，外壁是钢板制成的水夹套2，炭化室顶部设有给煤口1，给煤口1设置给煤装置，所述的给煤装置是沿给煤口的宽度方向设置的由四个叶片组成的旋转叶轮，其既具有自动给煤功能又具有密封作用；炭化室底部设有推煤装置11，是一个液压控制的可间隙操作的由耐火材料制成的推拉装置；在炭化室的中下部设有风室12，风室12与炭化室进风管13相连，风室内设有25根送风管14，送风管14通入炭化室，炭化室4顶部设置13根煤气导管5，煤气导管前端设有过滤网15，煤气导管通过保温层6与炉膛口的气体混合器7连接，气体混合器7的另一端设置煤气烧嘴8。

球形型煤通过给煤装置从给煤口1进入炭化室4的上部进行预热，预热后的型煤滑落在炭化室4的中部时，在送风管14送入的微风和干馏段挥发的有机物作用下引燃，引燃的煤球随着炭化室底部推煤装置11的拉开，落入炭化室底部的干馏段，在隔绝空气的条件下进行干馏，经过干馏的煤球由推煤装置11间歇地推入储煤仓9，在储煤仓9中进行热焖以提高型煤的热强度，干馏煤球通过调节链条的速度来控制进入燃烧室的加煤量。炭化室4底部干馏段产生的煤气上升到炭化室4中部的引燃段部分燃烧，剩余煤气经过炭化室4上部的预热煤层过滤，再经过滤网15除尘，从煤气导管5引入气体混合器7中和气体混合器进风口48进入的空气进行混合，通过烧嘴8在链条炉的燃烧段进行燃烧。

炭化室的型煤经过预热、引燃、干馏等步骤，既提高了型煤的热强度，降低挥发份，提高固定碳含量，增加了型煤的燃烧时间，还能使炉内产生的干馏煤气瞬间燃烧，可有效地清除黑烟。经炭化后的煤球在炉拱的作用下，主要以固定碳形成高温辐射热流向炉内扩散流动而发挥作用，使热效率高达85％，节煤率25％。

Claims (4)

1、一种球形型煤锅炉，包括炉膛、链条式炉排、锅筒、对流管束、炉膛管、炉拱、集水箱、水火管，其特征是在炉膛前端设置炭化室(4)，所述炭化室(4)的内壁为耐火层(3)，外壁是钢板制成的水夹套(2)，炭化室(4)的顶部设有给煤口(1)，给煤口(1)设置给煤装置，炭化室底部设有推煤装置(11)，炭化室的中下部设有风室(12)，风室(12)与炭化室进风管(13)相连，风室内设有至少一根送风管(14)，送风管(14)通入炭化室，炭化室(4)顶部设置至少一根煤气导管(5)，煤气导管前端设有过滤网(15)，煤气导管通过保温层(6)与炉膛口的气体混合器(7)连接，气体混合器(7)的另一端设置煤气烧嘴(8)。

2、如权利要求1所述的型煤锅炉，其特征在于，所述的炉拱靠近炭化室的一端开有花板形导引孔。

3、如权利要求1所述的型煤锅炉，其特征在于，所述的给煤装置是旋转叶轮给煤装置。

4、如权利要求1所述的型煤锅炉，其特征在于，所述的推煤装置(11)，是一个液压控制的可间隙操作的由耐火材料制成的推拉装置。

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