CN201310876Y - 制气复合燃烧链条炉 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种制气复合燃烧链条炉，在链条炉排前端设置有一个前置预燃立式炉，其内壁两侧设置有带有出风口的风室，前置预燃立式炉的上部一端有燃煤进口与给煤斗相连，另一端设置有煤气出口和链条炉炉膛相连通，前置预燃立式炉的下部有出煤口与链条炉排相连通，在燃气室内设置有引射风管，在链条炉炉膛前端设置有强化燃烧的下倾式前拱及煤气点火口，在链条炉排前部设置一个前置预燃立式炉，煤在前置预燃立式炉中提前着火燃烧，伴随产生煤气，炉内燃烧大大强化、飞灰份额进一步降低，既保持链条炉排燃烧的优点，又彻底克服了链条炉排燃烧固有的缺点。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种具有自制煤气功能的链条炉排煤气复合燃烧链条炉。
技术背景
链条炉排燃烧是燃煤工业锅炉和工业窑炉应用最广泛的燃烧技术，它的优点是系统简单、运行可靠、运行电耗低，飞灰份额比煤粉、水煤浆、循环流化床燃烧小得多，烟气净化成本低、灰渣容易处理，比较适合工业锅炉和工业窑炉小型且分散的特点，世界各国燃煤工业锅炉都以链条锅炉为主。它固有的缺点是燃煤进入炉膛后不能立即着火，需要经过一段较长的干燥预热过程，干燥预热和随后着火需要的热量来自炉膛已经燃烧的火焰和已经烤红的耐火材料前后拱的辐射热，煤只能先从煤层的上表面引着，引着的火焰再逐渐向煤层下面传播，而燃烧所需要的空气是从下面向上送，这种火焰与空气逆向传播方式很不利于燃烧，所以链条炉排燃烧强度和燃烧效率低，又难于适应挥发分小、水分或灰分大的煤种。
发明内容
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种燃烧强度大、效率高、污染小，燃煤无需预处理、没有附加能耗的制气复合燃烧链条炉。
本实用新型采用如下技术方案：
本实用新型在链条炉排前端设置有一个前置预燃立式炉，其内壁两侧设置有带有出风口的风室，前置预燃立式炉的上部一端有燃煤进口与给煤斗相连，另一端设置有煤气出口和链条炉炉膛相连通，前置预燃立式炉的下部有出煤口与链条炉排相连通，在燃气室内设置有引射风管，在链条炉炉膛前端设置有强化燃烧的下倾式前拱及煤气点火口，前置立式炉鼓风机和引射风管相连通，前置立式炉鼓风机通过风室连通管和风室相连通。
本实用新型前置预燃立式炉内壁垂直剖面成倒梯形。
本实用新型在下倾式前拱的下端设置有通过炉排下部进风口和锅炉鼓风机相连通的前拱下部风室。
本实用新型积极效果如下：
本实用新型在链条炉排前部设置一个前置预燃立式炉，煤在前置预燃立式炉中提前着火燃烧，伴随产生煤气，链条炉排上进入炉膛的煤层整个厚度都已经着火燃烧，炉膛中有下倾式前拱，炉膛上部有煤气燃烧，炉内燃烧大大强化、飞灰份额进一步降低，既保持链条炉排燃烧的优点，又彻底克服了链条炉排燃烧固有的缺点。采用本实用新型正常燃烧时，炉渣含碳量可降到10～12％以下，与一般链条锅炉相比，热效率可提高4～5个百分点，烟尘初始排放浓度降低30～40％，煤气黑度稳定达标。
附图说明
附图1为本实用新型结构示意图；
附图2为本实用新型附图1的A-A向剖视结构示意图。
在附图中：1前置预燃立式炉、2出煤口、3链条炉排、4出风口、5调风装置、6风室、7燃煤进口、8给煤斗、9燃气室、10引射风管、11煤层自由堆积面、12煤气出口、13煤气火焰、14链条炉炉膛、15锅炉炉门、16下倾式前拱、17前拱下部风室、18煤气点火口、19锅炉受热面、20燃气观火孔、21检查孔、22炉排下部进风口、23前置立式炉鼓风机、24风室连通管、25引射风管调风门、26煤层。
具体实施方式
如附图1所示，本实用新型在链条炉排3前端设置有一个前置预燃立式炉1，其内壁两侧设置有带有出风口4的风室6，前置预燃立式炉1的上部一端有燃煤进口7与给煤斗8相连，另一端设置有煤气出口12和链条炉炉膛14相连通，前置预燃立式炉1的下部有出煤口2与链条炉排3相连通，在燃气室9内设置有引射风管10，在链条炉炉膛14前端设置有强化燃烧的下倾式前拱16及煤气点火口18，前置立式炉鼓风机23和引射风管10相连通，如附图2所示，前置立式炉鼓风机23通过风室连通管24和风室6相连通。如附图2所示，本实用新型在下倾式前拱16的下端设置有通过炉排下部进风口22和锅炉鼓风机相连通的前拱下部风室17。
本实用新型链条炉排3前部有一个前置预燃立式炉1，其内壁垂直剖面成倒梯形，倒梯形两面有风室6及出风口4，上部有燃煤进口7与给煤斗8相连，下部有出煤口2与链条炉排3相通，前置立式炉煤层上形成的自由堆积面11和锅炉受热面19组成的燃气室9，在锅炉受热面19管间设有引射风管10，在链条炉炉膛14前端设有强化燃烧的下倾式前拱16及煤气点火口18、燃气观火孔20、前置立式炉鼓风机23、检查孔21、风室连通管24、引射风管调风门25等部件。本实用新型在使用过程中，由前置预燃立式炉1底部的出煤口2将已燃烧的煤落到链条炉排3上，已着火燃烧的煤层26与伴随产生的煤气火焰13分别进入链条炉炉膛14，形成复合燃烧。本实用新型既保持链条炉排燃烧的优点，无需专门对燃煤进行预处理，又有效克服了链条炉排燃烧固有的缺点，燃烧强度大、效率高、污染小，是一种不增加附加能耗的洁净燃煤链条炉。
使用本实用新型，初次投入运行时，如附图1所示，打开锅炉炉门15，先向链条炉排3上投入火种和部分新煤，先后开启锅炉引风机和鼓风机，待新煤着火燃烧后停止鼓风，将一部分已燃烧的煤铲入前置预燃立式炉1内作为火种，另一部分推入下倾式前拱16下方，通过锅炉炉门15和给煤斗8分别向链条炉排3已燃烧的煤上和前置立式炉中添加适当新煤，如附图2所示，重新开启锅炉鼓风机并通过炉排下部进风口22向前拱下部风室17内送风，下倾式前拱16下部煤层26内着火燃烧形成火焰，开启前置立式炉鼓风机23，同时调节引射风管调风门25，空气通过前置立式炉风室连通管24进入风室6，通过出风口4向前置预燃立式炉1内煤层26提供燃烧所需空气，风量的大小可通过调风装置5进行调节，待其中的新煤燃烧稳定后，通过给煤斗8、经燃煤进口7向前置预燃立式炉1内正常加煤，即可自然形成煤层自由堆积面11。前置预燃立式炉1内的煤层将形成氧化、还原、干馏、干燥层，产生的煤气经燃气室9，在锅炉引风机和引射风管10的双重作用下，进入下倾式前拱16上方，被煤气点火口18喷出的火焰点着燃烧，根据负荷大小调节链条炉排3的速度，前置预燃立式炉1内已燃烧的煤通过出煤口2被链条炉排3源源不断地送入链条炉炉膛14继续燃烧，直至燃尽为炉渣排入出渣坑，实现上部的煤气和下部的煤双相复合燃烧。
Claims (3)
1、一种制气复合燃烧链条炉，其特征在于在链条炉排(3)前端设置有一个前置预燃立式炉(1)，其内壁两侧设置有带有出风口(4)的风室(6)，前置预燃立式炉(1)的上部一端有燃煤进口(7)与给煤斗(8)相连，另一端设置有煤气出口(12)和链条炉炉膛(14)相连通，前置预燃立式炉(1)的下部有出煤口(2)与链条炉排(3)相连通，在燃气室(9)内设置有引射风管(10)，在链条炉炉膛(14)前端设置有强化燃烧的下倾式前拱(16)及煤气点火口(18)，前置立式炉鼓风机(23)和引射风管(10)相连通，前置立式炉鼓风机(23)通过风室连通管(24)和风室(6)相连通。
2、根据权利要求1所述的一种制气复合燃烧链条炉，其特征在于前置预燃立式炉(1)内壁垂直剖面成倒梯形。
3、根据权利要求1或2所述的一种制气复合燃烧链条炉，其特征在于在下倾式前拱(16)的下端设置有通过炉排下部进风口(22)和锅炉鼓风机相连通的前拱下部风室(17)。
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2008
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