CN2247779Y - 正反双烧高效型煤锅炉 - Google Patents

Abstract

一种既可下饲反向引燃烧烧蜂窝煤，又可以普通方式正向燃烧煤球的型煤锅炉。在燃用工业蜂窝煤时，其举升机构和限落炉条可帮助完成下加煤、上点火、上出渣的连续反烧方式，而在燃用工业煤球时，举升炉排和限落炉条又可构成适合煤球上加煤稳定正烧的组合炉排。可调一、二次风与耐火材料砌筑的炉膛，还为煤的完全燃烧提供了可靠的保障，从而使本产品具备煤种适应性广、锅炉热效率高、消烟除尘的特点。

Description

正反双烧高效型煤锅炉

本实用新型是一种既可由上而下引火反向燃用蜂窝煤，又可以普通方式正烧燃用煤球的小型立式型煤锅炉。

我国锅炉大部分以燃用不经加工的散煤为主，其烟尘浓度和烟气黑度达不到环保的要求，尤其是小型立式锅炉，由于烟囱低，又无烟气净化设备而导致大气污染非常严重。而燃用型煤则是立式锅炉解决上述问题的有效途径之一。但当前燃用蜂窝煤的锅炉，多采用手工上加煤方式，当新蜂窝煤由炉门加入时，由于新煤吸收大量热量和大量冷空气的进入，使炉膛温度骤减，造成严重的热损失。因型煤的粘结性和结渣性强，在燃烧过程中使炉膛下部燃烬的煤相互粘结在一起很难清除，造成炉排大面积堵塞，燃烧需要的空气难以通过，严重影响燃烧反应的进行。

由此可见经常加煤导致了频繁的长时间间断燃烧，人为地破坏了燃烧的连续性，从而造成型煤锅炉蒸发量(供热量)的严重不足。

本实用新型的目的是通过对炉膛结构和加煤装置及炉排的合理设计，提供一种在燃用蜂窝煤时反向燃烧的小型立式型煤锅炉，这种立式型煤锅炉的反烧是与普通立式手烧锅炉的燃烧方式对比而言的。普通的立式手烧蜂窝锅炉是从炉门添加新煤，当新煤进入炉膛后，蜂窝底部首先接触正在燃烧过程中的高温煤层，所以蜂窝的底部先着火燃烧，这是一种由下而上的引燃方式，而本实用新型则是由炉排下部蜂窝顶部与高温燃料接触首先着火而达到从上向下引燃的过程，灰渣则由设在炉膛上部的出渣口清出。采用这种燃烧方式不但克服了现有型煤炉的上述缺点，而且实现了型煤连续燃烧，改善了通风条件，从根本上解决了由于间断燃烧而造成的产汽或供热不足的致命缺陷。同时，该炉采用两用炉排，在既可用反烧的方法燃用方型工业蜂窝煤的同时，又可用正烧的方法燃用工业煤球。在同一锅炉上实现了因煤种变化而出现的两种不同的燃烧方法，为小型立式型煤锅炉的发展开辟了新途径。

本实用新型的技术方案是这样实现的，这种既可燃用方型工业蜂窝煤又可燃用工业煤球的新型型煤锅炉，主要由锅炉受压元件本体、燃烧室、下饲加煤系统、限落炉条、渣箱及一、二次风管等构成。本实用新型的主要特征如下：一、燃用工业方形蜂窝煤时采用从炉膛下部加煤，煤的上部首先着火后向下引燃的明火反向燃烧。布置在炉膛底部的半机械化下饲举升炉排和限落炉条构成下饲加煤机构，蜂窝煤可随时被举升炉排送入炉膛，在其上部引火热源的加热下，新煤顶层的挥发份首先析出着火燃烧，放出的热量加热煤层本身，使煤层温度升至焦炭着火所需温度，焦炭着火后剧烈燃烧，形成氧化层。剧烈燃烧的氧化层通过导热、辐射，使它下部的新煤被加热、干燥并析出挥发份，析出的挥发份，流经高温的氧化层和灰渣层时，能得到一、二次风管送入的充足的空气，从而达到完全的燃烧，挥发份不致裂解成炭黑，所以烟囱不冒黑烟。挥发份析出后的焦炭呈多孔状态，增大了与空气的接触表面，使焦炭易于燃烧，减少了机械未完全燃烧热损失，所以其热效率高于一般型煤炉。燃烧时，上部的灰渣层的过滤作用，又可使烟气中的含尘量大大降低，从而满足环境保护的要求，而燃烬的灰渣可方便地从炉膛上部的出渣口排出。二、燃用工业煤球时采用从炉膛上部的看火口加煤，新煤球自下向上正向引燃燃烧。将煤球从型煤炉的看火口直接投入到由举升炉排和限落炉条构成的组合炉排上，通过抽动限落炉条进行清灰和松动煤层，灰渣从炉排的清灰门清出，从而形成稳定燃烧的火床。适合正反双烧的炉膛是由耐火材料构成的，其外壁绝热，可以获得较高的炉膛温度，保证燃烧充分进行，提高燃烧强度和热效率，同时增加了煤种的适应性，可燃用劣质煤。在炉排底部和炉膛上方还布置了可调节的一、二次风装置，一次风位于炉排底部，为燃烧反应提供燃烧必需的空气。二次风位于炉膛出口，风嘴对准煤层表面，既加强炉内气流扰动，又补充因挥发份大量析出和燃烧所造成的空气不足，不但有效地降低燃烧不完全热损失，并可缓解碳氢化合物的裂解，少冒黑烟。根据不同需求，可单独使用或同时使用一、二次风，也可采用自然通风。

下面结合结构简图对本实用新型作具体描述：

图中：[1]传动齿轮[2]举升凸轮[3]举升炉排[4]加煤口[5]限落炉条[6]燃烧室[7]看火口[8]锅炉本体[9]横水管[10]出渣口[11]二次风管[12]渣箱[13]一次风管[14]清灰门[15]传动轴

当用连续反烧法燃用工业蜂窝煤时：

方形工业蜂窝煤由加煤口[4]均匀摆放在举升炉排[3]上，然后转动传动齿轮[1]带动传动轴[15]上的举升凸轮[2]轴向转动，将举升炉排[3]升至煤层上平面顶上限落炉条[5]时，抽出限落炉条[5]，然后继续转动传动齿轮[1]，将煤层全部升入燃烧室[6]后，再将限落炉条[5]插入，将举升炉排[3]回到原加煤位置，即完成一次加煤过程。加入的煤层受炽热炉膛和上煤层的辐射热，逐渐预热、干燥、析出挥发份燃烧，燃烬的煤层被从看火口[7]沿出渣口[10]推出落入渣箱[12]。燃烧室[6]上部布置有受热面横水管[9]，由于受热面一直受到连续的火焰加热，从而保证了换热本体[8]的连续供汽和供热。

当用正烧法燃用工业煤球时；

将举升炉排[3]升到燃烧室[6]底部，使之与限落炉条[5]平行，举升炉排[3]和限落炉条[5]共同构成燃用工业煤球的组合炉排。从看火[7]加入煤球，将燃烧的灰渣从加煤口[4]清出，实现了工业煤球的正烧。根据燃烧情况，可以分别或同时打开一次风管[13]和二次风管[11]，供人一、二次风，并调整风量，使燃烧达到最佳状态。

综上所述，本实用新型提供了一种在同一炉体内既可以下同反烧蜂窝煤，又可以正烧煤球的正反双烧高效型煤锅炉。

Claims (5)

1、一种立式正、反双烧高效型煤锅炉，其特征在于在换热本体下部的燃烧室内设有下饲举升机构、限落炉条、一次风管和渣箱等，并构成一体。

2、如权利要求1所述的正、反双烧高效型煤锅炉其特征在于为满足反烧蜂窝煤设计的燃烧室底部设有下饲举升机构，包括举升炉排、传动齿轮、传动轴及四个举升凸轮。

3、如权利要求1所述的正、反双烧高效型煤锅炉其特征在于燃烧室下部设有插入式限落炉条。

4、如权利要求1所述的正、反双烧高效型煤锅炉其特征在于举升炉排和限落炉条共同构成可正向燃用煤球的组合炉排。

5、如权利要求1所述的正、反双烧高效型煤锅炉其特征在于燃烧室上方布置有喷嘴指向煤层上表面的二次风管；底部布置有一次风管。

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