CN2209273Y - 一种炉内消烟除尘节能装置 - Google Patents

Abstract

一种炉内消烟除尘节能装置，属于燃用原煤的锅 炉、工业窑炉的消烟除尘节能装置。本实用新型在于 在炉内的烟气出口设置数排循环水管。该装置具有 炉内除尘、炉内燃烧温度高，消除黑烟，热效率高等特 点。

Description

本实用新型涉及一种燃烧生成的烟气清除和处理，特别是一种燃用原煤的锅炉，工业炉窑的消烟除尘节能装置。

申请日前，在燃用原煤的锅炉中，由于燃煤燃烧不充分，烟气中含有尘粒和可燃物，排烟黑度高，含尘浓度大，热效率低。为了减少大气被污染，虽然采用很多措施，如在烟道中增设各种类型的除尘器，利用二次风来强化燃烧及在炉内增加扣种炉拱，但是仍存在着效果差，炉膛温度降低，排烟热损失增加等缺陷。

本实用新型的目的在于克服上述缺陷而提供一种实现炉内除尘，提高炉内燃烧温度、消除黑烟，提高热效率的节能装置。

本实用新型的目的通过下述技术方案来实现：

一种炉内消烟除尘节能装置，其特征在于在炉内的烟气出口设置数排循环水管。

设置循环水管与后墙水冷壁连接成一个整体，管内流通的水为锅炉循环水，为了减少水冷壁及循环管吸热量偏高，提高燃烧温度，强化燃烧，使煤得到充分燃烧，水冷壁及循环水管可用耐火材料包覆。设置循环水管的目的在于，当烟气流经本装置时，烟气所带的微小碳粒有相当一部分将粘附在管组耐火材料表面，并随之继续燃烧，液化、最后滴落在炉排煤层上，燃尽成渣而排出。达到消烟除尘的目的。

为了解决烟气在炉膛内的流程短、烟气上升流截面过大而造成的烟尘中的可燃物未经燃烧尽便被烟气带走，可在烟气道出口处设置折烟拱以提高炉内的热效率。

为了提高烟气与循环水管的接触，循环水管可采用多种形状（如弓形）。

为了提高烟气与循环水管的接触，数排循环水管间最好采用整齐的交叉排列。

为了提高本装置的消烟除尘节能效果，本装置最好设置在烟气温度在1300℃以上的相应位置。

本实用新型结构的炉体，由于炉内燃烧室的燃烧温度较高，加之可燃气体和微小碳粒的燃烧又增加了一部分热量，使烟气温度升高，特别是在1300℃以上，而大部分煤灰的软化温度、溶化温度较低，当烟气流经它时，煤灰被熔化，具有粘性，烟气所夹带的灰尘和微小碳粒与管外耐火层碰撞而粘附，这些被粘附的碳粒将很快被燃尽成灰和被粘附的灰一起滴落到下部煤层上，另外烟气中尚有可燃气体与残余氧也在此处燃尽，达到消烟尘节能的目的。

采用本实用新型结构，可明显降低烟尘浓度、消除黑烟，提高炉膛温度，提高热效率，达到节能目的。

下面结合附图对本实用新型作进一步的详述：

附图1是本实用新型的锅炉烟道设置示意图；

附图2是本实用新型的循环水管排置示意图。

实施例：

一种炉内消烟除尘节能装置。锅炉本体，在锅炉烟道出口处设置折烟拱，折烟拱由前拱水管［2］、异形耐火砖［3］和异形耐火砖［4］、水管［5］组成，另外，烟道设置交叉排列的六排循环水管［1］，循环水管在烟道气出口处的形状如图所示。循环水管外覆耐火材料［6］。本结构的锅炉具有烟气黑度一林格曼1级以下，节能10％以上。

Claims (4)

1、一种炉内消烟除尘节能装置，其特征在于在炉体的烟气出口设置数排循环水管[1]。

2、按照权利要求1所述的一种炉内消烟除尘节能装置，其特征在于所述的烟气出口设置有折烟拱。

3、按照权利要求1所述的一种炉内消烟除尘节能装置，其特征在于所述的循环水管［1］外覆盖有耐火材料［6］。

4、按照权利要求1.2.3所述的一种消烟除尘节能装置，其特征在于所述的数排循环水管［1］采用交叉排列。

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