CN201462808U

CN201462808U - 一种燃煤锅炉

Info

Publication number: CN201462808U
Application number: CN2009201037756U
Authority: CN
Inventors: 武润德
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2009-07-15
Filing date: 2009-07-15
Publication date: 2010-05-12
Anticipated expiration: 2019-07-15

Abstract

本实用新型公开了一种改进后的燃煤锅炉，通过增加向后反烧的回燃拱，促进了点火，改变了炉膛炉排燃料的燃烧方式，由原来直接向上燃烧，改变成向上燃烧加向后纵向燃烧，消除了化学不完全燃烧热损失，降低了固体不完全燃烧热损失，消除了锅炉原始排烟黑度，大大降低了锅炉原始排尘浓度，如在煤中掺烧石灰石等脱硫原料，完全可以不用脱硫装置，可以大大降低引风机动力，使锅炉成为真正的节能减排产品。

Description

一种燃煤锅炉

技术领域

本发明涉及锅炉，特别是涉及一种机械层燃锅炉。

背景技术

现有机械燃烧层燃燃煤锅炉(机械链条炉排、往复炉排等)，炉膛燃烧采用前、后拱装置，前拱反射高温点火，后拱强化燃烧并帮助前拱点燃新煤，燃烧后产生的高温烟气，由前、后拱之间的喉口进入炉膛上部燃烬室，再进入对流管束散热后排出炉体。

以上设计在使用过程中发现有以下缺陷：

1、点火困难，着火距离长。因炉拱设置不合理，造成点火困难，以至于300～1000mm长度以上才能着火，减少了炉排有效使用长度和面积，影响了炉排燃煤量和煤层燃烧时间。

2、化学不完全燃烧热损失高。燃煤点燃到正常燃烧段，恰恰在前、后拱之间的喉口正下方和略后段，这时候正好是燃煤中的挥发份析出时段，可燃气体和鼓、引风机吹起的煤屑尚未完全燃烧即很快冒出，虽然采取很多办法，终究不能彻底解决，致使化学不完全燃烧热损失居高不下。

3、炉渣、飞灰含碳量高。为了降低炉渣含碳量，后拱后半部压得很低，其目的是想用炉拱高温对炉排末端进行烘烤帮助燃烧，以降低炉渣含碳量；但是，后拱后半部没有高温灼烧，温度不够高，加之炉排后半部鼓风、漏风吹扫，炉排后半部燃烧还原区燃煤着火困难，很难使燃煤燃烬，致使煤炭在没有完全燃烧的情况下被排出炉外。实际运行中，其炉渣含碳量居高不下，高的50-60％，低的也有30％多，有的炉渣的燃烧发热值高达12.5MJ(3000大卡)/kg以上；飞灰含碳量也高达60％；固体不完全燃烧热损失在10-20％以上。

4、排尘浓度高、黑烟不断冒。由于炉内烟气流程短，通风裹夹煤屑、可燃气体不能充分燃烧，冷却后变成黑烟，排出锅炉，造成黑烟滚滚，排烟含尘量居高不下；国家标准GB13271规定初始排尘浓度在1500-2000mg/Nm3，再通过除尘设备除去，严重污染环境和浪费能源。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种改进后的燃煤锅炉，通过增加向后反烧的回燃拱，改变了炉膛炉排燃料的燃烧方式，使燃料充分燃烧，提高热效率，并大大降低锅炉原始排尘浓度，如在煤中掺烧石灰石等脱硫原料，完全可以不用除尘脱硫装置，可以大大降低引风机动力，使锅炉成为真正的节能减排产品。

本实用新型的技术方案如下：

在现有炉膛内前、后拱装置之间下方，增加一向后反烧的回燃拱；

所述回燃拱的前端位于前拱倾斜反射面中下方，并能够完全覆盖前、后拱之间的喉口段；

前拱上的倾斜反射面要高于后拱。

有益效果

1、通过增加向后反烧的回燃拱，消除了化学不完全燃烧热损失。通过实际燃烧试验，火焰在回燃拱中产生自两边向中间上下涡旋燃烧，大大增加了烟气在炉膛中的流程，增加烟气在炉膛中的燃烧时间，使炉膛中的可燃气体与进入炉膛中的空气充分混合，使煤中析出的挥发份在炉膛中充分燃烧，大大提高了炉膛燃烧然温度；接着，高温烟气从回燃拱后口出到炉膛后部，再转入回燃拱与后拱之间烟道，由前、后拱之间的喉口转入后拱上部燃烬室；在此流程中，可燃气体进一步得到完全燃烧，然后进入对流管束传热冷却、排出；锅炉运行时，原始排放看不到有烟冒出，消除了化学不完全燃烧热损失；

2、通过增加向后反烧的回燃拱，替代了二次风装置。高温烟气在回燃拱中产生上下涡旋燃烧，使进入炉膛中的空气充分混合，挥发份在炉膛中充分燃烧，达到供给二次风的目的，只要供给炉膛足够的空气量，让它们在炉膛中自行充分混合，可燃气体就能够充分燃烧，省去了二次风装置；

3、通过增加向后反烧的回燃拱，解决了炉排点火难题，增加了炉排燃烧长度和使用面积。高温烟气在回燃拱中充分燃烧后，沿回燃拱与后拱之间烟道，高速冲向前拱倾斜反射面，经碰撞向下反射，冲向炉排入口煤层点火，燃烧着的煤屑、尘粒，随着落入炉排煤层，进一步引燃新煤，然后烟气向上反转，通过前、后拱之间的喉口转入后拱上部；这样使新煤进入炉膛50mm即可点燃，解决了炉排点火难题，增加了炉排燃烧长度和使用面积；

4、通过增加向后反烧的回燃拱，可适应各种不同类型煤种、劣质煤、垃圾、污泥等燃料的燃烧。由于回燃拱促进了点火，提高了炉膛燃烧温度，强化了燃烧，增加了烟气流程，并保证了高温烟气在炉膛停留时间，特别是燃烧垃圾、污泥等有害物质最为有利。还可在煤质中掺入石灰石等脱硫原料进行燃烧；

5、通过增加向后反烧的回燃拱，大大降低了炉渣含碳量。由于使高温烟气沿炉排向后反烧，提高了整个炉膛温度，高温烟气对炉渣进行重复燃烧，从而使炉渣中未完全燃烧的煤炭重新完全燃烧，含碳量降低到5％以下或更低，大大降低了固体不完全燃烧热损失；可以和流化床锅炉燃烧媲美，却比流化床锅炉节省燃烧动力，并没有了流化床锅炉对管道磨损的缺陷；

6、通过增加向后反烧的回燃拱，大大降低了锅炉原始排烟排尘黑度和浓度。燃烧时所产生的烟尘，鼓风、引风所吹起的煤屑，部分在回燃拱高温烟气中燃烧，未燃烬部分，运行至回燃拱出口沉降段，较大煤粒、尘粒在此落入炉渣继续燃烧后排出；其余尘、屑随高温烟气高速冲向前拱倾斜反射面，经碰撞向下反射，绝大部分落入炉排进口新煤层，帮助引燃新煤；少量的、小的煤屑、尘粒，在随高温烟气流运动中完全燃烧，其灰烬在炉膛转折中、在与对流管束碰撞中，甩出烟气流，落入炉膛，通过清灰装置清出；因此大大降低了锅炉原始烟尘排放浓度，经实际测试，小于100mg/Nm3，且看不到有烟冒出。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图2的左视图。

具体实施方式

如图所示，在炉膛前拱1和后拱2装置之间下方，增加一向后反烧的回燃拱3。当新煤进入炉膛点火后，进入回燃拱3向后反烧，形成环形燃烧轨迹5，然后经过沉降段4，转入回燃拱3与后拱2之间的烟道，高温烟气与前拱1碰撞点火后，经前后拱之间喉口进入后拱上的燃烬室。

通过增加向后反烧的回燃拱，促进了点火，改变了炉膛炉排燃料的燃烧方式，由原来直接向上燃烧，改变成向上燃烧加向后纵向燃烧，消除了化学不完全燃烧热损失，降低了固体不完全燃烧热损失，消除了锅炉原始排烟黑度，大大降低了锅炉原始排尘浓度，如在煤中掺烧石灰石等脱硫原料，完全可以不用脱硫装置，可以大大降低引风机动力，使锅炉成为真正的节能减排产品。

Claims

1.一种燃煤锅炉，其特征是在现有炉膛内前、后拱装置之间下方，增加一回燃拱，回燃拱的前端位于前拱倾斜反射面中下方，并能够完全覆盖前、后拱之间的喉口。

2.根据权利要求1所述的燃煤锅炉，其特征是前拱上的倾斜反射面要高于后拱。