CN110186031B - 一种高效环保节能链式炉 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种高效环保节能链式炉，包括炉体、炉排结构、进料装置、烟气口结构、和排渣装置。所述炉体外侧设置有交错相对的二次进风口，炉体内部的炉拱和烟气口下方的炉体设计成倾斜状，炉拱底部设置一个旋转排渣装置；所述炉体内部铺设换热管道，在炉腔中设计“拉法尔管”结构的换热管；所述炉排结构包括主动轮、从动轮和炉排，主动轮由电机控制，炉排上设置一次风口；所述进料装置在炉体左方；所述烟气口结构包括滤网、顶塞和液压装置；所述排渣装置衔接在从动轮右下方；该链式炉的煤炭燃烧充分，能量利用率高，环保节能，排出烟气颗粒少的优点。

Description

一种高效环保节能链式炉
技术领域
本发明属于锅炉领域，尤其是涉及一种链式炉领域。
背景技术
链条炉是工业锅的中应用最多的一种机械化燃烧设备，链条炉排的燃烧方式为移动火床燃烧，燃料通过加煤斗进入炉排，随着炉排的移动进，炉内开始其燃烧过程，燃尽的煤渣随着炉排的移动在炉排尾部被排放至出渣井，链条炉相对其他锅炉对煤种品位要求较高，在生产过程中难以保证煤炭能够完全燃烧殆尽，产生的烟尘和煤渣不易收集，这样会对煤炭资源是一种浪费，也对环境造成了污染。
发明内容
为了解决上述问题，本发明通过以下技术方案来实现上述目的：
一种高效环保节能链式炉，包括炉体、设于炉体底部的炉排、固定设于炉体侧壁上的进料装置、烟气口、排渣装置；其中，所述炉体内侧壁上均铺设有换热管道，所述排渣装置包括渣斗和排渣口，并设于炉排的末端下方；所述炉体内靠近炉排末端的内侧壁上设有倾斜的后炉壁，且靠近炉排末端的上方还设有后炉拱和换热管；其中，所述后炉拱与后炉壁呈“V”型，且所述后炉拱与后炉壁相交的位置上设有出灰口；所述换热管位于后炉拱的上方，且呈横截面从大到小至窄喉后又横截面从小到大的“拉法尔管“结构，并与炉体内壁上的换热管道一体连接。
作为本发明的进一步优化方案，所述烟气口处还设有除尘装置；所述除尘装置包括滤网、顶塞、液压装置和铰链；其中，所述液压装置安装于顶塞下方，滤网通过铰链与顶塞连接。
作为本发明的进一步优化方案，所述进料装置下方还设有煤闸板；可以将煤均匀的分布在炉排上。
作为本发明的进一步优化方案，所述炉排下方设置有一次进风口；所述一次进风口为双侧进风；根据煤块在燃烧时的不同状态下，提供所需要的氧气，供燃煤充分燃烧，同时还可以冷却炉排。
作为本发明的进一步优化方案，所述换热管前端的炉体侧壁上还设有二次进风口；所述二次进风口交错相对，垂直侧壁切入炉腔，进口管道相互平行，气流进入炉体形成旋流；烟气旋涡可以延长烟气流程，使烟气中可燃物质在炉膛内停留较长时间，得到充分燃尽，同时依靠旋涡的分离作用，把未燃尽的碳颗粒甩回火床复燃，降低飞灰碳含量，也可降低固体未完全燃烧的热损失。
作为本发明的进一步优化方案，所述换热管道呈半球形；使用半球状的热管，能反射炉内的热辐射，增大烟气与换热管的接触面积，还能减少热量损失；炉拱表面的半球状热管相比平面热管还能减缓烟气气流的冲击，减少对换热管的壁面磨损。
作为本发明的进一步优化方案，所述后炉拱与炉排呈15至20度的夹角，且长度为炉排有效长度的二分之一；采用低而长的后拱，迫使后部烟气带出的炽热炭粒，在烟气向前流动时被甩下来，促进前部的新煤较快地着火。
作为本发明的进一步优化方案，所述出灰口处设有收集装置，所述收集装置包括阀门、管道、负压装置；其中，所述管道与阀门活动连接，负压装置安装于管道的管壁外侧。
本发明的有益效果在于：
1)本发明通过呈拉法尔管结构的换热管，充分回收烟气的热量，同时可以降低炉膛内的气流速率，起到降尘的作用；
2)本发明通过改进的内部炉拱设计，使得燃煤产生煤渣更容易收集，并且倾斜的后炉壁与后炉拱的布局，在炉膛内给呈现拉法尔结构的换热管提供了更大的空间。
附图说明
图1是本发明的结构示意图；
图2是本发明中换热管的结构示意图；
图3是本发明中呈拉法尔结构的换热管侧视示意图；
图4是本发明中二次进风口结构示意图；
图5是本发明中二次进风口的左视示意图；
图6是本发明中二次进风口与换热管的俯视结构示意图；
图7是本发明中除尘装置的结构示意图；
图8是本发明中收集装置的结构示意图；
图中：1、炉体；11、换热管道；12、二次进风口；2、炉排；21、一次进风口；3、进料装置；31、煤闸板；4、排渣装置；41、渣斗；42、排渣口；5、后炉壁；6、后炉拱；7、换热管；8、出灰口；81、收集装置；811、阀门；812、管道；813、负压装置；9、烟气口；91、除尘装置；911、滤网；912、顶塞；913、液压装置；914、铰链。
具体实施方式
下面结合附图对本申请作进一步详细描述，有必要在此指出的是，以下具体实施方式只用于对本申请进行进一步的说明，不能理解为对本申请保护范围的限制，该领域的技术人员可以根据上述申请内容对本申请作出一些非本质的改进和调整。
实施例一：
如图1至图3所示的一种高效环保节能链式炉；包括炉体1、设于炉体1底部的炉排2、固定设于炉体1侧壁上的进料装置3、烟气口9、排渣装置4；其中，炉体1内侧壁上均铺设有换热管道11；排渣装置4包括渣斗41和排渣口42，并设于炉排2的末端下方；进料装置下方设有煤闸板31；所述炉排2下方双侧均设有一次进风口21；所述炉体1内靠近炉排2末端的内侧壁上设有倾斜的后炉壁5，且靠近炉排2末端的上方还设有后炉拱6和换热管7；其中，后炉拱6与后炉壁5呈“V”型，且后炉拱6与后炉壁5相交的位置上设有出灰口8；所述出灰口8处设有收集装置81，所述收集装置包括阀门811、管道812、负压装置813；其中，管道812与阀门811活动连接，负压装置813安装于管道812的管壁外侧；所述换热管7位于后炉拱6的上方，且呈横截面呈矩形，并横截面从大到小，至窄喉后又横截面从小到大的“拉法尔管“结构，并与炉体1内壁上的呈半球形的换热管道11一体连接；此外，换热管7前侧的炉体1侧壁上还设有二次进风口12；所述二次进风口12交错相对，垂直侧壁切入炉腔，进口管道相互平行，气流进入炉体形成旋流；所述烟气口9处还设有除尘装置91；所述除尘装置91包括滤网911、顶塞912、液压装置913和铰链914；其中，所述液压装置913安装于顶塞912下方，滤网911通过铰链914与顶塞912连接；所述后炉拱6与炉排呈10至20度的夹角，且长度为炉排2有效长度的二分之一。
该装置工作原理；其中，
后炉拱6的作用：是将燃尽区的高温烟气和过剩的空气引导到炉膛中部和前部，以延长烟气流程，保证主燃烧区所需要的热量，以及促进新煤引燃，同时提高炉排后部温度，使灰渣中的固定炭燃尽；采用低而长的后拱，遮盖着炉排有效长度的50％～60％,迫使后部烟气带出的炽热炭粒，在烟气向前流动时被甩下来，促进前部的新煤较快地着火；
二次进风口12的作用：1.搅动烟气，使烟气与空气很好混合，减少气体未完全燃烧热损失；2.造成烟气旋涡，延长烟气流程，使飞灰中可燃物质在炉膛内停留较长时间，得到充分燃尽；3.依靠旋涡的分离作用把未燃尽的炭粒甩回火床复燃，降低飞灰含炭量，减少固体未完全燃烧热损失，降低锅炉初始排尘浓度；4.当用空气做二次风时，还可补充一次风的不足，促进完全燃烧；
一次进风口21的作用：燃煤在链条炉排上燃烧，沿炉排长度方向可分为四个区段，即：燃料预热干燥区段；挥发物析出并燃烧区段；焦炭猛烈燃烧区段；灰渣燃尽区段；这四个区段燃烧所需要氧气是不同的，一般是炉排两端需要氧气量小，中间需要氧气量大；为了满足各区段燃烧需要和合理配风，链条炉通常把炉排下面的通风仓分成4～6个小风室；用小风门控制以达到分段送风的目的；当锅炉容量较大时，为了均匀配风，还布置两面进风；合理配风包括沿炉排长度的分段送风和沿炉排宽度的均匀送风两个方面，合理配风能保证链条炉上燃煤层的良好燃烧，减少燃烧的各种损失，提高锅炉运行的经济性和可靠性
半球形的换热管道11：使用半球状的热管，能反射炉内的热辐射，增大烟气与换热管的接触面积，还能减少热量损失；炉拱表面的半球状热管相比平面热管还能减缓烟气气流的冲击，减少对换热管的壁面磨损。
以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。

Claims (8)

1.一种高效环保节能链式炉，包括炉体(1)、设于炉体(1)底部的炉排(2)、固定设于炉体(1)侧壁上的进料装置(3)、烟气口(9)、排渣装置(4)；其中，所述炉体(1)内侧壁上均铺设有换热管道(11)，所述排渣装置(4)包括渣斗(41)和排渣口(42)，并设于炉排(2)的末端下方；其特征在于：所述炉体(1)内靠近炉排(2)末端的内侧壁上设有倾斜的后炉壁(5)，且靠近炉排(2)末端的上方还设有后炉拱(6)和换热管(7)；其中，所述后炉拱(6)与后炉壁(5)呈“V”型，且所述后炉拱(6)与后炉壁(5)相交的位置上设有出灰口(8)；所述换热管(7)位于后炉拱(6)的上方，且呈横截面从大到小至窄喉后又横截面从小到大的“拉法尔管“结构，并与炉体(1)内壁上的换热管道(11)一体连接。
2.根据权利要求1所述的一种高效环保节能链式炉，其特征在于：所述烟气口(9)处还设有除尘装置(91)；所述除尘装置(91)包括滤网(911)、顶塞(912)、液压装置(913)和铰链(914)；其中，所述液压装置(913)安装于顶塞(912)下方，滤网(911)通过铰链(914)与顶塞(912)连接。
3.根据权利要求1所述的一种高效环保节能链式炉，其特征在于：所述进料装置(3)下方还设有煤闸板(31)。
4.根据权利要求1所述的一种高效环保节能链式炉，其特征在于：所述炉排(2)下方设置有一次进风口(21)；所述一次进风口(21)为双侧进风。
5.根据权利要求1所述的一种高效环保节能链式炉，其特征在于：所述换热管前端的炉体侧壁上还设有二次进风口(12)；所述二次进风口(12)交错相对，垂直侧壁切入炉腔，进口管道相互平行，使得气流进入炉体(1)形成旋流。
6.根据权利要求1所述的一种高效环保节能链式炉，其特征在于：所述换热管道(11)呈半球形。
7.根据权利要求1所述的一种高效环保节能链式炉，其特征在于：所述后炉拱(6)与炉排(2)呈10至20度的夹角，且长度为炉排(2)有效长度的二分之一。
8.根据权利要求1所述的一种高效环保节能链式炉，其特征在于：所述出灰口(8)处设有收集装置(81)，所述收集装置(81)包括阀门(811)、管道(812)、负压装置(813)；其中，所述管道(812)与阀门(811)活动连接，负压装置(813)安装于管道(812)的管壁外侧。
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