CN2131019Y - 无炉排反燃锅炉 - Google Patents

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Abstract

本实用新型涉及以煤炭为燃烧的锅炉。该实用 新型解决了一般锅炉排渣含碳量高、排烟含尘量大等 问题。在利用现有锅炉换热、上煤、鼓引风、除渣设备 基础上,将炉体划分为两个燃烧室,取消炉排,侧向供 风,省去了除尘设置,增设煤气及明火出口。该实用 新型可广泛应用于中小型蒸汽、热水锅炉和一般换热 炉。

Description

本实用新型涉及以煤炭为燃料的锅炉。
现有锅炉的燃烧部分均设有炉排,燃料在炉排上正向燃烧,在炉排下供风,除渣机设在炉排下面。目前在我国使用的中小型锅炉因燃料燃烧不充分排渣含碳量12%左右,能源损失大;排烟含尘浓度高,均设有除尘装置。
本实用新型的目的是,通过改变炉内燃烧室结构,使燃料燃烧充分,降低炉渣含碳量和排烟含尘浓度,达到节能和减少环境污染,并可取消除尘装置。
本实用新型的目的是通过下述技术方案实现的:利用现有锅炉的换热器、上煤机械、除渣机和鼓引风设施。炉壁用耐火材料砌成,外有保温层和铁皮包面。将炉分成两个左右并列的燃烧室,两个燃烧室之间设有煤气及明火出口连通。在第一燃烧室一侧(煤气及明火出口对面)炉壁上设三个进风口连结于鼓风机上,顶部有一个人孔供停炉时人进入维修和初始点火用,第一燃烧室的底部直接与除渣机连接。第二燃烧室内安装换热器,第二燃烧室炉壁上还设有防爆门、二次进风口,底部有除灰口。
锅炉的运行过程是这样的:上煤机将煤运送上煤斗,抛煤机将煤抛入炉膛,撒落在燃烧层上,煤经加热生成半煤气,在上部进风口供风作用下顺燃烧层和礁渣层缝隙反向进入第二燃烧室,半煤气经二次风调节得以充分燃烧加热换热器。在燃烧层,煤气及明火出口的对面,设有一进风口,其作用是对燃烧层一侧供风,便火焰上升至炉膛,这股火焰在上部风压的作用下,从另一侧压入煤层,送到加热煤料的目的。在燃尽层下部又设有一进风口,它的作用是给燃尽层小量供风。使其充分燃尽和降低渣温。炉堂内不再设炉排,煤层、燃烧层、礁渣层依次被承托在炉底部的除渣机上,除渣机工作除渣,炉内燃料及产物同时整体下落,腾出上部加煤空间。除渣机下面设有水池,以冷却除渣机和给灰渣层下部少量水,产生水蒸汽上浸,起到对炉渣降温消灰、松解礁块的作用,还能生成微量水煤气。停炉时炉内的烟气、热量由泄烟道排出。
本实用新型的优点是:节能,排渣含碳量降到5%以下;消烟除尘,煤气和火焰经渣层过滤使含尘浓度下降,可不设除尘装置;降低运行维修费用,炉内不设炉排;可连续工作。
附图说明
图1为本实用新型示意图。
锅炉可分为燃烧室(1)和燃烧室(2),两个燃烧室之间设有煤气及明火出口10,上部泄烟道连结在两个燃烧室顶部,燃烧室(1)顶部设有人孔17、煤斗3抛煤机5,煤气及明火出口10相对一侧炉壁20上中下位置有进风口6、进风口9、进风口11连结于鼓风机13,燃烧室(1)底部直接与除渣机15连接,除渣机15的一端置于水池16中。
为便于理解本实用新型,仿锅炉运行状态下,燃烧室(1)内飞落的煤4、煤层7、燃烧层8、燃尽层12、灰渣层14。
燃烧室(2)内主要是换热器23,二次进风口22、防爆门19和除灰口21设在燃烧室(2)的炉壁20上。
图2是煤气及明火出口10的示意图,煤气及明火出口10是用定型耐火材料24砌成,留有供煤气及明火通过的间隙25。

Claims (3)

1.一种以煤炭为燃料,由燃烧室、换热器、上煤及除渣设备和供引风系统组成的无炉排反燃锅炉,其特征在于:具有燃烧室(1)和燃烧室(2),两个燃烧室之间用一个煤气及明火出口10相接,除渣机15直接安装干燃烧室(1)的底部,在燃烧室(1)侧面与煤气及明火出口相对的炉壁20上设有进风口6、进风口9和进风口11。
2.根据权利要求1所述的反燃锅炉,其特征是换热器23置于燃烧室(2)内。
3.根据权利要求1所述的反燃锅炉,其特征是煤气及明火出口10所用材料为定型耐火材料24。
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CN102242925A (zh) * 2011-05-03 2011-11-16 李继华 燃煤锅炉烟尘治理设备

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