CN2816613Y - 从燃煤锅炉的底面向上加煤的装置及安装有该装置的锅炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种从燃煤锅炉的底面向上加煤的装置，以及安装有该加煤装置的燃煤锅炉。该加煤装置，包括动力装置、输送机构、输入斗和输出斗，动力装置与输送机构传动连接，输入斗和输出斗分别连接在输送机构的两端，该输出斗的出口与所述的炉排的下面相对应。在锅炉炉排的下面设有所述的加煤装置。本实用新型改变了传统的加煤方式，燃煤从下至上逐渐压入炉膛的高温区，燃煤逐渐升温燃烧，把本来能燃烧的细煤粉和燃烧过程中产生的微炭粒充分地利用燃烧，从而大幅度的降低了能源消耗和锅炉的运行费用，大量减少了燃煤锅炉、窑炉排放黑烟对大气的污染。

Description

从燃煤锅炉的底面向上加煤的装置及安装有该装置的锅炉

技术领域

本实用新型涉及一种从燃煤锅炉的底面向上加煤的装置，以及安装有该加煤装置的燃煤锅炉。

背景技术

自煤炭被人类发现以来，其燃烧方法一直沿用“火上添煤、旺搭旺”的烧火方法。由于炉膛内的煤堆积在炉条(炉排)上，助燃的空气从下向上穿过炉条和正在燃烧的煤层，穿过炉膛上方的空间后从烟道排出，在这一过程中，散煤的下落和热气流上冲形成冷热对流在炉膛内产生旋风，扬起煤粉(黑烟，即煤中的灰粉)，煤中的小颗粒(灰粉)被急速上升的热气流夹带，未被燃烧就被带到烟道中，从烟囱排出滚滚的黑烟。另外煤块燃烧时，须经过被加热、分裂、燃烧三个过程，在分裂时，也会产生没有充分燃烧的微炭粒组成的黑烟被排出。以上两方面组成的可燃烧物质，其质量约占煤炭总量的30％，高灰粉煤约占30-40％。因此，传统的燃烧方式浪费了大量的煤炭资源，严重的污染大气环境。近几十年来，虽然在中型锅炉上采用链条式进煤燃烧方法，但是，对黑烟(燃烧不充分)的控制未能起到根本的作用。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种从燃煤锅炉的底面向上加煤的装置和安装有该加煤装置的锅炉，以解决传统燃烧方法造成的能源浪费和给环境带来的严重空气污染问题。

本实用新型的技术方案是：一种从燃煤锅炉的底面向上加煤的装置，包括动力装置、输送机构、输入斗和输出斗，动力装置与输送机构传动连接，输入斗和输出斗分别连接在输送机构的两端，该输出斗的出口与所述的炉排的下面相对应。

所述的输送机构由圆筒形壳体和螺旋绞龙构成，螺旋绞龙两端的轴转动支撑在壳体的两端，其中一端穿出壳体与所述的动力装置连接；所述的输入斗连接在该壳体与动力装置相邻的一端，输出斗连接在该壳体的另一端。

所述的动力装置由电机和变速器组成，电机的轴与变速器的输入轴连接，变速器的输出轴与输送机构的绞龙轴连接。

在所述的炉排的下面设有所述的加煤装置。

所述的炉排为平炉排，在该炉排的中部设有加煤口，该加煤口的下面与所述的加煤装置的输出斗对应或连接，利用加煤装置将燃煤从输出斗向上压入炉排的加煤口，并由下向上进入炉膛的高温燃烧区。

所述的炉排为链排，该链排包括两个对称布置的链排组，每一链排组由三个支撑轮支撑为三角形状，每个三角形的一对对应边构成倒“八”字形的输送燃烧区，所述的加煤装置的输出斗设在所述输送燃烧区的下部的口内，燃煤从该输出斗向上溢出并随两边与其相邻的两组链排的斜面向上进入高温燃烧区逐渐升温燃烧。

在所述的炉排上方设有催化床。

本实用新型的加煤装置和锅炉改变了传统的加煤方式，燃煤从下至上逐渐压入炉膛的高温区，燃煤逐渐升温燃烧，把本来能燃烧的细煤粉和燃烧过程中产生的微炭粒，以最简便易行的方法和简单的加煤装置充分地利用燃烧，从而大幅度的降低了能源消耗和锅炉的运行费用，大量减少了燃煤锅炉、窑炉排放黑烟对大气的污染。

附图说明

图1是本实用新型的平炉排锅炉实施例的总体结构示意图；

图2是本实用新型的链排锅炉实施例的总体结构示意图。

具体实施方式

参见图1，本实用新型的平炉排锅炉实施例是最传统的结构，由炉体1和炉排3组成，在炉排3的中部设有加煤口4，该加煤口4的下面与加煤装置的输出斗5的上端口对应或连接，利用加煤装置将燃煤从输出斗向上压入炉排的加煤口4，并由下向上进入炉膛的高温燃烧区2。

所述的加煤装置包括动力装置(由电机9和变速器8组成)、输送机构6(由圆筒形壳体61和螺旋绞龙62构成)、输入斗7和输出斗5，电机9的轴与变速器8的输入轴连接，变速器8的输出轴与输送机构的绞龙62的轴连接。输入斗7和输出斗5分别连接在壳体61的两端。所述的输送机构6的螺旋绞龙62两端的轴转动支撑在壳体61的两端，其中一端穿出壳体61与所述的动力装置的电机9的轴连接；所述的输入斗7连接在该壳体61与动力装置相邻的一端，输出斗5连接在该壳体61的另一端。

该实施例的工作过程：通过输送机构6的传递动力，将燃煤缓缓从炉排3的加煤口4下面的平行的输出斗5向上顶出，四面正燃烧并且达到最佳燃烧状态的煤火堆，已在加煤口4上方形成了高达1000℃以上的高温燃烧区2，从加煤斗5每次顶出的煤层高度，约为炉内正燃烧着的煤堆高度的1/3，新顶出的煤，在加热、分裂过程中先释放出的微炭粒(黑烟)，在向上运动过程中，被上部高温区2迅速燃烧，待穿过高温区时，90％以上的微炭粒(黑烟)被充分燃烧。新顶出的煤在加热、分裂、初燃过程完毕，无黑烟释放时，输送机构6通过向上顶出新煤，进入最佳燃烧状态的燃煤，由炉工用炉具分散到炉膛四周。加煤的速度可根据炉膛温度和热量需求，可由自动控温系统与机械式连锁控制，也可手动控制。

参见图2，该链排锅炉实施例链排包括两个对称布置的链排组，每一链排组11由三个支撑轮12支撑为三角形状，每个三角形的一对对应边构成倒“八”字形的输送燃烧区(下面是中温区14，其上面是高温区15)，加煤装置(与图1的实施例的构成相同)的输出斗5设在所述输送燃烧区的下部的口内，燃煤从该输出斗5向上溢出并随两边与其相邻的两组链排的斜面16向上进入高温燃烧区15，逐渐升温燃烧。在燃烧过程中产生的黑烟向上进入高温区15，被充分燃烧，并通过在高温区上部设置的催化床10，在催化剂的作用下进一步氧化，燃烧剩余微炭粒子和一氧化碳有害气体，逐步进入无烟燃烧阶段，做水平方向移动，煤炭水平运动至炉膛两边，能量燃尽，变成煤渣，随炉条排翻转，落入炉渣坑中。

本实用新型的加煤装置可配套改装在新锅炉、窑炉及家用煤炉或改造正在使用中的燃煤锅炉、窑炉，可显著节约煤炭消耗，节煤率可达20-30％，并大幅度减少烟尘排放污染。

本实用新型的输送机构6除了上述的螺旋绞龙式结构外，也可采用活塞式或其它结构，其动力装置也可采用液压以及其它动力。

Claims (7)

1.一种从燃煤锅炉的底面向上加煤的装置，其特征在于：包括动力装置、输送机构、输入斗和输出斗，动力装置与输送机构传动连接，输入斗和输出斗分别连接在输送机构的两端，该输出斗的出口与所述的炉排的下面相对应。

2.根据权利要求1所述的从燃煤锅炉的底面向上加煤的装置，其特征在于：所述的输送机构由圆筒形壳体和螺旋绞龙构成，螺旋绞龙两端的轴转动支撑在壳体的两端，其中一端穿出壳体与所述的动力装置连接；所述的输入斗连接在该壳体与动力装置相邻的一端，输出斗连接在该壳体的另一端。

3.根据权利要求2所述的从燃煤锅炉的底面向上加煤的装置，其特征在于：所述的动力装置由电机和变速器组成，电机的轴与变速器的输入轴连接，变速器的输出轴与输送机构的绞龙轴连接。

4.一种安装有权利要求1、2或3所述的加煤装置的锅炉，包括炉体和炉排，其特征在于：在所述的炉排的下面设有所述的加煤装置。

5.根据权利要求4所述的锅炉，其特征在于：所述的炉排为平炉排，在该炉排的中部设有加煤口，该加煤口的下面与所述的加煤装置的输出斗对应或连接。

6.根据权利要求4所述的锅炉，其特征在于：所述的炉排为链排，该链排包括两个对称布置的链排组，每一链排组由三个支撑轮支撑为三角形状，每个三角形的一对对应边构成倒“八”字形的输送燃烧区，所述的加煤装置的输出斗设在所述输送燃烧区的下部的口内。

7.根据权利要求5或6所述的锅炉，其特征在于：在所述的炉排上方设有催化床。

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