CN218936328U - 一种燃煤链条锅炉改造的生物质锅炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型具体涉及生物质燃烧设备技术领域，公开了一种燃煤链条锅炉改造的生物质锅炉，包括生物质锅炉本体，生物质锅炉本体设置有炉膛以及位于炉膛底部的链条炉排，所述炉膛前端设置有前拱，所述前拱采用倾斜设置，并且直至延伸到炉膛的中部，所述炉膛后端设置有后拱，所述后拱采用倾斜设置，并且直至延伸至炉膛的中部，增大炉膛燃料燃烧空间。本实用新型通过改造前拱以及后拱，增大炉膛内燃料燃烧空间，使其保证稳定燃烧，并且通过在前拱以及后拱喉口处增设二次风口，增加二次风分级燃烧，减少氮氧化物的生成量。

Description

一种燃煤链条锅炉改造的生物质锅炉

技术领域

本实用新型属于生物质燃烧设备技术领域，具体涉及一种燃煤链条锅炉改造的生物质锅炉。

背景技术

链条炉是机械化程度比较高的一种层燃炉，因其炉排类似于链条式履带而得名，是工业锅炉中使用较为广泛的一种炉型燃烧设备。工作原理：通过减速机带动链条炉排转动，使煤从前方着火，到锅炉尾部燃尽，较固定炉排能够提高燃烧效率，同时链条炉排转到下方时，风冷降温，能够保护炉排片不烧损，是层燃炉中较好的一种燃烧设备。

生物质燃料是一种可再生清洁能源，生物质成型燃料时利用机械方法进行粉碎、除杂、挤压、烘干等工艺加工的有一定形状的颗粒燃料。生物质燃料更为环保，含硫量以及含灰量都远远低于煤；因此生物质燃料对于建设生态文明、实现可持续发展具有不可替代的作用。生物质燃料一般在生物质锅炉中使用。

而现有的生物质燃料在传统燃煤链条炉中燃烧时，由于传统的燃煤链条炉的炉膛内部燃烧面积较小，导致无法为生物质燃料燃烧提供足够大的空间以及燃烧时间，使其存在燃烧不充分、燃烧温度高、结焦、积灰、腐蚀、环保排放数据差等缺陷。为了解决上述技术问题之一，本申请文件提出了一种燃煤链条锅炉改造的生物质锅炉。

在中国专利公布号为：CN 106949458 A公开了一种双层炉拱燃烧室生物质链条锅炉，上述技术方案采用双层炉拱燃烧室生物质链条锅炉，所述双层炉拱燃烧室生物质链条锅炉包括导引上炉拱与辐射下炉拱双层结构，与位于该炉拱结构下方的链条炉排及周围炉墙共同组成大空间生物质锅炉燃烧室，使其在锅炉运行时，挥发分占比大的生物质燃料能够有足够的空间和时间使析出的挥发分在炉膛上部沿导引上炉拱纵向进行充分连续稳定的燃烧，达到运行工况稳定，降低挥发分排放，提高热效率，减少环境污染的目的，但是上述技术方案采用的双层炉拱燃烧室生物质链条锅炉需要耗费大量的生产成本，仅能在小范围内推广使用，无法进行大面积的推广。

实用新型内容

针对上述技术问题，本实用新型的目的是提供一种燃煤链条锅炉改造的生物质锅炉，本实用新型通过改造前拱以及后拱，由此增大炉膛内燃料燃烧空间，使其保证稳定燃烧。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种燃煤链条锅炉改造的生物质锅炉，包括生物质锅炉本体，生物质锅炉本体设置有炉膛以及位于炉膛底部的链条炉排，所述炉膛前端设置有前拱，所述前拱采用倾斜设置，并且直至延伸到炉膛的中部，所述炉膛后端设置有后拱，所述后拱采用倾斜设置，并且直至延伸至炉膛的中部，由此增大炉膛燃料燃烧空间，位于前拱以及后拱喉口处均布置有二次风口，所述炉膛的后部布置有燃尽室，所述燃尽室与炉膛之间设置有二燃室，所述燃尽室内部设置有高温省煤器，所述燃尽室后端布置有出口烟道，所述出口烟道与燃尽室相连通，所述出口烟道内部由上至下依次设置有低温省煤器和空预器。

采用上述技术方案，本实用新型炉膛前端设置有前拱，所述前拱采用倾斜设置，并且直至延伸到炉膛的中部，所述炉膛后端设置有后拱，所述后拱采用倾斜设置，并且直至延伸至炉膛的中部，通过改造前拱以及后拱，增大炉膛内燃料燃烧空间，使其保证稳定燃烧，并且通过在前拱以及后拱喉口处增设二次风口，增加二次风分级燃烧，减少氮氧化物的生成量。

本实用新型进一步设置为：

位于链条炉排前端位置处的炉膛上设置有料口，所述链条炉排下方设置有一次进风设备，由于为现有技术，在此不做详细的叙述，所述链条炉排的形状成带式输送机状设置，其运行过程是生物质燃料从料口内通过自重落到链条炉排前端，随炉排从前向后缓慢移动，经过生物质燃料闸板进入炉膛；空气从位于链条炉排下的区域的送风室被进入，与生物质燃料的运动方向交叉，生物质燃料在炉膛内受到辐射加热，依次完成预热、干燥、点火、燃烧，直到燃烧殆尽。

本实用新型进一步设置为：

所述炉膛内部固定设置有水冷屏，所述水冷屏根据实际所燃燃料种类进行设置，用于控制炉膛内部烟气温度不高于850℃，燃尽室、炉膛以及二燃室顶部连通有锅筒，锅筒通过导管分别与水冷屏、高温省煤器以及低温省煤器相连通，所述水冷屏、高温省煤器以及低温省煤器内部充满冷却介质。

采用上述技术方案，通过在炉膛内部增设水冷屏，使得炉膛内壁得到了良好的冷却，防止炉膛内壁出现结焦。

本实用新型进一步设置为：

所述锅筒顶部开设有回水口，所述低温省煤器进口位置处设置有出水口，当燃烧生物质燃料时，炉膛高温受热面采用强制循环结构，使低温回水通过回水口进入锅筒内，然后先行进入炉膛、二燃室以及燃尽室内高温区的膜式壁受热面进行换热，使低温回水温度升高10℃左右以后再次回到锅筒内部，然后在通过导管使其输送至水冷屏、高温水煤器以及低温水煤器，最后通过低温水煤器进口位置处的出水口流出，排出生物质锅炉外。

采用上述技术方案，提高金属壁温，缓解炉膛内部积灰以及腐蚀问题。

本实用新型进一步设置为：

所述出口烟道另一端开设有出烟口。

本实用新型进一步设置为：

位于前拱以及后拱喉口处均布置有多组二次风口，二次风口相对设置，使得一次进风与二次进风占比为5：5——4：6。

采用上述技术方案，空气经空预器加热后，一部分进入链条炉排底部，提供生物质燃烧所需的氧气并防止炉排高温烧变形；另一部分经二次风口喷至炉膛，补充生物质燃烧所需的氧气，实现生物质的分级燃烧。

本实用新型进一步设置为：

位于二燃室内壁底端设置有灰斗，灰斗的另一端连通炉膛内部底端。

采用上述技术方案，通过灰斗可将惯性分离的灰收集后排放至链条炉排上。

本实用新型进一步设置为：

所述高温省煤器采用顺列布置，管间距不低于80mm。

采用上述技术方案，通过顺列布置的高温省煤器替原先错列设置的高温省煤器，增大间距，减少生物质锅炉积灰。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

1、本实用新型通过增加二次风实现分级燃烧，再通过增加水冷屏控制炉膛温度，减少氮氧化物的生成量。

2、本实用新型通过改造前拱以及后拱，由此增大炉膛内燃料燃烧空间，使其保证稳定燃烧。

3、通过顺列布置的高温省煤器替原先错列设置的高温省煤器，增大间距，减少生物质锅炉积灰。

4、燃生物质燃料时低温回水从回水口进、出口出，提高金属壁温，缓解了积灰、腐蚀问题。

附图说明

图1是本实用新型一个实施例的整体结构示意图。

附图标记：1、料口；2、链条炉排；3、炉膛；4、二燃室；5、燃尽室；6、出口烟道；7、低温省煤器；8、空预器；9、出烟口；10、前拱；11、后拱；12、灰斗；13、水冷屏；14、高温省煤器；15、回水口；16、出水口；17、二次风口；18、锅筒。

具体实施方式

下面将结合实施例对本实用新型进行清楚、完整地描述。

参见附图1，一种燃煤链条锅炉改造的生物质锅炉，包括生物质锅炉本体，生物质锅炉本体设置有炉膛3以及位于炉膛3底部的链条炉排2，所述链条炉排2的形状成带式输送机状设置，其运行过程是生物质燃料从料口内通过自重落到链条炉排2前端，随炉排从前向后缓慢移动，经过生物质燃料闸板进入炉膛；空气从位于链条炉排下的区域的送风室被进入，与生物质燃料的运动方向交叉，生物质燃料在炉膛内受到辐射加热，依次完成预热、干燥、点火、燃烧，直到燃烧殆尽，灰随链条炉排移动到后部；

位于链条炉排2前端位置处的炉膛3上设置有料口1，所述炉膛3前端设置有前拱10，所述前拱10采用倾斜设置，并且直至延伸到炉膛3的中部，所述炉膛3后端设置有后拱11，所述后拱11采用倾斜设置，并且直至延伸至炉膛3的中部，由此增大炉膛3燃料燃烧空间，位于前拱10以及后拱11喉口处均布置有多组二次风口17，二次风口17相对设置，使得一次进风与二次进风占比为5：5——4：6，空气经空预器加热后，一部分进入链条炉排底部，提供生物质燃烧所需的氧气并防止炉排高温烧变形；另一部分经二次风口喷至炉膛，补充生物质燃烧所需的氧气，实现生物质的分级燃烧；

所述炉膛3的后部布置有燃尽室5，所述燃尽室5与炉膛3之间设置有二燃室4，位于二燃室4内壁底端设置有灰斗12，灰斗12的另一端连通炉膛1内部底端，通过灰斗可将惯性分离的灰收集后排放至链条炉排上，所述燃尽室5内部设置有高温省煤器14，所述燃尽室5后端布置有出口烟道6，所述出口烟道6另一端开设有出烟口9，所述出口烟道6与燃尽室5相连通，所述出口烟道6内部由上至下依次设置有低温省煤器7和空预器8。

请参阅图1所示，进一步的，所述炉膛3内部固定设置有水冷屏13，所述水冷屏13根据实际所燃燃料种类进行设置，用于控制炉膛内部烟气温度不高于850℃，燃尽室5、炉膛3以及二燃室4顶部连通有锅筒18，锅筒18通过导管分别与水冷屏13、高温省煤器14以及低温省煤器7相连通，所述水冷屏13、高温省煤器14以及低温省煤器7内部充满冷却介质，通过在炉膛内部增设水冷屏，使得炉膛内壁得到了良好的冷却，防止炉膛内壁出现结焦。

请参阅图1所示，进一步的，所述锅筒18顶部开设有回水口15，所述低温省煤器7进口位置处设置有出水口16，当燃烧生物质燃料时，炉膛高温受热面采用强制循环结构，使低温回水通过回水口15进入锅筒18内，然后先行进入炉膛、二燃室以及燃尽室内高温区的膜式壁受热面进行换热，使低温回水温度升高10℃左右以后再次回到锅筒18内部，然后在通过导管使其输送至水冷屏、高温水煤器14以及低温水煤器7，最后通过低温水煤器7进口位置处的出水口16流出，排出生物质锅炉外，提高金属壁温，缓解炉膛内部积灰以及腐蚀问题。

本实用新型的使用流程以及工作原理是：

本实用新型在使用时，首先生物质燃料经料口1均匀布置到链条炉排上燃烧，燃烧产生的烟气进入炉膛3内，在炉膛3内放热后依次进入二燃室4与燃尽室5；当烟气经过灰斗时，经过惯性分离被收集至灰斗内，经灰斗收集落至链条炉排上；关于上述技术方案的设置为现有技术，在此不做详细的叙述，烟气在燃尽室5放热后进入出口烟道6，再经低温省煤器7与空预器降温后进入出烟口，经出烟口排至锅炉外；

空气经空预器加热后，一部分进入炉排底部，提供生物质燃烧所需的氧气并防止炉排高温烧变形；另一部分经二次风口喷至炉膛，补充生物质燃烧所需的氧气，实现生物质的分级燃烧；且本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种燃煤链条锅炉改造的生物质锅炉，包括生物质锅炉本体，生物质锅炉本体设置有炉膛以及位于炉膛底部的链条炉排，其特征在于：所述炉膛前端设置有前拱，所述前拱采用倾斜设置，并且直至延伸到炉膛的中部，所述炉膛后端设置有后拱，所述后拱采用倾斜设置，并且直至延伸至炉膛的中部；位于前拱以及后拱的喉口处均布置有二次风口，所述炉膛的后部布置有燃尽室，所述燃尽室与炉膛之间设置有二燃室，所述燃尽室内部设置有高温省煤器，所述燃尽室后端布置有出口烟道，所述出口烟道另一端开设有出烟口，所述出口烟道与燃尽室相连通，所述出口烟道内部由上至下依次设置有低温省煤器和空预器。

2.根据权利要求1所述一种燃煤链条锅炉改造的生物质锅炉，其特征在于：位于链条炉排前端位置处的炉膛上设置有料口。

3.根据权利要求1所述一种燃煤链条锅炉改造的生物质锅炉，其特征在于：所述炉膛内部固定设置有水冷屏，所述水冷屏根据实际所燃燃料种类进行设置，炉膛内烟气温度不高于850℃，所述燃尽室、炉膛以及二燃室顶部连通有锅筒，锅筒通过导管分别与水冷屏、高温省煤器以及低温省煤器相连通；所述高温省煤器采用顺列布置，管间距不低于80mm。

4.根据权利要求3所述一种燃煤链条锅炉改造的生物质锅炉，其特征在于：所述锅筒顶部开设有回水口，所述低温省煤器进口位置处设置有出水口；当生物质锅炉本体处于燃烧状态时，此时水从回水口进、出水口出。

5.根据权利要求1所述一种燃煤链条锅炉改造的生物质锅炉，其特征在于：位于前拱以及后拱喉口处均布置有多组二次风口，二次风口相对设置，一次进风与二次进风占比为5：5——4：6。

6.根据权利要求1所述一种燃煤链条锅炉改造的生物质锅炉，其特征在于：位于二燃室内壁底端设置有灰斗，灰斗的另一端连通炉膛内部底端。

Images