CN216769476U - 一种烧黄磷尾气的锅炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种烧黄磷尾气的锅炉，涉及蒸汽锅炉技术领域。一种烧黄磷尾气的锅炉，包括炉体，炉体上方设置一套膜式水冷壁，炉体出口通过金属膨胀节连接有绝热旋风分离器，绝热旋风分离器下方布置有回料系统，炉体中间部分为燃烧室炉膛，炉体下方两侧分别设置有右侧黄磷尾气燃烧器和左侧黄磷尾气燃烧器，绝热旋风分离器芯筒出口连接有U型结构。本实用新型采用流化床的燃烧技术，配置高效的高温绝热旋风分离器作为反应器。在炉膛浓相区内送入黄磷尾气燃烧，同时向炉内填加脱磷脱硫剂。实现炉内脱磷、脱硫、能显著解决磷对金属受热面的腐蚀以及二氧化硫的排放。从而保证了循环流化床锅炉烧黄磷尾气的长期安全稳定运行。

Description

一种烧黄磷尾气的锅炉

技术领域

本实用新型涉及蒸汽锅炉技术领域，具体为一种烧黄磷尾气的锅炉。

背景技术

黄磷尾气锅炉是专门为黄磷生产企业设计制造的锅炉产品，燃料为生产黄磷的尾气。

黄磷尾气燃料含有大量的元素P4、磷化氢、砷化氢和氟化物等大量的杂质，通常的燃气锅炉燃烧黄磷尾气后产生了严重的高温腐蚀和低温腐蚀，严重影响燃气锅炉的长期安全稳定运行。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种烧黄磷尾气的锅炉，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种烧黄磷尾气的锅炉，包括炉体，炉体上方设置一套膜式水冷壁，炉体出口通过金属膨胀节连接有绝热旋风分离器，绝热旋风分离器下方布置有回料系统，炉体中间部分为燃烧室炉膛，炉体下方两侧分别设置有右侧黄磷尾气燃烧器和左侧黄磷尾气燃烧器，绝热旋风分离器芯筒出口连接有U型结构，其中包括W屏对流管束、高温省煤器、中温省煤器、低温省煤器、第一空预器、第二空预器、第三空预器和第四空预器，末端为出口烟道。

更进一步地，所述膜式水冷壁顶部分别设置有汽包和集汽集箱。

更进一步地，所述炉体顶部设置有污泥喷入点，燃烧室炉膛下方设置有二次热风道，炉体下方左侧还设置有污泥入口，炉体底部设置有水冷风室和一次热风道，炉体前设置一套煤矸石或石灰石加料系统。

更进一步地，所述右侧黄磷尾气燃烧器和左侧黄磷尾气燃烧器的布置为错列布置，不形成对冲。

更进一步地，所述W屏对流管束、高温省煤器、中温省煤器、低温省煤器、第一空预器、第二空预器、第三空预器和第四空预器的受热面均为水平布置。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

该烧黄磷尾气的锅炉，循环流化床锅炉燃料适应性广，能适应不同品味的燃料，燃烧效率高于99％，采用流化床的燃烧技术，配置高效的高温绝热旋风分离器作为反应器。在炉膛浓相区内送入黄磷尾气燃烧，同时向炉内填加脱磷脱硫剂。实现炉内脱磷、脱硫、能显著解决磷对金属受热面的腐蚀以及二氧化硫的排放。从而保证了循环流化床锅炉烧黄磷尾气的长期安全稳定运行。

附图说明

图1为本实用新型的正视结构示意图。

图中：1、汽包；2、污泥喷入点；3、绝热旋风分离器；4、燃烧室炉膛；5、二次热风道；6、污泥入口；7、回料系统；8、右侧黄磷尾气燃烧器；9、左侧黄磷尾气燃烧器；10、水冷风室；11、一次热风道；12、集汽集箱；13、W屏对流管束；14、出口烟道；15、高温省煤器；16、第四空预器；17、中温省煤器；18、第三空预器；19、低温省煤器；20、第二空预器；21、第一空预器。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明的是，在本实用新型的描述中，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，并不是指示或暗示所指的装置或元件所必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，应当理解，为了便于描述，附图中所示出的各个部件的尺寸并不按照实际的比例关系绘制，例如某些层的厚度或宽度可以相对于其他层有所夸大。

应注意的是，相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义或说明，则在随后的附图的说明中将不需要再对其进行进一步的具体讨论和描述。

如图1所示，本实用新型提供一种技术方案：一种烧黄磷尾气的锅炉，包括炉体，炉体前设置一套煤矸石或石灰石加料系统，炉体顶部设置有污泥喷入点2，炉体上方设置一套膜式水冷壁，膜式水冷壁顶部分别设置有汽包1和集汽集箱12，炉体出口通过金属膨胀节连接有绝热旋风分离器3，绝热旋风分离器3下方布置有回料系统7，炉体中间部分为燃烧室炉膛4，燃烧室炉膛4下方设置有二次热风道 5，炉体下方左侧还设置有污泥入口6，炉体下方两侧分别设置有右侧黄磷尾气燃烧器8和左侧黄磷尾气燃烧器9，右侧黄磷尾气燃烧器 8和左侧黄磷尾气燃烧器9的布置为错列布置，不形成对冲，炉体底部设置有水冷风室10和一次热风道11，绝热旋风分离器3芯筒出口连接有U型结构，其中包括W屏对流管束13、高温省煤器15、中温省煤器17、低温省煤器19、第一空预器21、第二空预器20、第三空预器18和第四空预器16，末端为出口烟道14，W屏对流管束13、高温省煤器15、中温省煤器17、低温省煤器19、第一空预器21、第二空预器20、第三空预器18和第四空预器16的受热面均为水平布置。

本实用新型的总体构思是：设计一套水冷的密闭式流化空间，流化布风床设置成水冷布风板，有利于钟罩型风帽喷嘴的安装和布置，流化风从布风板底部后墙接入。微正压空间流化床上方设置一套膜式水冷壁和水冷布风板连接为一个整体。膜式水冷壁的冷却工质来自锅筒，水冷壁的冷却工质吸热后形成汽水混合物，从膜式水冷壁的上部混合集箱引至锅筒进行汽水分离。

通过控制入炉流化床的总风量。保持密闭的燃烧室炉膛4出口过量空气系数不超过1.1，控制流化床炭烧室的燃烧温度，使其保持在850℃以下，调节流化风的比列，使其正常流化。调节黄磷尾气的气量和配风量。使其正常燃烧。流化风和燃烧风混合成高温烟气后，经燃烧室炉膛4出口进入绝热旋风分离器3，本方案采用高效的旋风分离器，循环倍率大于25，使绝大多数添加的物料被捕捉下来，通过回料系统7返回到燃烧室炉膛4，反复参与多次循环。确保锅炉外循环具有足够浓度的物料，达到一方面可冲淡燃烧中腐蚀烟气的浓度。另一方面能充分发挥物料的自清洁作用，起到对受热面管壁出现的熔融凝结物进行反复冲刷的作用，有效防止燃烧室炉膛4内膜式水冷壁的积渣和结焦，从而避免其高温腐蚀。

需要说明的是，循环流化床锅炉燃料适应性广，能适应不同品味的燃料，燃烧效率高于99％，采用流化床的燃烧技术，配置高效的绝热旋风分离器3作为反应器。在燃烧室炉膛4浓相区内送入黄磷尾气燃烧，同时向炉内填加脱磷脱硫剂。实现炉内脱磷、脱硫、能显著解决磷对金属受热面的腐蚀以及二氧化硫的排放。从而保证了循环流化床锅炉烧黄磷尾气的长期安全稳定运行。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种烧黄磷尾气的锅炉，包括炉体，其特征在于：炉体上方设置一套膜式水冷壁，炉体出口通过金属膨胀节连接有绝热旋风分离器(3)，绝热旋风分离器(3)下方布置有回料系统(7)，炉体中间部分为燃烧室炉膛(4)，炉体下方两侧分别设置有右侧黄磷尾气燃烧器(8)和左侧黄磷尾气燃烧器(9)，绝热旋风分离器(3)芯筒出口连接有U型结构，其中包括W屏对流管束(13)、高温省煤器(15)、中温省煤器(17)、低温省煤器(19)、第一空预器(21)、第二空预器(20)、第三空预器(18)和第四空预器(16)，末端为出口烟道(14)。

2.根据权利要求1所述的一种烧黄磷尾气的锅炉，其特征在于：所述膜式水冷壁顶部分别设置有汽包(1)和集汽集箱(12)。

3.根据权利要求1所述的一种烧黄磷尾气的锅炉，其特征在于：所述炉体顶部设置有污泥喷入点(2)，燃烧室炉膛(4)下方设置有二次热风道(5)，炉体下方左侧还设置有污泥入口(6)，炉体底部设置有水冷风室(10)和一次热风道(11)，炉体前设置一套煤矸石或石灰石加料系统。

4.根据权利要求1所述的一种烧黄磷尾气的锅炉，其特征在于：所述右侧黄磷尾气燃烧器(8)和左侧黄磷尾气燃烧器(9)的布置为错列布置，不形成对冲。

5.根据权利要求1所述的一种烧黄磷尾气的锅炉，其特征在于：所述W屏对流管束(13)、高温省煤器(15)、中温省煤器(17)、低温省煤器(19)、第一空预器(21)、第二空预器(20)、第三空预器(18)和第四空预器(16)的受热面均为水平布置。

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