CN210796357U - 一种生产针状焦用轻重相油加热和尾气焚烧一体式炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种生产针状焦用轻重相油加热和尾气焚烧一体式炉，包括炉体、烧嘴和油管；烧嘴包括主烧嘴和分火嘴，油管包括轻相油管和重相油管。炉体由中间的圆柱体、上部的圆台体和下部的圆锥体构成，主烧嘴位于下部圆锥体的底部锥口处，分火嘴位于圆柱体中部侧壁开口处。重相油管悬挂于炉体的圆柱体内的下部，轻相油管悬挂于炉体的圆柱体内的上部和上部的圆台体内。集成了现有煤系针状焦轻相油加热炉、重相油加热炉、尾气焚烧炉，将原有的三炉合成为为一体式炉，占地面积和空间不仅大为减少、原有3个炉子燃气主火嘴燃烧器从8套减少为1套主火嘴燃烧器，总体系统燃气管路大为简化，炉子建设总体成本大幅降低。

Description

一种生产针状焦用轻重相油加热和尾气焚烧一体式炉

技术领域

本实用新型涉及状焦生产轻重相油加热炉技术领域，特别涉及一种生产针状焦用轻重相油加热和尾气焚烧一体式炉。

背景技术

针状焦是生产各种高功率和超高功率电极的原料，针状焦生产过程中原料预处理需要把煤焦油分离出来的轻、重相油加热升温到工艺需求温度，目前现有的原料预处理加热工艺流程是，轻相油经过管式轻相加热炉加热，重相油经过管式重相加热炉加热，煤焦油预处理产生的不凝气(可燃尾气)经尾气焚烧炉燃烧后排空。现行工艺流程轻相加热炉配有4套烧嘴、重相加热炉配有3套烧嘴、尾气焚烧炉配有1套烧嘴，每套烧嘴分别含点火系统和火焰检测系统，3座炉总计8个烧嘴、8套火焰检测点，不仅点火复杂、控制系统投资大，而且尾气焚烧的热能被废弃，未能利用。

发明内容

为了解决背景技术中的技术问题，本实用新型提供一种生产针状焦用轻重相油加热和尾气焚烧一体式炉，集成了现有煤系针状焦轻相油加热炉、重相油加热炉、尾气焚烧炉，将原有的三炉合成为为一体式炉，占地面积和空间不仅大为减少、原有3个炉子燃气主火嘴燃烧器从8套减少为1套主火嘴燃烧器，总体系统燃气管路大为简化，炉子建设总体成本大幅降低，炉子维护工作量大幅减少。

为了达到上述目的，本发明采用以下技术方案实现：

一种生产针状焦用轻重相油加热和尾气焚烧一体式炉，所述的一体式炉包括炉体、烧嘴和油管；所述烧嘴包括主烧嘴和分火嘴，所述油管包括轻相油管和重相油管。

所述的炉体由中间的圆柱体、上部的圆台体和下部的圆锥体构成，上部的圆台体顶部与烟道相连，主烧嘴位于下部圆锥体的底部锥口处，分火嘴位于圆柱体中部侧壁开口处。

所述重相油管悬挂于炉体的圆柱体内的下部，延炉内壁螺旋形盘旋，上部为重相油入口，下部为重相油出口，均位于圆柱体侧壁开口处；

所述轻相油管悬挂于炉体的圆柱体内的上部和上部的圆台体内，延炉内壁螺旋形盘旋，轻相油入口位于上部的圆台体侧壁开口处，出口位于圆柱体侧壁开口处。

进一步地，在炉体底部椎体中部延圆周均匀布置3个尾气入口，3个尾气入口互相成120°圆心角；所述的分火嘴包括3个，在炉体的圆柱体中部延圆周均匀布置，互相成120°圆心角，并且与尾气入口成60°圆心角，与尾气入口成交错状布置。

进一步地，所述炉体的下部圆锥体的底部锥口处设有平底部分，主烧嘴位于平底部分中间的开口处，平底部分用高质镁碳砖砌筑。

进一步地，所述炉体的下部圆锥体和中部的圆柱体中，除了尾气入口处以及分火嘴处用镁碳砖砌筑外，其余的炉体的炉衬均用高铝砖砌筑；炉体上部的圆台体和上部烟道用耐火材料分体打结。

进一步地，所述烟道中设有烟道开度翻板阀。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1)本实用新型集成了现有煤系针状焦轻相油加热炉、重相油加热炉、尾气焚烧炉，将原有的三炉合成为为一体式炉，占地面积和空间不仅大为减少、原有3个炉子燃气主火嘴燃烧器从8套减少为本实用新型一体式炉的1套主火嘴燃烧器，总体系统燃气管路大为简化，炉子建设总体成本大幅降低，炉子维护工作量大幅减少；

2)主烧嘴设置在炉体底部，分火嘴设置在炉体中部，分火嘴有效补充炉体上部的加热；

3)尾气入口和分火嘴的布局设置，使焚烧热能得以充分利用，可以减少燃气的综合消耗，减少了对环境的热污染，煤系针状焦生产成本降低。

附图说明

图1是本实用新型的生产针状焦用轻重相油加热和尾气焚烧一体式炉整体结构图。

其中：1-炉体底部圆锥体部分 2-炉体中部圆柱体部分 3-炉体上部圆台体部分4-烟道 5-主烧嘴 6-分火嘴 7-尾气入口 8-重相油管 9-轻相油管 10-重相油入口 11-重相油出口 12-轻相油入口 13-轻相油出口 14-平底部分 15-烟道开度翻板阀 16-长明火燃气入口 17-蒸汽灭火口 18-氮气吹扫口 51-主烧嘴燃气入口 52-主烧嘴空气入口 61-分火嘴燃气入口 62-分火嘴空气入口。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型提供的具体实施方式进行详细说明。

如图1所示，一种生产针状焦用轻重相油加热和尾气焚烧一体式炉，所述的一体式炉包括炉体、烧嘴和油管；所述烧嘴包括主烧嘴5和分火嘴6，所述油管包括轻相油管9和重相油管8。

所述的炉体由中间的圆柱体2、上部的圆台体3和下部的圆锥体1构成，上部的圆台体3顶部与圆柱体的烟道4相连，主烧嘴5位于下部圆锥体1的底部锥口处，分火嘴6位于圆柱体2中部侧壁开口处。

所述重相油管8悬挂于炉体的圆柱体2内的下部，延炉内壁螺旋形盘旋，上部为重相油入口10，下部为重相油出口11，均位于圆柱体2侧壁开口处；

所述轻相油管9悬挂于炉体的圆柱体2内的上部和上部的圆台体3内，延炉内壁螺旋形盘旋，轻相油入口12位于上部的圆台体3侧壁开口处，出口13位于圆柱体2侧壁开口处。

在炉体底部椎体1中部延圆周均匀布置3个尾气入口7，3个尾气入口7互相成120°圆心角；所述的分火嘴6包括3个，在炉体的圆柱体2中部延圆周均匀布置，互相成120°圆心角，并且与尾气入口7成60°圆心角，与尾气入口7成交错状布置。

所述炉体的下部圆锥体1的底部锥口处设有平底部分14，主烧嘴5位于平底部分14中间的开口处，平底部分14用高质镁碳砖砌筑。

所述炉体的下部圆锥体1和中部的圆柱体2中，除了尾气入口7处以及分火嘴6处用镁碳砖砌筑外，其余的炉体的炉衬均用高铝砖砌筑；炉体上部的圆台体3和上部烟道4用耐火材料分体打结。

所述烟道4中设有烟道开度翻板阀15。

炉体圆锥体1最底部的锥口中心的平底部分14除了安装有主烧嘴5外，靠近主火嘴5处还布置有蒸汽灭火口17以及氮气吹扫口18、点燃主火嘴用的长明火燃气入口16，火燃气入口16紧靠近主火嘴10。

主火嘴5分别有燃气入口51和空气入口52；分火嘴6分别有燃气入口61和自然吸入空气入口62。

本实用新型集成了现有煤系针状焦轻相油加热炉、重相油加热炉、尾气焚烧炉，将原有的三炉合成为为一体式炉，占地面积和空间不仅大为减少、原有3个炉子燃气主火嘴燃烧器从8套减少为本实用新型一体式炉的1套主火嘴燃烧器，总体系统燃气管路大为简化，炉子建设总体成本大幅降低，炉子维护工作量大幅减少；尾气入口和分火嘴的布局设置，使焚烧热能得以充分利用，可以减少燃气的综合消耗，减少了对环境的热污染，煤系针状焦生产成本降低。

以上实施例在以本发明技术方案为前提下进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本实用新型的保护范围不限于上述的实施例。上述实施例中所用方法如无特别说明均为常规方法。

Claims (5)

1.一种生产针状焦用轻重相油加热和尾气焚烧一体式炉，其特征在于，所述的一体式炉包括炉体、烧嘴和油管；所述烧嘴包括主烧嘴和分火嘴，所述油管包括轻相油管和重相油管；

所述的炉体由中间的圆柱体、上部的圆台体和下部的圆锥体构成，上部的圆台体顶部与烟道相连，主烧嘴位于下部圆锥体的底部锥口处，分火嘴位于圆柱体中部侧壁开口处；

所述重相油管悬挂于炉体的圆柱体内的下部，延炉内壁螺旋形盘旋，上部为重相油入口，下部为重相油出口，均位于圆柱体侧壁开口处；

所述轻相油管悬挂于炉体的圆柱体内的上部和上部的圆台体内，延炉内壁螺旋形盘旋，轻相油入口位于上部的圆台体侧壁开口处，出口位于圆柱体侧壁开口处。

2.根据权利要求1所述的一种生产针状焦用轻重相油加热和尾气焚烧一体式炉，其特征在于，在炉体底部椎体中部延圆周均匀布置3个尾气入口，3个尾气入口互相成120°圆心角；所述的分火嘴包括3个，在炉体的圆柱体中部延圆周均匀布置，互相成120°圆心角，并且与尾气入口成60°圆心角，与尾气入口成交错状布置。

3.根据权利要求1所述的一种生产针状焦用轻重相油加热和尾气焚烧一体式炉，其特征在于，所述炉体的下部圆锥体的底部锥口处设有平底部分，主烧嘴位于平底部分中间的开口处，平底部分用镁碳砖砌筑。

4.根据权利要求1或2所述的一种生产针状焦用轻重相油加热和尾气焚烧一体式炉，其特征在于，所述炉体的下部圆锥体和中部的圆柱体中，除了尾气入口处以及分火嘴处用镁碳砖砌筑外，其余的炉体的炉衬均用高铝砖砌筑；炉体上部的圆台体和上部烟道用耐火材料分体打结。

5.根据权利要求1所述的一种生产针状焦用轻重相油加热和尾气焚烧一体式炉，其特征在于，所述烟道中设有烟道开度翻板阀。

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