CN209558481U - 一种设有聚能环助燃器的燃煤气化炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种设有聚能环助燃器的燃煤气化炉,燃煤气化炉包括燃烧室和集灰室，燃烧室内设置炉膛和燃煤气化系统，炉膛内设置二次配风板，二次配风板和炉膛顶端之间设置配风管的出风口；在炉膛的上端开口处设置聚能环助燃器，所述聚能环助燃器包括筋板、中圈、聚火管和顶盖；本实用新型的聚能环助燃器采用聚热导流结构，使聚火管内火力强劲，将吸热面积增加到最大。进入到聚能环形成的有氧高温区，进行二次更加充分的燃烧，使热效率大为提高，有效的降低颗粒物、一氧化碳、甲烷等气体的排放浓度。并采用360度反射式高效聚能技术，循环加热，双倍升温，换热面积大，配风量充足，有效降低黑烟排放，使燃烧更充分。

Description

一种设有聚能环助燃器的燃煤气化炉

技术领域

本实用新型属于民用燃煤气化炉炉具技术领域，具体涉及一种设有聚能环助燃器的燃煤气化炉。

背景技术

传统采暖炉炉膛内加入燃煤后，燃煤自下而上燃烧，燃烧过程中，煤层上部及燃烧室内温度低(仅350-580℃)，加上供氧不足，许多可燃气体不能得到充分燃烧，便形成烟雾白白跑掉，所以热损失大、热效率低、浪费能源、污染环境。

发明内容

本申请提供一种设有聚能环助燃器的燃煤气化炉，该设备将传统燃煤气化炉下燃式燃烧改为炉膛上方二次助燃，保证采暖炉的燃烧更充分，解决了现有技术中燃煤气化炉热损失大、热效率低、浪费能源、污染环境等问题。

为了达到上述目的，本实用新型的技术方案如下：

一种设有聚能环助燃器的燃煤气化炉，所述燃煤气化炉包括燃烧室和集灰室，燃烧室内设置炉膛和燃煤气化系统，所述炉膛内设置二次配风板，二次配风板中央设置通孔，二次配风板和炉膛顶端之间设置配风管的出风口；在炉膛的上端开口处设置聚能环助燃器，所述聚能环助燃器包括筋板、中圈、聚火管和顶盖，所述的聚火管为中空的薄管结构，聚火管两端开口，聚火管的下段为光管结构，聚火管的上段设置多组过火通孔，聚火管上端连接所述顶盖，顶盖的中部开有与聚火管连通的圆孔，所述聚能环助燃器通过顶盖搭设在炉膛的开口处；所述中圈为环状结构，中圈的下方连接多组所述筋板，筋板为纵向的金属板，所述中圈套设在聚火管外，中圈搭设在二次配风板中央的通孔处。

进一步的，所述集灰室设置有落灰装置和下掏灰盖。

进一步的，在所述集灰室设置有进风口，在所述燃烧室设置有出风口。

进一步的，所述炉膛用耐火水泥制成。

本实用新型的有益效果：

本实用新型的聚能环助燃器采用聚热导流结构，使聚火管内火力强劲，将吸热面积增加到最大。进入到聚能环形成的有氧高温区，进行二次更加充分的燃烧，使热效率大为提高，有效的降低颗粒物、一氧化碳、甲烷等气体的排放浓度。并采用360度反射式高效聚能技术，循环加热，双倍升温，换热面积大，配风量充足，有效降低黑烟排放，使燃烧更充分。

附图说明

图1是本实用新型燃煤气化炉的整体结构示意图；

图2是图1的侧视图；

图3是本实用新型聚能环助燃器的结构示意图；

图中，1-燃烧室，2-集灰室，3-炉膛，4-燃煤气化系统，5-二次配风板，6-聚能环助燃器，7-筋板，8-中圈，9-聚火管，10-顶盖，11-落灰装置，12-下掏灰盖，13-进风口，14-出风口，15-配风管。

具体实施方式

下面通过具体实施方式结合附图对本实用新型作进一步详细说明。其中不同实施方式中类似元件采用了相关联的类似的元件标号。在以下的实施方式中，很多细节描述是为了使得本申请能被更好的理解。然而，本领域技术人员可以毫不费力的认识到，其中部分特征在不同情况下是可以省略的，或者可以由其他元件、材料、方法所替代。

参见图1-图3所示的一种设有聚能环助燃器的燃煤气化炉，燃煤气化炉包括燃烧室1和集灰室2，燃烧室内设置炉膛3和燃煤气化系统4，炉膛3内设置二次配风板5，二次配风板5中央设置通孔，二次配风板5和炉膛3顶端之间设置配风管15的出风口；在炉膛3的上端开口处设置聚能环助燃器6，聚能环助燃器6包括筋板7、中圈8、聚火管9和顶盖10，聚火管9为中空的薄管结构，聚火管9两端开口，聚火管9的下段为光管结构，聚火管9的上段设置多组过火通孔，聚火管9上端连接顶盖10，顶盖10的中部开有与聚火管9连通的圆孔，聚能环助燃器6通过顶盖10搭设在炉膛3的开口处；中圈8为环状结构，中圈8的下方连接多组筋板7，筋板7为纵向的金属板，中圈8套设在聚火管外，中圈8搭设在二次配风板5中央的通孔处；集灰室2设置有落灰装置11和下掏灰盖12；在集灰室2设置有进风口13，在燃烧室1设置有出风口14。

下面介绍本实用新型的使用过程：

本实用新型的燃煤气化炉是以煤为原料，燃煤气化系统4以氧(空气)、毒作为气化剂(或称气化介质)，在高温高湿条件下通过化学反应将煤在一次燃烧过程中未充分燃烧的物质，转化为二次燃烧的过程。在炉膛3上方加设聚能环助燃器6，炉膛3内燃煤自下而上燃烧时，煤层上部的许多可燃气体未能得到充分燃烧时而形成的烟气(其有效成分包括颗粒物、一氧化碳、氢气及甲烷等)受到中圈8的阻挡，从筋板7处通过过火通孔返回到聚火管9内，使聚火管9内温度迅速升高，并在聚火管8内进行二次充分地燃烧，燃烧过程中，二次配风板5和炉膛3顶端之间设置配风管15的出风口为燃烧补充氧气。因此，本实用新型的燃煤气化炉排烟量小，热效率高。

以上应用了具体个例对本实用新型进行阐述，只是用于帮助理解本实用新型，并不用以限制本实用新型。对于本实用新型所属技术领域的技术人员，依据本实用新型的思想，还可以做出若干简单推演、变形或替换。

Claims (4)

1.一种设有聚能环助燃器的燃煤气化炉，其特征在于：所述燃煤气化炉包括燃烧室(1)和集灰室(2)，燃烧室内设置炉膛(3)和燃煤气化系统(4)，所述炉膛(3)内设置二次配风板(5)，二次配风板(5)中央设置通孔，二次配风板(5)和炉膛(3)顶端之间设置配风管(15)的出风口；在炉膛(3)的上端开口处设置聚能环助燃器(6)，所述聚能环助燃器(6)包括筋板(7)、中圈(8)、聚火管(9)和顶盖(10)，所述的聚火管(9)为中空的薄管结构，聚火管(9)两端开口，聚火管(9)的下段为光管结构，聚火管(9)的上段设置多组过火通孔，聚火管(9)上端连接所述顶盖(10)，顶盖(10)的中部开有与聚火管(9)连通的圆孔，所述聚能环助燃器(6)通过顶盖(10)搭设在炉膛(3)的开口处；所述中圈(8)为环状结构，中圈(8)的下方连接多组所述筋板，筋板为纵向的金属板，所述中圈(8)套设在聚火管外，中圈(8)搭设在二次配风板(5)中央的通孔处。

2.根据权利要求1所述设有聚能环助燃器的燃煤气化炉，其特征在于：所述集灰室(2)设置有落灰装置(11)和下掏灰盖(12)。

3.根据权利要求1或2所述设有聚能环助燃器的燃煤气化炉，其特征在于：在所述集灰室(2)设置有进风口(13)，在所述燃烧室(1)设置有出风口(14)。

4.根据权利要求3所述设有聚能环助燃器的燃煤气化炉，其特征在于：所述炉膛用耐火水泥制成。