CN209782717U - 隔离式气道进气燃烧炉 - Google Patents
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Abstract
一种能够高效率燃烧燃料的隔离式气道进气燃烧炉。它是通过在炉体上设置多个相互隔离的气道,为燃烧过程提供充分的氧气,提高燃烧效率,同时减少空气污染物排放。
Description
所属技术领域
本实用新型涉及一种隔离式气道进气燃烧炉,燃烧柴、煤、酒精、石蜡等固体、液体或易熔燃料,用于供热或炊事。
背景技术
目前常见的炉具由于进气道设置不合理,燃料燃烧不充分,特别是燃料产生的挥发质和可燃性烟尘,未经充分燃烧直接排出,导致燃烧效率低,同时污染空气。
实用新型内容
为了克服常见炉具燃烧效率低下,空气污染物排放严重的问题,本实用新型提供了一种隔离式气道进气燃烧炉,增加了燃烧过程供氧量,从而提高燃料燃烧率,同时减少空气污染物排放。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:双层桶状壳体构成燃烧炉主体,内壳围成空间作炉膛,内壳侧壁下端、中上部用两个气道隔板与外壳连接,形成3个独立的空腔;在外壳侧壁上开3圈孔,其中两圈位于下部气道隔板两侧,1圈位于上部气道隔板上侧;在内壳侧壁上开2圈孔,1圈位于顶部,1圈位于上部气道隔板下侧;在内壳底部均匀开满适当大小的孔,是3个空腔形成3个独立的气道,开孔的内壳底部同时充当炉蓖,另穿过外壳下部和炉篦安装1个供气管,形成1个炉体外部直通炉膛上部中间位置的气道,通过这些相互隔离的气道,为燃烧物初始燃烧和挥发质与可燃性烟尘燃烧分别供给氧气,为燃烧的各阶段充分供应氧气,提高燃烧效率。
本实用新型的有益效果是,通过炉具上相互隔离的气道,在燃料燃烧的各阶段,供给充足的氧气助燃,提高燃烧效率,降低空气污染物的排放。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
图1是隔离式气道进气燃烧炉第一个实施例的纵剖面构造图。
图2是隔离式气道进气燃烧炉第二个实施例的纵剖面构造图。
图中1.外壳,2.内壳,3.气道一,4.气道隔板一,5.气道二,6.炉蓖,7.气道隔板二,8.供气管,9.气道三,10.气道四,11.燃料投放管,12.炉门,13.炉膛,14.炉口,15.燃料环杯。
具体实施方式
在图1所示实施例中,外壳(1)、内壳(2)连接组成双层桶状炉体;用气道隔板一(3)、气道隔板二(7)分割外壳(1)、内壳(2)之间的空腔,再在外壳(1)、内壳(2)上开若干孔,形成气道一(3)、气道二(5)、气道四(10);穿过外壳(1)和内壳(2)底部的炉蓖(6)安装供气管(8),形成气道三(9);穿过外壳(1)和内壳(2)安装带有炉门(12) 的燃料投放管(11)。具体使用过程是打开炉门(12),通过燃料投放管(11)将固体燃料投入炉膛(13)放置在炉蓖(6)上,引燃燃料,然后关闭炉门(12),燃料开始燃烧,燃烧中产生的热气体(包括燃烧生成的二氧化碳、水蒸气、挥发质、可燃性烟尘和剩余空气)上升,在热气体上升过程中,与通过气道三(9)、气道二(5)、气道一(3)中进入炉膛(13) 的热空气混合,其中可燃性物质遇到氧气再次燃烧。其工作原理是在气道四(10)、气道三 (9)、气道二(5)、气道一(3)中的空气在被炉体外壳(1)、内壳(2)、气道隔板一(3)、气道隔板二(7)和供气管(8)加热上升和炉膛中热气上升产生负压的双重作用下,持续进入炉膛(13);燃料通过炉门(12)或炉口(14)补充,燃烧过程得以持续。
在图2所示的另一个实施例,是在图1实施例的炉蓖(6)上,放置一个环槽状燃料环杯(15),用于置放酒精、石蜡等液体或易熔化燃料。
Claims (2)
1.一种隔离式气道进气燃烧炉,由内壳、外壳、气道隔板、供气管、炉门、燃料投放管及燃料环杯等附件组成,其特征是:具有4个相互隔离的气道,其中1个的进气口位于炉膛底部,3个的进气口位于炉膛中部与上部。
2.根据权利要求1所述的隔离式气道进气燃烧炉,添加、精简或变更结构,其特征是:具有若干个相互隔离的气道,其中1个的进气口位于炉膛底部,其它的的进气口位于炉膛中部与上部。
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