CN2323269Y - 立式焚烧热水多用炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型立式焚烧热水多用炉,炉体1由水套式炉体构成,在焚烧燃烧室2的上部设置有燃煤水管炉排31和第二燃烧室即烟气燃烧室3,在炉体1的上部水箱中设置有立火管组装置6构成的烟气通道,在炉体上还设有通风装置,其不设有喷油燃烧器,水管炉排31上使用型煤或焦碳燃烧销除烟气中的有毒气体、臭气、黑烟,可大大节省燃料,使用简便,不仅可焚烧可燃性垃圾,而且可充分利用燃烧产生的热量烧水。

Description

立式焚烧热水多用炉

本实用新型涉及的是生活、医务及工业垃圾焚烧炉，特别是用于焚烧废塑料等可燃垃圾的焚烧炉。

在已有技术中用于焚烧垃圾的焚烧炉有很多种，有较大型的移动炉排卧式焚烧炉，也有各种结构的中小型的立式焚烧炉。中小型的立式焚烧炉其包括有上下设置的两个燃烧室，如CN91221875、CN92242861专利公开的焚烧炉，其在两个燃烧室中均设有喷油燃烧器，如CN92202436、CN94238641、CN95209338、CN95223921专利公开的焚烧炉，其在上燃烧室即烟气燃烧室中设有喷油燃烧器，这些已有技术都是用喷油燃烧来销除烟尘废气，其中也有的在烟道管上设置有水管换热器，利用余热热水。

CN95244211专利公开的生活垃圾焚化炉其炉体是水套式结构，在炉体内只设有一个燃烧室，在炉体外部设有除尘装置，其燃烧炉膛的炉排分为前后两段，前段为平板，后段为栅条状，该炉有虽较强的热水能力，但由于没有对烟气的二次燃烧，产生废气污染严重。

CN91201336专利公开了一种燃煤立式废物焚烧装置，其包括有上下设置的两个燃烧室和一个沉渣室等构成，在炉体上部烟道管上附设有空气加热换热器及向燃烧室供风燃烧。其结构较为简单实用，但不能充分利用余热烧水。这些现有技术结构构成各异，各有其自己的抛点与不足。

本实用新型的目的是提供一种生活、医务及工业垃圾焚烧炉，特别是用于焚烧废塑料等可燃物品垃圾的焚烧炉，其不仅可焚烧垃圾，而且可充分利用余热烧水。

本实用新型包括有炉体、在炉体内上下设置的两个燃烧室、供风装置构成，其主要技术特征在于炉体由圆筒水套式炉体1构成，在该炉体1内下部设置栅条炉排21和焚烧室2，在焚烧室2的上部设置有与水套式体炉1通连的燃煤水管炉排31和第二燃烧室即烟气燃烧室3，在水套式炉体1的上部水箱中设置有立火管组装置6构成的烟气通道，在立火管组装置6的上部设有一个集烟箱4，在该集烟箱4内设有加热空气的换热管组40，该换热管组40的两端通过汇集管道41、42与炉体1上的进风口43和设置在炉体1外侧面上的供风道5通连，在烟气燃烧室3内的炉体壁上开设有多个切向进入的旋风进风口8，通过风机将被换热管组40加热的空气供入燃烧室3内助燃。

本实用新型烟气燃烧室3为炉排燃煤燃烧室，水管炉排31上使用型煤或焦碳燃烧。本实用新型其不设喷油燃烧器、结构简单、使用简便，而且可大大节省燃料，其下部焚烧燃烧室2热解燃烧产生的气体和烟气，在上行经过烟气燃烧室3的水管炉排31燃烧层时，被进一步充分燃烧，销除烟气中的有毒气体、臭气、黑烟，并且效果好；由于本实用新型采用水套式炉体1和水管炉排31、立火管组式烟管换热装置3，使本装置不仅可焚烧可燃性垃圾，而且可充分利用燃烧产生的热量烧水，进一步克分节约利用能源热量。

图1是本实用新型实施例结构示意图。

图2是图1的A-A剖视图。

图3是图1的B-B剖视图。

下面结合附图说明本实用新型。

本实用新型包括有炉体、在炉体内上下设置的两个燃烧室、燃烧供风装置构成，其特征在于炉体由圆筒水套式炉体1构成，在该炉体1的上部设有水箱10，在炉体1内下部设置栅条炉排21和焚烧燃烧室2，在焚烧室2的上部设置有燃煤水管炉排31和第二燃烧室即烟气燃烧室3，水管炉排31与水套式体炉1通连，对应焚烧燃烧室2和烟气燃烧室3在炉体1上开设有炉门20、30，在炉体1上还设有进水口11、出水口12及排污口13，在水套式炉体1的上部水箱中设置有立火管组装置6构成的烟气通道，在立火管组装置6的上部联接设有一个集烟箱4，在该集烟箱4内联接设有加热空气的换热管组40、该换热管组40的两端与设置连接在炉体1内的进风管道41和出风管道42连接，在炉体1外侧面上设置有纵向供风管道5，对应烟气燃烧室3在炉体1外侧上设置有环形供风道50，纵向供风管道5的上端与空气换热管组40的出风管道42连接，环形供风管道50与纵向供风管5的下端通连，在烟气燃烧室3内的炉体壁上开设有多个切向进入的旋风进风口8，通过风机将被换热管组40加热的空气供入燃烧室3内产生旋流助燃，有效地保证对烟气中的有毒气体、臭气、黑烟燃烧焚化。

参见附图所示，本实用新型立火管组烟气通道装置6由环形夹套筒60、设置在该环形夹套筒60外侧沿圆周分布的进烟管组61、设置在环形夹套筒60内侧中的出烟管组62构成，进烟管组61的上端与环形央套筒60的上端部通连，进烟管组61的下端与炉体1内水箱10底板10′连接，出烟管组62的上下两端分别与集烟箱4和环形夹套筒60的底部连接，为提高环形夹套筒60内外侧水的交流，增加流动性，在环形夹套筒60的下端部圆周分布开设有多个通水管65。烟气燃烧室3中的烟气经进烟管组61上行进入环形夹套筒60的夹层60′内下行，然后进入出烟管组62再上行，经集烟箱4由炉体1的排烟口15排出炉外。该烟道结构设计合理，体积较小而换热面积大，使烟气热量得到充分吸收，热效率高。

本实用新型如附图所示在燃烧室2、3的内壁上设有耐火混凝土保温层18，在炉体1上还设置有清灰口19，在炉体1外侧面上的纵向供风管道5上设置有调节风门53。

Claims (2)

1、立式焚烧热水多用炉，包括有炉体、在炉体内上下设置的两个燃烧室、燃烧供风装置构成，其特征在于炉体由圆筒水套式炉体(1)构成，在该炉体(1)的上部设有水箱(10)，在炉体(1)内下部设置栅条炉排(21)和焚烧燃烧室(2)，在焚烧室(2)的上部设置有燃煤水管炉排(31)和第二燃烧室即烟气燃烧室(3)，对应焚烧燃烧室(2)和烟气燃烧室(3)在炉体(1)上开设有炉门(20、30)，在水套式炉体(1)的上部水箱中设置有立火管组装置(6)构成的烟气通道，在立火管组装置(6)的上部联接设有一个集烟箱(4)，在该集烟箱(4)内联接设有加热空气的换热管组(40)，该换热管组(40)的两端与设置连接在炉体(1)内的进风管道(41)和出风管道(42)连接，在炉体(1)外侧面上设置有纵向供风管道(5)，对应烟气燃烧室(3)在炉体(1)外侧上设置有环形供风道(50)，纵向供风管道(5)的上端与空气换热管组(40)的出风管道(42)连接，环形供风管道(50)与纵向供风管(5)的下端通连，在烟气燃烧室(3)内的炉体壁上开设有多个切向进入的旋风进风口(8)。

2、根据权利要求1所述的立式焚烧热水多用炉，其特征是立火管组烟气通道装置(6)由环形夹套筒(60)、设置在该环形夹套筒(60)外侧沿圆周分布的进烟管组(61)、设置在环形夹套筒(60)内侧中的出烟管组(62)构成，进烟管组(61)的上端与环形夹套筒(60)的上端部通连，进烟管组(61)的下端与炉体(1)内水箱(10)底板(10′)连接，出烟管组(62)的上下两端分别与集烟箱(4)和环形夹套筒(60)的底部连接；在环形夹套筒(60)的下端部圆周分布开设有多个通水管(65)。

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