CN2162591Y - 生物废弃物焚烧炉 - Google Patents

Abstract

生物废弃物焚烧炉采用将上烟道置于第一炉膛 上方，并且相互间不相通，第二炉膛置于第一炉膛下 方，相互间有隔板，隔板上有通孔，迷宫式烟道的一端 置于第二炉膛内，另一端置于上烟道内，迷宫式烟道 穿越第一炉膛，上烟道的上端有冷热空气交换器，交 换器的出口通过管道与第一炉膛相连。交换器为烟 道上直接置有若干立体交叉的列管，迷宫式的烟道内 壁制成曲折状，本实用新型具有能耗少，焚烧完全无 二次污染，占用面积小等特点能广泛地应用于医院， 实验室，防疫部门，及其他需要焚烧有机废物的场 合。

Description

本实用新型属于一种小型焚烧炉，尤其涉及一种用于处理生物废弃物的焚烧炉。

在医院，生物实验室或防疫部门等单位，常需要对因外科手术所切除的废弃物或动物的尸体或病疫家畜进行焚化处理。现有的焚烧炉为了使焚烧后所产生的气体能达到排放标准，一般需采用三个炉膛，及两个燃烧器。生物废弃物经二次焚烧后脱水，碳化，产生大量的有机废气，就必须使该气体在第三炉膛再次燃烧。而为了能充分燃烧，就需要提供足够的氧气，在炉膛中进入大量的冷空气会降低炉膛温度，增大了燃油的消耗量。

本实用新型的目的在于提供一种耗油较少，占地面积较小，只需有二个炉膛的焚烧炉。

结合本实用新型的实施例，具体说明如下：

图1：为本实用新型的结构示意图。

图2：为本实用新型的横剖面图。

焚烧炉有炉体3，炉体外壳14，燃烧器7，底座位10，风机11，投物口和清灰口等，其特征在于焚烧炉其上烟道4置于第一炉膛8的上方，并且相互间不相通，第二炉膛9置于第一炉膛下方，相互间有隔板17，隔板上有通孔18，迷宫式烟道5的一端置于第二炉膛9内，另一端置于上烟道4内，迷宫式烟道5穿越第一炉膛8，上烟道4的上 端有冷热空气交换器，交换器的出口通过管道1与第一炉膛8相连。当生物体从投物口投入第一炉膛内时，被搁置在隔板17上，通过燃烧器中喷洒出来的燃油使之燃烧，脱水，碳火，其体积变小。当下批物料再投入后，前一批残余物通过隔板上的通孔18进入第二炉膛。火焰通过该通孔进入第二炉膛，生物体的残余物在此续续燃烧。生物体在燃烧时产生大量的气体，其中还存在着大量的有机气体。若将上述气体直接排放会污染环境。本实用新型为了使排放气体达到排放标准，但又可省却一个燃烧器和第三燃烧炉膛。主要利用第一炉膛内的热量和高温，使气体在烟道中自行燃烧，采用了迷宫式烟道，以增加烟道长度。为了增大吸热面，并增加气体在烟道内滞留时间，使有机气体能在烟道内充分燃烧，故将迷宫式烟道内壁制成曲折状，如W形状。由于燃烧时产生大量的热量，使上烟道的出口温度可高达1000℃以上。为充分利用上述热量，本实用新型在焚烧炉上烟道的上端置有一个冷热空气交换器，该交换器利用上烟道管上直接置有若干立体交叉的列管，上烟道外有封闭的外壳，外壳上有交换器的进口和出口。当冷空气从风机进入交换器的进口后，通过列管的热交换，使气空的温度达到300℃左右。从交换器的出口通过管道输入焚烧器的第一炉膛内。以提供燃烧时足够的氧气，并不降低炉膛温度。由于生物废弃物的性质及数量不同，可在管道内装有风量调节阀。本焚烧炉由于采用了二次热进风，使热效率得到了提高。

为了使焚烧炉减少占地面积，本实用新型的炉体及炉体外壳的横截面制成呈马蹄形。

本实用新型充分利用烟道热量，进行二次高温热进风，具有节约能源，焚烧完全，无二次污染。体积小等特点。能广泛地应用于医院实验室，防疫部门，还可以应用于其他需要对有机物进行焚烧处理的场合。

本实用新型的附图说明。

附图中为1、热风进风管；2、冷热空气交换器；3、炉壁；4、迷宫式烟道；5、迷宫式烟道；6、保温层；7、燃烧器；8、第一炉膛；9、第二炉膛；10、底座；11、风机；12、防震垫块；13、空气隔热层；14、炉体外壳；15、热风进风管进风口；16、投物口；17隔板；18、通孔。

Claims (4)

1、生物废弃物焚烧炉有炉体，炉体外壳，底座燃烧器，风机，投物口，清灰口等，其特征在于所述的焚烧炉其上烟道置于第一炉膛上方，并且相互间不相通，第二炉膛置于第一炉膛下方，相互间有隔板，隔板上有通孔，迷宫式烟道的一端置于第二炉膛内，另一端置于上烟道内，迷宫式烟道穿越第一炉膛，上烟道的上端有冷热空气交换器，交换器的出口通过管道与第一炉膛相连。

2、根据权利要求1所述的焚烧炉其特征在于所述的冷热空气交换器为在上烟道上直接制有若干立体交叉的列管，上烟道外有封闭的外壳，外壳上有交换器的进口和出口。

3、根据权利要求1所述的焚烧炉，其特征在于所述的迷宫式烟道其内壁制成，曲折状。

4、根据权利要求1所述的焚烧炉其特征在于所述的炉体，及炉体外壳的横截面呈马蹄形。