CN206269118U - 生物质颗粒燃烧设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种生物质颗粒燃烧设备，包括框架和燃烧室等，燃烧室固定连接在框架的侧部；锥形料斗安装在框架的顶部；送料机构包括为送料提供动力的送料电机、提供传动力矩的传动链轮和往燃烧室送料的螺旋送料装置；送料机构安装在锥形料斗下部；螺旋送料装置的进料口与锥形料斗的出料口连接；螺旋送料装置的出料端连接燃烧室的炉膛内；除渣系统设置在送料机构的正下方且固定在框架上；点火系统设置在炉膛底部；鼓风系统包括为燃料燃烧提供氧气的鼓风机和配风箱；鼓风机由风管连通配风箱；配风箱内设有配风调节挡板。本实用新型提高对不同原料的生物质颗粒燃料的适应性；提高燃烧效率，减少排放及能耗；增强可靠性与安全性。

Description

生物质颗粒燃烧设备

技术领域

本实用新型涉及生物质燃料燃烧技术领域，具体是一种用于作物烘干的生物质颗粒燃烧设备。

背景技术

以废旧木料，农作物秸秆为主的生物质原料压缩成颗粒或是块后成为一种高效可再生清洁能源，为缓解环境污染，综合利用可再生能源，同时响应国家节能减排的号召，该燃料得到了广泛的运用。

作为清洁的新能源，生物质颗粒燃料大面积用于采暖，供热，发电，工业干燥，农业烘干等诸多领域。根据燃料的特点、所需工况及燃烧设备的结构差异，燃料的燃烧形式以气化、半气化及沸腾燃烧方式。

但目前现有生物质颗粒燃烧设备中，由于燃料的特殊性，生物质原料品种较多，设备适用范围窄，燃料主要以木质原料作为主要燃料，油分较多的原料燃烧易结焦而堵塞燃烧室；温差调节范围大的领域热能转换效率低，设备变工况频率高，运行维护成本高；送料装置与炉膛直接接触，由于是正压燃烧，设备容易回火。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种提高对不同原料、不同品质的生物质颗粒燃料的适应性；提高燃烧效率，减少排放及能耗；增强可靠性与安全性，保障设备连续可靠运行的生物质颗粒燃烧设备。

为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案为：一种生物质颗粒燃烧设备，包括框架、燃烧室、燃料贮存装置、送料机构、鼓风系统、除渣系统、点火系统和整体控制系统；所述整体控制系统安装在所述框架上，所述框架包括外壳支架和支持钢架；所述燃烧室固定连接在所述框架的侧部；所述燃料贮存装置包括锥形料斗；所述锥形料斗安装在所述框架的顶部；所述送料机构包括为送料提供动力的送料电机、提供传动力矩的传动链轮和往所述燃烧室送料的螺旋送料装置；所述送料机构安装在所述锥形料斗下部；所述螺旋送料装置的进料口与所述锥形料斗的出料口连接；所述螺旋送料装置的出料端连接所述燃烧室的炉膛内；所述除渣系统设置在所述送料机构的正下方且固定在所述框架上；所述除渣系统包括为除焦提供动力源的除渣电机和推渣用的清焦螺旋；所述点火系统设置在所述炉膛底部；所述鼓风系统置于所述框架的底部；所述鼓风系统包括为燃料燃烧提供氧气的鼓风机和配风箱；所述鼓风机由风管连通所述配风箱；所述配风箱内设有配风调节挡板。

优选地，所述风管包括主风管和两个辅风管；所述主风管连接所述配风箱；两个辅风管分别连接点火系统的点火器和螺旋送料装置的输料管。

优选地，所述燃烧室的炉膛的喷火口上部设有开口调节装置。

优选地，所述锥形料斗上部还设有增加载料量的加长料仓及保护燃料用的料仓盖。

优选地，所述除渣系统还包括推焦装置；所述推焦装置为推焦杆；所述推焦杆的前方为弧形、半弧形或倒“V”型、后方与前方形状一致。

优选地，所述支持钢架下部设有四根调节螺杆。

优选地，所述调节螺杆上设有万向轮。

优选地，所述燃烧室通过螺钉固定连接在所述框架的侧部。

本实用新型的有益效果是：本实用新型运用范围广泛，负荷可调，由于在配风箱内设有配风调节挡板；配风可调，由于使用螺旋除焦及辅助推焦装置的双除焦模式，适用性强；提高对不同原料、不同品质的生物质颗粒燃料的适应性；由于使用开口调节装置，提高燃烧效率，减少排放及能耗；增强可靠性与安全性，保障设备连续可靠运行。

附图说明

图1本实用新型生物质颗粒燃烧设备的结构示意图；

图2为图1的左视图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本实用新型，但并不构成对本实用新型的限定。此外，下面所描述的本实用新型各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。

如图1至2所示，本实用新型一种生物质颗粒燃烧设备，它包括框架1、燃烧室2、燃料贮存装置3、送料机构4、鼓风系统5、除渣系统6、点火系统7和整体控制系统8；整体控制系统8安装在框架1上，整体控制系统8包括了设备本体的各原动件控制装置及加热系统控制器(图中未画出来)，该设备为现有技术，其功能不必赘述；

本实用新型中，框架1、燃烧室2作为设备主体部分，框架1构成该设备主体，支撑及定位设备各部件的作用；框架1包括外壳支架11和支持钢架12；燃烧室2固定连接在框架1的侧部；进一步地，燃烧室2通过螺钉固定连接在框架1的侧部；这样燃烧室2可拆卸，方便运输和更换；

燃料贮存装置3包括锥形料斗31；锥形料斗31安装在框架1的顶部；为增大容料量，锥形料斗31上部扣装加长料仓32，加长料仓32顶部设有料仓盖33以防雨及其他异物落入锥形料斗31内；

送料机构4包括为送料提供动力的送料电机41、提供传动力矩的传动链轮42和往燃烧室2送料的螺旋送料装置43；送料机构4安装在锥形料斗31下部；螺旋送料装置43的进料口与锥形料斗31的出料口连接；螺旋送料装置43的出料端连接燃烧室2的炉膛内；这样，燃料由螺旋送料装置43通过送料电机41驱动推入燃烧室2的炉膛，送料螺旋与送料电机41通过传动链轮42实现送料电机41倒置安装，增加了燃烧炉膛到料仓的距离，可有效防止回火；

除渣系统6设置在送料机构4的正下方且固定在框架1上；除渣系统6包括为除焦提供动力源的除渣电机61和推渣用的清焦螺旋62；清焦螺旋62通过除渣电机61驱动将燃烧过程中产生的灰分和无法燃烧的较小渣块推出炉膛，保持炉膛清洁，设备正常运行；

当燃料含结焦成分较多运行过程中出现较大渣块而除焦螺旋无法将渣块推出时，可采用推焦装置63向前移动将渣块推出；具体地，该推焦装置63为推焦杆；推焦杆的前方为弧形、半弧形或倒“V”型，后方与前方形状一致；

点火系统7设置在炉膛底部；点火系统7包括点火器、发热硅片、陶瓷保护及外壳(该设备为现有技术，没有画出来和描述其功能)；

鼓风系统5置于框架1的底部；鼓风系统5包括为燃料燃烧提供氧气的鼓风机51和配风箱52；鼓风机51由风管53连通配风箱52；配风箱52内设有配风调节挡板54；进一步地，该风管53包括主风管和两个辅风管；主风管连接配风箱52；两个辅风管分别连接点火系统7的点火器和螺旋送料装置43的输料管(图中未画出来)；该设备的鼓风系统5作为整个设备的供氧及冷却系统，设置在框架1的底部，鼓风机51送出的风通过风管53将风一分为三，两个辅风管分别进入点火器及送料螺旋所在的输料管，主风通过主风管进入配风箱配风箱52，进入送料螺旋的输料管一路配风主要是为了防止回火，进入点火器的一路配风主要是保护点火器及为点火提供高温热风；主风在配风箱52内分成若干路分别进入燃烧室2炉膛及外壁和炉膛夹层及中空的除焦螺杆达到控制火焰走向及冷却燃烧室的作用。同时，也可以根据调节配风调节挡板54，改变进入燃烧室的风的动压及静压，根据不同烤房的换热器的实际情况合理调节挡板插入深度，使换热效果最优。

进一步地，在燃烧室2的炉膛的喷火口21上部设有开口调节装置22；在炉膛的喷火口21上部设有燃烧室开口调节装置22，常规情况下燃烧室2为完整圆筒状，当所需炉膛出口温度较低，换热器换热面积较小时，可向后调节炉膛开口装置22，打开燃烧室喷火口上部，可降低烟气出炉膛口温度，使相同情况下烟囱排烟温度降低，增加燃料利用能效。设备通过各原动件控制装置改变送料时间及风机档位调节设备输出负荷，满足不同工艺须求，当设备对应不同的换热器时，通过调节配风调节挡板54改变烟气动静压及调节燃烧室开口调节装置22改变火焰大小及烟气温度调节换热性能，达到能源最优利用。

进一步地，在支持钢架12下部设有四根调节螺杆13；调节螺杆13上设有万向轮14；这样可方便设备移动和调节设备喷火口中心高度。

以上结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但本实用新型不限于所描述的实施方式。对于本领域的技术人员而言，在不脱离本实用新型原理和精神的情况下，对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型，仍落入本实用新型的保护范围内。

Claims (8)

1.一种生物质颗粒燃烧设备，包括框架(1)、燃烧室(2)、燃料贮存装置(3)、送料机构(4)、鼓风系统(5)、除渣系统(6)、点火系统(7)和整体控制系统(8)；所述整体控制系统(8)安装在所述框架(1)上，所述框架(1)包括外壳支架(11)和支持钢架(12)；其特征在于：所述燃烧室(2)固定连接在所述框架(1)的侧部；所述燃料贮存装置(3)包括锥形料斗(31)；所述锥形料斗(31)安装在所述框架(1)的顶部；所述送料机构(4)包括为送料提供动力的送料电机(41)、提供传动力矩的传动链轮(42)和往所述燃烧室(2)送料的螺旋送料装置(43)；所述送料机构(4)安装在所述锥形料斗(31)下部；所述螺旋送料装置(43)的进料口与所述锥形料斗(31)的出料口连接；所述螺旋送料装置(43)的出料端连接所述燃烧室(2)的炉膛内；所述除渣系统(6)设置在所述送料机构(4)的正下方且固定在所述框架(1)上；所述除渣系统(6)包括为除焦提供动力源的除渣电机(61)和推渣用的清焦螺旋(62)；所述点火系统(7)设置在所述炉膛底部；所述鼓风系统(5)置于所述框架(1)的底部；所述鼓风系统(5)包括为燃料燃烧提供氧气的鼓风机(51)和配风箱(52)；所述鼓风机(51)由风管(53)连通所述配风箱(52)；所述配风箱(52)内设有配风调节挡板(54)。

2.根据权利要求1所述生物质颗粒燃烧设备，其特征在于：所述风管(53)包括主风管和两个辅风管；所述主风管连接所述配风箱(52)；两个辅风管分别连接点火系统(7)的点火器和螺旋送料装置(43)的输料管。

3.根据权利要求1所述生物质颗粒燃烧设备，其特征在于：所述燃烧室(2)的炉膛的喷火口(21)上部设有开口调节装置(22)。

4.根据权利要求1所述生物质颗粒燃烧设备，其特征在于：所述锥形料斗(31)上部还设有增加载料量的加长料仓(32)及保护燃料用的料仓盖(33)。

5.根据权利要求1所述生物质颗粒燃烧设备，其特征在于：所述除渣系统(6)还包括推焦装置(63)；所述推焦装置(63)为推焦杆；所述推焦杆的前方为弧形、半弧形或倒“V”型、后方与前方形状一致。

6.根据权利要求1所述生物质颗粒燃烧设备，其特征在于：所述支持钢架(12)下部设有四根调节螺杆(13)。

7.根据权利要求1所述生物质颗粒燃烧设备，其特征在于：所述调节螺杆(13)上设有万向轮(14)。

8.根据权利要求1所述生物质颗粒燃烧设备，其特征在于：所述燃烧室(2)通过螺钉固定连接在所述框架(1)的侧部。