CN215002873U - 一种塔式熔化炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种塔式熔化炉，包括塔炉和加料机构，其特征在于，所述塔炉的炉盖可通过机械装置在投料时自动打开；所述加料机构的塔架垂直设立在所述塔炉的一侧，所述塔架的外周设有防护网，所述塔架在炉顶的上方设有转向引导轨道，所述加料机构的料斗沿着所述塔架上升到所述炉顶后，所述料斗的上端沿着所述转向引导轨道朝所述塔炉的顶部入口倾斜后将所述料斗内的待熔化物料投入到所述塔炉内。本实用新型提供的塔式熔化炉，炉盖在正常的熔化时段闭合，在需要投料时打开，减少热量烟气被快速大量的排出，降低能耗，集中进行投料，可以减少投料次数，减少炉盖打开次数，降低炉盖打开后热量快速流速造成的能源浪费。

Description

一种塔式熔化炉

技术领域

本实用新型涉及冶金领域，具体而言，涉及一种塔式熔化炉。

背景技术

目前的铝锭、铝块的塔式熔化炉大都是带垂直烟囱的，在烟囱的下方侧面开设一个投料口，塔式炉侧边设置一个提升架，铝锭、铝块装满料斗内后，用卷扬机提升料斗至投料口，将铝锭、铝块倾倒入投料口内，在实际倾倒过程中，由于机械结构老化等原因，倾倒时铝块会遇到料斗卡顿或铝锭、铝块掉出来等安全问题，塔式熔化炉的燃烧火焰沿着烟囱排出大量的热烟气，热能使用效率较低。

发明内容

本实用新型旨在至少解决现有技术或相关技术中存在的技术问题之一。

为此，本实用新型的一个目的在于提出了一种塔式熔化炉，包括塔炉和加料机构，塔炉的炉顶设有炉盖，炉盖可通过机械装置在投料时自动打开；加料机构包括塔架和料斗，塔架垂直设立在塔炉的一侧，塔架的外周设有防护网，塔架在炉顶的上方设有转向引导轨道，料斗置于塔架的内部，料斗沿着塔架上升到炉顶后，料斗的上端沿着转向引导轨道朝塔炉顶部入口倾斜后将料斗内的待熔化物料投入到塔炉内。

本实用新型提供的一种塔式熔化炉，塔式熔化炉的炉盖在正常的熔化时段，炉顶的炉盖闭合，减少热量烟气被快速大量的排出，熔化炉内的能积蓄更多的热量，降低能耗，在需要投料时打开炉盖，料斗的上端沿着塔架上升到炉顶高度后，再沿着转向引导轨道倾斜的靠近炉顶内腔上方，料斗的下端则继续上升，使料斗倾斜朝向下方的塔炉炉顶入口，便于准确投料，避免待熔化材料掉到炉体外造成高空坠物引发安全事故，且集中进行投料，可以减少投料次数，减少炉盖打开次数，降低炉盖打开后热量快速流速造成的能源浪费。

根据本实用新型上述的塔式熔化炉，还可以具有以下附加技术特征：

在上述技术方案中，优选地，加料机构还包括第一导轨、第一导向轮、第二导轨、第二导向轮、减速电机、下链轮、上链轮和链条，第一导轨对称的设置在塔架的两个侧面的中间处，第一导向轮通过第一轮轴连接到料斗的两侧面的下部并置于第一导轨的凹槽内，第二导轨设置在塔架的两个侧面靠近塔炉一侧的立柱上，第二导向轮通过第二轮轴连接到料斗的两侧面的上部并置于第二导轨的凹槽内，塔架的底部设有减速电机和下链轮，减速电机的驱动轴与下链轮连接，下链轮通过链轮轴设置在料斗的两侧，上链轮设置在塔架的顶部并与下链轮对称设置，链条连接上链轮和下链轮，链条的两端固定在料斗的侧面，第二导轨在塔炉顶部附近与转向引导轨道相连，转向引导轨道的侧面设有加强板，转向引导轨道的最外端设有挡板。

上述实施例中，料斗在塔架内的升降机构采用链轮链条形式，下链轮和上链轮分别设置在料斗的两侧，料斗两侧同时受链条的拉力，且料斗的两侧面的下部通过第一轮轴设置了第一导向轮，第一导向轮可沿着塔架两侧面的第一导轨的凹槽滚动，料斗的两侧面的上部通过第二轮轴设置了第二导向轮，第二导向轮可沿着第二导轨的凹槽滚动，通过减速电机驱动，使下链轮、链条、料斗、上链轮同步运动，这样可保持料斗沿着第一导轨和第二导轨的轨迹升降，运行平稳可靠，当第二导向轮运行到转向引导轨道处时，第一导向轮仍沿着第一导轨垂直上升，使得料斗在转向引导轨道处进行翻转倾倒待熔化的物料。

在上述技术方案中，优选地，加料机构还包括第三导向轮和轮轴板，第三导向轮通过第三轮轴设置在料斗的中下部的两侧，料斗的两侧面设有轮轴板，轮轴板上设有第一U形槽和第二U形槽，第一U形槽卡设在第三轮轴上，第二U形槽卡设在第二轮轴上，第三导向轮抵靠在第二导轨的外端面，第二导轨在转向引导轨道处设有沿着第二导轨方向的延伸轨道，第三导向轮在第二导向轮转入到转向引导轨道内后仍沿着第二导轨的延伸轨道的外端面垂直上升。

上述实施例中，料斗车通过两侧的轮轴板的第一U形槽和第二U形槽卡设在第一轮轴和第二轮轴上，实现料斗与轮轴之间的连接，形成一辆料斗车的形式在第一导轨和第二导轨上滚动升降，并且料斗在轮轴上具有一定的滑动空间，为了进一步稳定料斗的升降及在转向引导轨道处的运行稳定，提高倾倒待熔化的物料时更顺畅可靠，第二导轨方向在转向引导轨道处设置沿着第二导轨原垂直方向的延伸轨道，在料斗的中下部的两侧设置第三轮轴和第三导向轮，第三导向轮的滚轮面则沿着第二导轨的轨道外端面滚动，起到限位和导向作用，特别是在第二导向轮沿着转向引导轨道进行转向后，第三导向轮沿着第二导轨的延伸轨道继续垂直上升，起到将料斗的中下端限制在第二导轨的垂直方向上，而不会继续沿着转向引导轨道滑向塔炉的炉顶入口，避免整个料斗的重量特别是倾倒时的重量作用在转向引导轨道上，导致转向引导轨道变形、断裂等问题，延长转向引导轨道的使用寿命。

在上述技术方案中，优选地，塔炉的炉顶上设有横向和垂直向的支架，支架的垂直向顶端设有滚轮，支架的横向上设有卷扬机，炉盖通过转轴安装在塔架的顶端的远离塔架方向的一侧中心，炉盖上设有吊耳，卷扬机的钢缆穿过滚轮后连接到吊耳上。

上述实施例中，炉盖需要在加料时能自动打开，因此在塔炉的炉顶上设置起重支架，使用卷扬机将炉盖吊起开打，打开的炉盖也起到挡板的作用，挡住倾倒的待熔化物料飞到塔炉的另一边去，造成安全隐患。

在上述技术方案中，优选地，塔炉的塔顶下方一侧面设有排烟口。

上述实施例中，塔炉的塔顶下发一侧面设置排烟口，起到释放塔炉的炉内压力并排出烟气，排烟口的口径设置相对较小，且垂直于塔炉，不会对炉内的热空气进行剧烈的抽吸效益，降低热量散失率。

在上述技术方案中，优选地，塔炉成L形，塔炉的L形转角处设有倾斜向下的燃烧系统，燃烧系统产生的火焰对准从塔顶落到塔炉的底部的待熔化物料，塔炉的L形端为炉膛并设有炉门，炉膛的另一侧设有与保温炉连接的金属熔液流道。

上述实施例中，L形的塔炉建造简单，在L形转角处设置燃烧系统，能比较均匀的正面的加热到从塔顶投入的待熔化物料，有利于物料的快速熔化，燃烧系统装在L形转角处，此处空间大，安装和维修方便，火焰倾斜的对准塔炉的垂直段底部，炉膛设置在L形端，打开炉膛清理残渣时炉膛的温度会相对较低，便于工人清渣。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述部分中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1出示了本实用新型的一个实施例提供的塔式熔化炉的示意图；

图2出示了图1的A-A向剖视示意图；

图3是图1中B处的局部放大图；

图4是图2中C处的局部放大图；

附图标记：

其中，图1至图4中的附图标记与部件名称之间的对应关系为：

加料机构1、塔架11、转向引导轨道111、第一导轨112、第二导轨113、料斗12、第一导向轮121、第一轮轴122、第二导向轮123、第二轮轴124、第三导向轮125、轮轴板126、第一U形槽1261、第二U形槽1262、减速电机13、下链轮14、链轮轴141、上链轮15、塔炉2、炉盖21、支架22、滚轮221、卷扬机222、排烟口23、燃烧系统24、炉门25。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的方式来实施，因此，本实用新型的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。

下面参照图1至图4描述本实用新型提供的一些实施例。

本实用新型的一个实施例提供了一种塔式熔化炉，包括塔炉2和加料机构1，塔炉2的炉顶设有炉盖21，炉盖21可通过机械装置在投料时自动打开；加料机构1包括塔架11和料斗12，塔架11垂直设立在塔炉2的一侧，塔架11的外周设有防护网，塔架11在炉顶的上方设有转向引导轨道111，料斗12置于塔架11的内部，料斗12沿着塔架11上升到炉顶后，料斗12的上端沿着转向引导轨道111朝塔炉2顶部入口倾斜后将料斗12内的待熔化物料投入到塔炉2内。

本实用新型提供的一种塔式熔化炉，塔式熔化炉的炉盖21在正常的熔化时段，炉顶的炉盖21闭合，减少热量烟气被快速大量的排出，熔化炉内的能积蓄更多的热量，降低能耗，在需要投料时打开炉盖21，料斗12的上端沿着塔架11上升到炉顶高度后，再沿着转向引导轨道111倾斜的靠近炉顶内腔上方，料斗12的下端则继续上升，使料斗12倾斜朝向下方的塔炉2炉顶入口，便于准确投料，避免待熔化材料掉到炉体外造成高空坠物引发安全事故，且集中进行投料，可以减少投料次数，减少炉盖21打开次数，降低炉盖21打开后热量快速流速造成的能源浪费。

根据本实用新型上述的塔式熔化炉，还可以具有以下附加技术特征：

在上述技术方案中，优选地，加料机构1还包括第一导轨112、第一导向轮121、第二导轨113、第二导向轮123、减速电机13、下链轮14、上链轮15和链条，第一导轨112对称的设置在塔架11的两个侧面的中间处，第一导向轮121通过第一轮轴122连接到料斗12的两侧面的下部并置于第一导轨112的凹槽内，第二导轨113设置在塔架11的两个侧面靠近塔炉2一侧的立柱上，第二导向轮123通过第二轮轴124连接到料斗12的两侧面的上部并置于第二导轨113的凹槽内，塔架11的底部设有减速电机13和下链轮14，减速电机13的驱动轴与下链轮14连接，下链轮14通过链轮轴141设置在料斗12的两侧，上链轮15设置在塔架11的顶部并与下链轮14对称设置，链条连接上链轮15和下链轮14，链条的两端固定在料斗12的侧面，第二导轨113在塔炉2顶部附近与转向引导轨道111相连，转向引导轨道111的侧面设有加强板，转向引导轨道111的最外端设有挡板。

上述实施例中，料斗12在塔架11内的升降机构采用链轮链条形式，下链轮14和上链轮15分别设置在料斗12的两侧，料斗12两侧同时受链条的拉力，且料斗12的两侧面的下部通过第一轮轴122设置了第一导向轮121，第一导向轮121可沿着塔架11两侧面的第一导轨112的凹槽滚动，料斗12的两侧面的上部通过第二轮轴124设置了第二导向轮123，第二导向轮123可沿着第二导轨113的凹槽滚动，通过减速电机13驱动，使下链轮14、链条、料斗12、上链轮15同步运动，这样可保持料斗12沿着第一导轨112和第二导轨113的轨迹升降，运行平稳可靠，当第二导向轮123运行到转向引导轨道111处时，第一导向轮121仍沿着第一导轨112垂直上升，使得料斗12在转向引导轨道111处进行翻转倾倒待熔化的物料。

在上述技术方案中，优选地，加料机构1还包括第三导向轮125和轮轴板126，第三导向轮125通过第三轮轴设置在料斗12的中下部的两侧，料斗12的两侧面设有轮轴板126，轮轴板126上设有第一U形槽1261和第二U形槽1262，第一U形槽1261卡设在第三轮轴上，第二U形槽1262卡设在第二轮轴124上，第三导向轮125抵靠在第二导轨113的外端面，第二导轨113在转向引导轨道111处设有沿着第二导轨113方向的延伸轨道，第三导向轮125在第二导向轮123转入到转向引导轨道111内后仍沿着第二导轨113的延伸轨道的外端面垂直上升。

上述实施例中，料斗12车通过两侧的轮轴板126的第一U形槽1261和第二U形槽1262卡设在第一轮轴122和第二轮轴124上，实现料斗12与轮轴之间的连接，形成一辆料斗12车的形式在第一导轨112和第二导轨113上滚动升降，并且料斗12在轮轴上具有一定的滑动空间，为了进一步稳定料斗12的升降及在转向引导轨道111处的运行稳定，提高倾倒待熔化的物料时更顺畅可靠，第二导轨113方向在转向引导轨道111处设置沿着第二导轨113原垂直方向的延伸轨道，在料斗12的中下部的两侧设置第三轮轴和第三导向轮125，第三导向轮125的滚轮221面则沿着第二导轨113的轨道外端面滚动，起到限位和导向作用，特别是在第二导向轮123沿着转向引导轨道111进行转向后，第三导向轮125沿着第二导轨113的延伸轨道继续垂直上升，起到将料斗12的中下端限制在第二导轨113的垂直方向上，而不会继续沿着转向引导轨道111滑向塔炉2的炉顶入口，避免整个料斗12的重量特别是倾倒时的重量作用在转向引导轨道111上，导致转向引导轨道111变形、断裂等问题，延长转向引导轨道111的使用寿命。

在上述技术方案中，优选地，塔炉2的炉顶上设有横向和垂直向的支架22，支架22的垂直向顶端设有滚轮221，支架22的横向上设有卷扬机222，炉盖21通过转轴安装在塔架11的顶端的远离塔架11方向的一侧中心，炉盖21上设有吊耳，卷扬机222的钢缆穿过滚轮221后连接到吊耳上。

上述实施例中，炉盖21需要在加料时能自动打开，因此在塔炉2的炉顶上设置起重支架22，使用卷扬机222将炉盖21吊起开打，打开的炉盖21也起到挡板的作用，挡住倾倒的待熔化物料飞到塔炉2的另一边去，造成安全隐患。

在上述技术方案中，优选地，塔炉2的塔顶下方一侧面设有排烟口23。

上述实施例中，塔炉2的塔顶下发一侧面设置排烟口23，起到释放塔炉2的炉内压力并排出烟气，排烟口23的口径设置相对较小，且垂直于塔炉2，不会对炉内的热空气进行剧烈的抽吸效益，降低热量散失率。

在上述技术方案中，优选地，塔炉2成L形，塔炉2的L形转角处设有倾斜向下的燃烧系统24，燃烧系统24产生的火焰对准从塔顶落到塔炉2的底部的待熔化物料，塔炉2的L形端为炉膛并设有炉门25，炉膛的另一侧设有与保温炉连接的金属熔液流道。

上述实施例中，L形的塔炉2建造简单，在L形转角处设置燃烧系统24，能比较均匀的正面的加热到从塔顶投入的待熔化物料，有利于物料的快速熔化，燃烧系统24装在L形转角处，此处空间大，安装和维修方便，火焰倾斜的对准塔炉2的垂直段底部，炉膛设置在L形端，打开炉膛清理残渣时炉膛的温度会相对较低，便于工人清渣。

以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种塔式熔化炉，包括加料机构（1）和塔炉（2），其特征在于，所述塔炉（2）的炉顶设有炉盖（21），所述炉盖（21）可通过机械装置在投料时自动打开；所述加料机构（1）包括塔架（11）和料斗（12），所述塔架（11）垂直设立在所述塔炉（2）的一侧，所述塔架（11）的外周设有防护网，所述塔架（11）在所述炉顶的上方设有转向引导轨道（111），所述料斗（12）置于所述塔架（11）的内部，所述料斗（12）沿着所述塔架（11）上升到所述炉顶后，所述料斗（12）的上端沿着所述转向引导轨道（111）朝所述塔炉（2）的顶部入口倾斜后将所述料斗（12）内的待熔化物料投入到所述塔炉（2）内。

2.根据权利要求1所述的塔式熔化炉，其特征在于，所述加料机构（1）还包括第一导轨（112）、第一导向轮（121）、第二导轨（113）、第二导向轮（123）、减速电机（13）、下链轮（14）、上链轮（15）和链条，所述第一导轨（112）对称的设置在所述塔架（11）的两个侧面的中间处，所述第一导向轮（121）通过第一轮轴（122）连接到所述料斗（12）的两侧面的下部并置于所述第一导轨（112）的凹槽内，所述第二导轨（113）设置在所述塔架（11）的两个侧面靠近所述塔炉（2）一侧的立柱上，所述第二导向轮（123）通过第二轮轴（124）连接到所述料斗（12）的两侧面的上部并置于所述第二导轨（113）的凹槽内，所述塔架（11）的底部设有所述减速电机（13）和所述下链轮（14），所述减速电机（13）的驱动轴与所述下链轮（14）连接，所述下链轮（14）通过链轮轴（141）设置在所述料斗（12）的两侧，所述上链轮（15）设置在所述塔架（11）的顶部并与所述下链轮（14）对称设置，所述链条连接所述上链轮（15）和所述下链轮（14），所述链条的两端固定在所述料斗（12）的侧面，所述第二导轨（113）在所述塔炉（2）顶部附近与所述转向引导轨道（111）相连，所述转向引导轨道（111）的侧面设有加强板，所述转向引导轨道（111）的最外端设有挡板。

3.根据权利要求2所述的塔式熔化炉，其特征在于，所述加料机构（1）还包括第三导向轮（125）和轮轴板（126），所述第三导向轮（125）通过第三轮轴设置在所述料斗（12）的中下部的两侧，所述料斗（12）的两侧面设有所述轮轴板（126），所述轮轴板（126）上设有第一U形槽（1261）和第二U形槽（1262），所述第一U形槽（1261）卡设在所述第三轮轴上，所述第二U形槽（1262）卡设在第二轮轴（124）上，所述第三导向轮（125）抵靠在所述第二导轨（113）的外端面，所述第二导轨（113）在所述转向引导轨道（111）处设有沿着所述第二导轨（113）方向的延伸轨道，所述第三导向轮（125）在所述第二导向轮（123）转入到所述转向引导轨道（111）内后仍沿着所述第二导轨（113）的延伸轨道的外端面垂直上升。

4.根据权利要求3所述的塔式熔化炉，其特征在于，所述塔炉（2）的炉顶上设有横向和垂直向的支架（22），所述支架（22）的垂直向顶端设有滚轮（221），所述支架（22）的横向上设有卷扬机（222），所述炉盖（21）通过转轴安装在所述塔架（11）的顶端的远离所述塔架（11）方向的一侧中心，所述炉盖（21）上设有吊耳，所述卷扬机（222）的钢缆穿过所述滚轮（221）后连接到所述吊耳上。

5.根据权利要求4所述的塔式熔化炉，其特征在于，所述塔炉（2）的塔顶下方一侧面设有排烟口（23）。

6.根据权利要求5所述的塔式熔化炉，其特征在于，所述塔炉（2）成L形，所述塔炉（2）的L形转角处设有倾斜向下的燃烧系统（24），所述燃烧系统（24）产生的火焰对准从塔顶落到所述塔炉（2）底部的待熔化物料，所述塔炉（2）的L形端为炉膛并设有炉门（25），所述炉膛的另一侧设有与保温炉连接的金属熔液流道。

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