CN217127456U

CN217127456U - 熔融液态渣综合处理系统

Info

Publication number: CN217127456U
Application number: CN202220545373.7U
Authority: CN
Inventors: 张维田; 阚学飞; 赵佳伟
Original assignee: Tangshan Jiaheng Industrial Co ltd
Current assignee: Tangshan Jiaheng Industrial Co ltd
Priority date: 2022-03-14
Filing date: 2022-03-14
Publication date: 2022-08-05
Anticipated expiration: 2032-03-14

Abstract

本实用新型提供一种熔融液态渣综合处理系统，涉及电弧炉渣处理技术领域。本系统包括摆动溜槽、水渣沟、粒化机构和脱水器，摆动溜槽上开设有溜槽出渣口，水渣沟的一端连接在溜槽出渣口的正下方，水渣沟的另一端与脱水器连接，水渣沟内与摆动溜槽相连的一端连接有粒化机构，粒化机构包括风淬箱和水淬冲制箱，水淬冲制箱设置在风淬箱下方，风淬箱朝向脱水器的一面连接有压缩空气喷嘴和/或喷气封堵，水淬冲制箱朝向脱水器的一面连接有水喷嘴和/或喷水封堵。粒化过程中熔渣流先经过风淬使大块化小，再经过水淬进一步粒化，防止了因熔渣渣层过厚在水淬过程中发生“放炮”的现象，使粒化过程更安全。

Description

熔融液态渣综合处理系统

技术领域

本实用新型涉及电弧炉渣处理技术领域，尤其涉及一种熔融液态渣综合处理系统。

背景技术

近年来世界的粗钢产量在16~18亿吨，其中电弧炉钢为4亿多吨，占比约25%。除中国以外，现在全球钢铁工业的电弧炉钢占比已达40%以上。2020年，中国粗钢产量10.53亿吨，其中电弧炉粗钢约0.96亿吨，占比9%，截至2020年，中国约有420座30吨以上的电弧炉，产能18225万吨。电弧炉约产生1/30的固废，如此体量的电弧炉渣如不进行综合利用，不仅会造成环境污染更会造成更多的资源浪费。

现有技术中，多采用水淬的方式对电弧炉渣进行处理，但是在熔渣水淬的过程中，由于熔渣具有一定的粘性，且熔渣流渣层过厚，当水被卷入熔融液态渣中或水位于连续渣层之下时, 会形成多个封闭系统，随着水和熔渣进行热交换, 该系统内的压力会急剧升高, 从而产生剧烈爆炸, 出现“放炮”现象，存在安全隐患。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的目的在于提出一种熔融液态渣综合处理系统，以解决上述问题。

基于上述目的，本实用新型提供了一种熔融液态渣综合处理系统，包括：摆动溜槽、水渣沟、粒化机构和脱水器；摆动溜槽上开设有溜槽出渣口，水渣沟的一端连接在溜槽出渣口的正下方，水渣沟的另一端与脱水器连接，水渣沟内与摆动溜槽相连的一端连接有粒化机构，粒化机构包括风淬箱和水淬冲制箱，水淬冲制箱设置在风淬箱下方，风淬箱朝向脱水器的一面连接有压缩空气喷嘴和/或喷气封堵，水淬冲制箱朝向脱水器的一面连接有水喷嘴和/或喷水封堵。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：熔融渣从电弧炉经摆动溜槽流入水渣沟时，先经过由风淬箱喷出的压缩空气，熔融渣被喷散成相对较小块的粒状或团状，再经过水淬冲制箱喷出的压力水，压力水将较为小块的粒状或团状渣进一步撕裂，小颗粒因压力水的冲击以及遇水急冷收缩产生的应力集中而破裂，并在风淬、水淬的过程中进行热交换迅速凝固。通过粒化过程中熔渣流先经过风淬将熔渣流大块化小，再经过水淬进一步粒化达到了防止因熔渣渣层过厚而在直接水淬的过程中发生“放炮”的现象，使粒化过程更安全。通过调节喷气封堵、喷水封堵的数量进而实现对喷出压缩空气、冲制水的压力以及流量的调节，进而处理产生颗粒均匀、没有块状渣且成色较好的成品渣。

进一步地，本装置还包括熔渣罐，熔渣罐安装在摆动溜槽的一侧，熔渣罐下方连接有倾翻机构；启动倾翻机构能够使熔渣罐内的熔渣倒出。

进一步地，摆动溜槽下方连接有摆动机构；摆动机构带动摆动溜槽转动，使摆动溜槽能够与熔渣罐连接。

进一步地，水渣沟中设置有相连的水渣沟内衬；根据使用情况选择水渣沟内衬的数量，便于安装和更换。

进一步地，摆动溜槽与水平面呈五十度夹角，摆动溜槽与水渣沟相连的一端呈半漏斗状；能够在重力的作用下使摆动溜槽内的熔渣流入水渣沟中。

附图说明

图1为本实用新型实施例提供的熔融液态渣综合处理系统的结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的熔融液态渣综合处理系统的摆动溜槽的结构示意图；

图3为本实用新型实施例提供的熔融液态渣综合处理系统的水渣沟的结构示意图；

图4为图1中A-A剖面结构示意图；

图5为本实用新型实施例提供的熔融液态渣综合处理系统的风淬箱的结构示意图；

图6为本实用新型实施例提供的熔融液态渣综合处理系统的水淬冲制箱的结构示意图；

图7为本实用新型实施例提供的熔融液态渣综合处理系统的脱水器的结构示意图；

图8为本实用新型实施例提供的熔融液态渣综合处理系统的熔渣罐的结构示意图。

附图说明图中标记为：1、电弧炉；11、电弧炉熔渣出口；2、摆动溜槽；21、溜槽体；211、溜槽入渣口；212、溜槽出渣口；22、摆动机构；3、水渣沟；31、水渣沟进渣端；32、水渣沟内衬；4、粒化机构；41、风淬箱；411、风淬箱进气口；412、压缩空气喷嘴；413、喷气封堵；42、水淬冲制箱；421、水淬冲制箱进水口；422、水喷嘴；423、喷水封堵；5、脱水器；51、脱水器进渣口；52、脱水器出渣口；6、熔渣罐；61、熔渣罐体；62、倾翻机构。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明白，以下结合具体实施例，对本实用新型进一步详细说明。

如图1所示，本实用新型提出的一种熔融液态渣综合处理系统，由摆动溜槽2、水渣沟3、粒化机构4和脱水器5等组成。如图2所示，摆动溜槽2由溜槽体21、溜槽入渣口211和溜槽出渣口212组成，电弧炉熔渣出口11与摆动溜槽2的溜槽入渣口211连接。摆动溜槽2与水平方向呈五十度夹角设置，使熔渣在重力的作用下从摆动溜槽2中向水渣沟3流动。溜槽入渣口211的宽度与溜槽体21宽度等同，溜槽出渣口212的开口宽度逐渐变窄，形成半漏斗状。溜槽出渣口212与水渣沟进渣端31连接，水渣沟3出渣端连接有脱水器5。电弧炉1在熔渣冶炼的过程中产生的高温熔融液态渣通过溜槽入渣口211流入摆动溜槽2内，再通过溜槽出渣口212流至水渣沟3进行处理。

溜槽体21重心的正下方连接有摆动机构22，摆动机构22包括但不限于电机驱动、气缸驱动以及电液推杆驱动，此处以气缸驱动为例，气缸的一端与摆动溜槽2固定连接，气缸的另一端与气缸座铰接，气缸伸长时驱动摆动溜槽2转动。在摆动溜槽2旁安装有熔渣罐6，摆动机构22能够带动溜槽体21转动，使溜槽出渣口212从水渣沟3上方移开，转向熔渣罐6，与熔渣罐6连接。如图8所示，熔渣罐6由熔渣罐体61和倾翻机构62组成，熔渣罐体61呈碗状，倾翻机构62连接在熔渣罐体61的下方。此处倾翻机构62以油缸为例，熔渣罐6底部与熔渣罐支座锁紧连接，油缸一端与熔渣罐支座铰接，另一端与油缸座铰接，油缸伸长时，驱动熔渣罐支座沿一固定点转动，将熔渣罐6抬起进行倾倒。

在渣量过大、风淬水淬过载运行或出现故障时，启动摆动机构22，同时关闭风淬箱41、水淬冲制箱42和脱水器5，摆动溜槽2按照一定角度旋转后与熔渣罐6相接。启动电弧炉1出渣系统，熔渣从摆动溜槽2进入熔渣罐6，熔渣罐6盛入液态熔融渣后由牵引车牵引至渣场，启动倾翻机构62，熔渣罐体61沿一定角度倾斜，熔渣罐体61内的电弧炉1渣倾泻出来，泼撒在料场内进行热泼熔渣粒化，在热泼的过程中向渣场内喷洒水进行降尘和降温。通过熔渣罐6将熔渣进行暂存热泼，防止出现故障时停工影响生产。

水渣沟3呈一定坡度倾斜设置，其坡度根据现场电弧炉1和其他设备的实际布局而定，水渣沟进渣端31为最高点，出渣端为最低点，使水渣沟3内的熔渣在重力作用下不断向出渣端流动。如图3所示，紧贴水渣沟3的内壁内安装有若干个相连的水渣沟内衬32，用于增强水渣沟3的耐磨性，水渣沟内衬32的长度以及数量根据实际使用情况而定，使用多段水渣沟内衬32便于安装、运输以及更换。

水渣沟进渣端31的下方安装有粒化机构4，如图4所示，粒化机构4由风淬箱41和水淬冲制箱42组成。水淬冲制箱42位于风淬箱41下方，风淬箱41与水淬冲制箱42位于同一竖向截面上。如图5所示，风淬箱41为多边形壳体，风淬箱41的两端分别与钢管或法兰连接，形成风淬箱进气口411。此处为风淬箱41的两端连接有钢管，钢管的端口处连接有法兰，用于与风机连接，向风淬箱41内通入空气，使风淬箱进气口411额定压缩空气流量约为85~100m³/min ，风淬箱进气口411内额定冲制气压约为0.7~0.8MPa。风淬箱41朝向脱水器5的一面开设有多个等间距分布的通孔，通孔上连接有压缩空气喷嘴412或喷气封堵413，连接方式包括但不限于螺纹连接、过盈配合以及焊接，此处以螺纹连接为例，压缩空气喷嘴412和喷气封堵413的型号和数量可根据使用需求而定。压缩空气喷嘴412的数量为多个，在部分压缩空气喷嘴412堵塞或因长期使用损坏的情况下，压缩空气流能够从其他压缩空气喷嘴412喷出继续工作，防止因单一气流喷射出现损坏时影响生产，进而保证了生产的顺利进行。风淬箱41可根据现场实际情况进行调节，将压缩空气喷嘴412取下后安装喷气封堵413，进而在风淬箱进气口411处的进气量一定的情况下，通过调节压缩空气喷嘴412的数量来调节喷射出的压缩空气的流量和压力，来适应现场使用情况，从而达到更好的风淬粒化效果。

如图6所示，水淬冲制箱42呈不规则多边体状，一端与钢管或法兰连接形成水淬冲制箱进水口421。水淬冲制箱进水口421内额定冲制水流量约为1000m³/h ，水淬冲制箱进水口421内额定冲制水压力大于等于0.9MPa，在电弧炉1渣通过冲制水进行粒化时，渣水比为1:3~1:10。水淬冲制箱42朝向脱水器5的一面开设有多个均匀分布的通孔，通孔上连接有水喷嘴422或喷水封堵423，连接方式包括但不限于螺纹连接、过盈配合以及焊接，此处以螺纹连接为例，水喷嘴422和喷水封堵423的型号和数量可根据实际情况而定。水喷嘴422的数量为多个，在部分水喷嘴422堵塞或因长期使用损坏的情况下，水流能够从其他的水喷嘴422喷出继续工作，防止因单一水流喷射出现损坏时影响生产，进而保证了生产的顺利进行。水淬冲制箱42可根据现场实际情况进行调节，将水喷嘴422取下后安装喷水封堵423，进而在水淬冲制箱42进水量一定的情况下，通过调节水喷嘴422的数量来调节喷出冲制水的流量和压力，来适应现场使用情况，从而达到更好的水淬粒化效果。

脱水器5与水渣沟3相连，如图7所示，脱水器5通过脱水器进渣口51接收来自水渣沟3的含水粒化渣，在脱水器5内通过转鼓将含水粒化渣转动起来产生离心力，再经过脱水器5内筛网的格挡对含水粒化渣进行过滤，产生含水率低的成品渣经脱水器出渣口52排出，再经由皮带机输送至料仓或渣场。

本实用新型的实施例旨在涵盖落入所附权利要求的宽泛范围之内的所有这样的替换、修改和变型。因此，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何省略、修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims

1.一种熔融液态渣综合处理系统，包括：摆动溜槽、水渣沟、粒化机构和脱水器；其特征在于，

摆动溜槽上开设有溜槽出渣口，水渣沟的一端连接在溜槽出渣口的正下方，水渣沟的另一端与脱水器连接，水渣沟内与摆动溜槽相连的一端连接有粒化机构，粒化机构包括风淬箱和水淬冲制箱，水淬冲制箱设置在风淬箱下方，风淬箱朝向脱水器的一面连接有压缩空气喷嘴和/或喷气封堵，水淬冲制箱朝向脱水器的一面连接有水喷嘴和/或喷水封堵。

2.根据权利要求1所述的熔融液态渣综合处理系统，其特征在于，还包括熔渣罐，熔渣罐安装在摆动溜槽的一侧，熔渣罐下方连接有倾翻机构。

3.根据权利要求1所述的熔融液态渣综合处理系统，其特征在于，摆动溜槽下方连接有摆动机构。

4.根据权利要求1所述的熔融液态渣综合处理系统，其特征在于，水渣沟中设置有相连的水渣沟内衬。

5.根据权利要求1所述的熔融液态渣综合处理系统，其特征在于，摆动溜槽与水平面呈五十度夹角，摆动溜槽与水渣沟相连的一端呈半漏斗状。