CN1058526C - 冶金熔渣粒化装置 - Google Patents

Abstract

本发明属于冶金熔渣技术领域，特别是涉及一种熔渣粒化处理装置。一种冶金熔渣粒化装置，包括熔渣溜槽1、粒化器2、有滤网的转鼓4、水循环系统及排渣装置。利用旋转的粒化器机械粒化熔渣，渣水混合物经带有隔板滤斗的转鼓脱水处理，隔板滤斗能绕轴来回摆动。这种装置工艺流程短，水循环设备简单，处理能力强，转鼓内的设备结构稳定，便于维护检修，而且每处理1吨熔渣能节约循环水5-7m³，大大降低了动力费用。

Description

冶金熔渣粒化装置

本发明属于冶金熔渣技术领域，特别是涉及一种熔渣粒化处理装置。

现代炉渣处理，一般均采用在炉前水淬粒化，经脱水后用皮带机输出，公开的苏联专利N.1181530，“冶金渣粒化装置”，如图1所示，液态熔渣从高炉渣沟中流出，经溜槽1进入水淬装置2，与水循环系统供给的高压冷却水接触，熔渣骤冷碎化成细粒，渣水混和物汇集到贮渣斗3，从贮渣斗3排出的渣水混和物流入长度为6米左右的旋转的转鼓4中，经转鼓4中的隔板滤斗6从转鼓4底部提起脱水，脱水后的渣经水平伸入转鼓的皮带运输机13运出，进而运到渣场。

上述冶金渣粒化装置，采用水淬法粒化熔渣消耗循环水量大，每吨渣需循环水约8～10m³/t渣，对处理的熔渣温度要求较严格，若温度偏高，易产生泡沫渣，温度偏低，熔渣结块不易碎化；同时，如果熔渣中夹杂金属铁，当熔渣落到用水冲洗的设备上，金属铁在其表面形成闭塞的水空间，在高温下瞬间蒸发，从而引起爆炸。

上述冶金渣粒化装置，其转鼓比较长，一般为6米左右，因此从转鼓中运输渣的皮带机水平方向距离大，造成转鼓检修维护不便，设备重量大。

日本专利JP平5-61972B2公开了一种熔渣粒化装置，包括一个有供水装置的粒化器，熔渣溜槽、隔板滤斗安装在转鼓侧壁上并延伸转鼓内部，转鼓的侧壁有孔，可以旋转，转鼓下面有水槽及溢流装置，还有把粒化渣运出转鼓的出渣装置，它的特点是：粒化器和熔渣溜槽伸进转鼓外壳内，转鼓底部在有溢流装置的水槽内，隔板滤斗上有垂直于轴方向的缝隙，在转鼓内设有一挡渣板，倾斜对应粒化器。该发明相对于苏联专利N_o1181530，设备结构简单，工艺流程短，占地面积小，操作安全等特点。但是，JP平5-61972B2技术解决方案是粒化器采用加压水喷射熔渣，使熔渣膨胀粒化，这种处理方式也是水淬法，仍然不能改变需循环水量大的缺点，对熔渣温度的要求严格及易引起爆炸事故等缺点，相对于苏联专利N_o1181530有所改善，但效果不佳。

本发明的目的是克服上述装置的不足，而提供一种省水、节能、安全、工作可靠的冶金熔渣粒化装置。

本发明的任务是通过下面途径来完成的，一种冶金熔渣粒化装置，包括熔渣溜槽、粒化器、有滤网的转鼓、水循环系统及排渣装置，溜槽出口伸入外壳内的粒化器的斜上方，转鼓的长度大于等于其直径的三分之一，小于等于其直径的二分之一，在转鼓底部外壳内安装有溢流装置，它与储水箱相连，转鼓内固定有挡渣板，该挡渣板为薄板，倾斜对应粒化器，在储水箱内装有高出水面的隔渣板，转鼓壁上有隔板滤斗隔板滤斗上设有沿其宽度方向的缝隙，其特征在于：粒化器为机械式旋转粒化器，粒化器和转鼓紧凑排列在外壳内，隔板滤斗绕轴摆动，导向装置是带凸缘同轴的两个端环，导向装置固定在外壳的内壁上，连杆一端固定在轴上，另一端固定在能沿导向装置滚动的辊子上。

本发明的有益效果为：

这种冶金熔渣粒化装置，采用旋转的粒化器机械粉碎熔渣，不仅能保证粒化渣的质量，而且每吨渣能节约循环水5～7m³/t渣，大大减少了动力费用，处理能力强，不受熔渣温度偏高或偏低的影响，机械粉碎的粒化渣，经喷水冷却后再掉入转鼓，即使夹杂有金属也不会产生爆炸，由于喷水量小，粒化渣温度较高，在运送过程中可以靠自身温度进一步干燥，因此粒化渣含水量低。

这种冶金熔渣粒化装置，在贮水箱内利用气力提升装置将沉积在贮水箱底部的细小渣粒提升返回到转鼓内脱水排出，使循环水充分净化，从而提高循环水泵的寿命，彻底解决了循环水泵寿命短的难题。

图1为苏联专利N_o1181530示意图；

图2为本发明结构示意图；

图3为图2沿A-A剖面图；

图4为图2沿B-B剖面图；

图5为图2I局部放大图。

本发明的最佳实施例为：

一种冶金熔渣粒化装置，粒化器2和转鼓4紧凑排列在带有烟囱23的外壳5内，溜槽1的出口段伸入外壳5内粒化器2的前上方，直接从高炉或其他冶炼机组中排出的高温熔渣，由溜槽1供给其出口下方的粒化器2，粒化器2的转速为60～80转/分种，熔渣与旋转的粒化器2的工作面碰撞接触，机械性粉碎成粒化渣，由水循环系统喷水冷却，粒化渣落入转鼓4底部的溢流水中，再次冷却粒化，在驱动装置的驱动下，转鼓4旋转带动导向装置10使隔板滤斗6绕轴7摆转，连杆8一端与轴7固定，另一端固定在能按导向装置10滚动的辊子9上，在转鼓4的壁上均匀布置八个隔板滤斗6，其他情况下隔板滤斗6的数量可增可减，每个隔板滤斗6折成钝角形式，在其宽度方向即粒化渣的流向有缝隙19，以便隔板滤斗6随着转鼓4的旋转将粒化渣从转鼓4底部提起时脱水。

转鼓4的外壁装有刷子11，便于清洁转鼓4，在转鼓4的腔中固定有向粒化器2倾斜的挡渣板20，挡渣板20为薄板，便于将粒化、冷却的粒化渣挡住掉到转鼓3底部。

在外壳5内转鼓下面安装有溢流装置16，根据进入转鼓4渣量的多少，调节溢流装置16，从而保证转鼓4底部必要的水量，贮水箱15经溢流装置16与外壳5相通，当转鼓旋转脱水使外壳5内的水位超过要求时，通过溢流装置16流入贮水箱15。在贮水箱15内靠近溢流装置16安装有高出水面的隔渣板22、气务提升装置14和水位调节器12，当循环水从贮水箱15流入净化水箱21时，隔渣板22挡住贮水箱15里悬浮的细渣粒流入净化水箱21，气力提升装置14可将贮水箱15内的细渣粒提起返回到转鼓4内脱水排出，水位调节器12与供水外网测压系统水源相联接，控制补充循环水量，净化水箱21向粒化器2及粉碎后的粒化渣喷水冷却，是通过水系18和连接管道17来实现，同时也能保持转鼓4的外壳5内的必要的水位。

从转鼓4排出粒化渣的装置有斜溜槽13和皮带运输机24，斜溜槽13上端伸入转鼓内接受从转鼓4顶端卸下来的脱水后粒化渣，其末端延伸到转鼓4及外壳5外边皮带运输机24上方，以便把脱水后的粒化渣运到渣场，斜溜槽13倾斜的角度应足以使粒化渣靠自身重力沿斜溜槽13落下，倾斜角度一般不低于40°。

冶金熔渣粒化装置的工作流程为：冶金熔渣沿溜槽1流向旋转的粒化器2，与粒化器2的工作面接触机械粉碎成粒化渣，经用水冲洗的挡渣板20后落到有一定水位的转鼓4的底部外壳5内再次冷却碎化，带水的粒化渣从旋转的转鼓4底部被隔板滤斗6提起随着转鼓4旋转脱水，水经隔板滤斗6的缝隙19排到溢流装置16，脱水后的粒化渣在转鼓4的顶部随着隔板滤斗6的摆动，均匀卸到一端伸入转鼓4腔内的斜溜槽13上，经皮带运输机24运到渣场或其他地方，在粒化过程需要的循环水或补充循环水由净化水箱21供给，粒化渣运输过程中形成的蒸汽和烟气等气体混和物由外壳5上的烟囱23排出。

Claims (2)

1、一种冶金熔渣粒化装置，包括熔渣溜槽[1]、粒化器[2]、有滤网的转鼓[4]、水循环系统及排渣装置，溜槽[1]出口伸入外壳[5]内的粒化器[2]的斜上方，转鼓[4]的长度大于等于其直径的三分之一，小于等于其直径的二分之一，在转鼓[4]底部外壳[5]内安装有溢流装置[16]，它与储水箱[15]相连，转鼓[4]内固定有挡渣板[20]，该挡渣板[20]为薄板，倾斜对应粒化器[2]，在储水箱[15]内装有高出水面的隔渣板[22]，转鼓[4]壁上有隔板滤斗[6]，隔板滤斗[6]上设有沿其宽度方向的缝隙[19]，其特征在于：粒化器[2]为机械式旋转粒化器，粒化器[2]和转鼓[4]紧凑排列在外壳[5]内，隔板滤斗[6]绕轴[7]摆动，导向装置[10]是带凸缘同轴的两个端环，导向装置[10]固定在外壳[5]的内壁上，连杆[8]一端固定在轴[7]上，另一端固定在能沿导向装置[10]滚动的辊子[9]上。

2、根据权利要求1所述的冶金熔渣粒化装置，其特征在于：在储水箱[15]内装有气力提升装置[14]。

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