CN215112676U - 一种除渣冷却分流装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供的一种除渣冷却分流装置，属于锅炉排渣技术领域，包括：埋刮板输送机，具有封闭的容纳腔，容纳腔内具有水平承载面，承载面上具有沿其长度方向移动的刮板；落渣管，与埋刮板输送机相连通，并位于承载面的上方；破拱箱体，设于埋刮板输送机与落渣管之间，破拱箱体具有自上而下倾斜的导向面，导向面环绕破拱箱体的周向设置；破拱箱体具有适于容纳冷却水的腔体，破拱箱体上具有朝向所述承载面的喷嘴，喷嘴与腔体连通。本实用新型的破拱箱体的导向面使炉渣分；冷却水能够从喷嘴喷出，对高温炉渣进行强制降温，避免高温炉渣对设备造成高温损坏。

Description

一种除渣冷却分流装置

技术领域

本实用新型涉及锅炉排渣技术领域，具体涉及一种除渣冷却分流装置。

背景技术

生物质循环流化床锅炉炉底排出的高温炉渣经埋刮板输送机输送至渣间储存，埋刮板输送机采用耐磨耐热型，内部设备在750℃及以下能保证正常运行，埋刮板输送机底部、侧板采用水冷夹套冷却。

锅炉机组运行时，高温炉渣不能均匀通过落渣管进入水冷埋刮板输送机，有时大量高温炉渣突然坍塌大量落入埋刮板输送机，造成埋刮板输送机瞬间负荷过大而跳闸，甚至大量高温炉渣不能及时冷却输送而造成烧损设备，影响循环流化床锅炉的稳定运行。

实用新型内容

因此，本实用新型要解决的技术问题在于克服现有技术中的在对炉渣输送过程中，容易出现输送机过载跳闸以及烧损的缺陷，从而提供一种除渣冷却分流装置。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供的除渣冷却分流装置，包括：

埋刮板输送机，具有封闭的容纳腔，所述容纳腔内具有水平承载面，所述承载面上具有沿其长度方向移动的刮板；

落渣管，与所述埋刮板输送机的容纳腔相连通，并位于所述承载面的上方；

破拱箱体，设于所述埋刮板输送机与所述落渣管之间，所述破拱箱体具有自上而下倾斜的导向面，所述导向面环绕所述破拱箱体的周向设置；

所述破拱箱体具有适于容纳冷却水的腔体，所述破拱箱体上具有朝向所述承载面的喷嘴，所述喷嘴与所述腔体连通。

作为优选方案，所述落渣管具有等径段和变径段，所述变径段朝向所述埋刮板输送机设置，所述变径段的管径自上而下逐渐变大，所述破拱箱体位于所述变径段内。

作为优选方案，所述破拱箱体导向面与所述变径段内壁之间的垂直距离大于所述等径段管径的1/2。

作为优选方案，还包括：

防磨块，呈圆锥状结构，设于所述破拱箱体的背离所述埋刮板输送机的一端，所述防磨块的锥顶背离所述破拱箱体。

作为优选方案，所述破拱箱体的腔体通过冷却管与锅炉的脱硫排水口相连通。

作为优选方案，所述冷却管经所述落渣管后、与所述破拱箱体连通，所述破拱箱体与所述落渣管之间连接有遮挡板，且所述遮挡板位于所述冷却管的正上方。

作为优选方案，所述冷却管上联通有流量调节阀。

作为优选方案，破拱箱体的导向面为弧面或者倾斜直面。

本实用新型技术方案，具有如下优点：

1.本实用新型提供的除渣冷却分流装置，炉渣经落渣管流入埋刮板输送机的承载面上，破拱箱体的导向面使炉渣分散至承载面，避免造成炉渣大量堆积、使埋刮板输送机瞬间负荷过大而跳闸；同时，破拱箱体的导向面可以有效分解高温炉渣由于重力对埋刮板输送机造成的冲击力；冷却水能够从喷嘴喷出，对高温炉渣进行强制降温，避免高温炉渣对设备造成高温损坏。

2.本实用新型提供的除渣冷却分流装置，破拱箱体导向面与变径段内壁之间的垂直距离大于等径段管径的1/2，避免炉渣在破拱箱体附近出现堆积现象。

3.本实用新型提供的除渣冷却分流装置，防磨块对破拱箱体起到防护作用。

4.本实用新型提供的除渣冷却分流装置，破拱箱体的腔体通过冷却管与锅炉的脱硫排水口相连通，能够有效地消耗锅炉脱硫产生的废水，废水在对炉渣降温过程中蒸发，且废水中的盐类物质粘附在炉渣上排除，进而减少废水排放量。

5.本实用新型提供的除渣冷却分流装置，遮挡板对冷却管起到防护作用。

6.本实用新型提供的除渣冷却分流装置，通过流量调节阀控制冷却管的进水量，进而控制喷嘴的流速及流量。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型中提供的除渣冷却分流装置的示意图。

附图标记说明：

1、壳体；2、落渣管；3、破拱箱体；4、刮板；5、链条；6、防磨块；7、遮挡板；8、喷嘴；9、冷却管；10、流量调节阀。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

此外，下面所描述的本实用新型不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。

本实施例提供的除渣冷却分流装置，包括：埋刮板输送机、落渣管2以及破拱箱体3。

如图1所示，所述埋刮板输送机包括：壳体1、链条5、刮板4以及电机，所述壳体1内部具有封闭的容纳腔，所述壳体1的容纳腔内具有水平设置的承载面；所述链条5具有平行设置的两根，均绕接在所述承载面的长度方向上；所述刮板4具有多个，间隔地连接在两根所述链条5之间，相邻两个所述刮板4之间能够形成一个顶端开口的容纳槽，炉渣能够落流入所述容纳槽内；所述电机连接在所述壳体1上，能够驱动所述链条5循环运转，进而驱动所述刮板4在所述承载面的长度方向移动。

如图1所述，所述壳体1的顶端具有进料口，所述进料口处连通有落渣管2；所述落渣管2具有同轴设置的等径段和变径段，所述变径段的管径大于所述等径段的管径；所述变径段的管径自上而下逐渐变大，呈锥状结构，所述变径段与所述进料口连接。所述破拱箱体3为圆锥状结构，设于所述落渣管2的变径段内，所述破拱箱体3的轴线与所述落渣管2的轴线共线；所述破拱箱体3的顶面直径大于其底面直径，所述破拱箱体3的顶面与底面之间连接有导向面，所述导向面为变径圆弧面或者多个倾斜平面；所述导向面与所述变径段的内管壁之间的垂直距离大于所述等径段管径的1/2，避免炉渣在破拱箱体3附近出现堆积现象。其中，所述破拱箱体3的顶面上设有防磨块6，所述防磨块6为圆锥状结构，所述防磨块6的锥顶背离所述破拱箱体3设置。

如图1所示，所述破拱箱体3的内部具有密封的腔体，冷却管9连通在所述破拱箱体3与锅炉的脱硫排水口之间，使所述脱硫排水口处排出的废水进行所述破拱箱体3的腔体内；所述冷却管9的正上方设置有遮挡板7，所述遮挡板7连接在所述破拱箱体3与所述变径段的管壁之间，所述遮挡板7对冷却管9进行遮挡防护。所述破拱箱体3的底部周向上设有多个喷嘴8，所述喷嘴8与所述破拱箱体3的腔体连通，所述喷嘴8沿径向朝外伸出，使进入腔体的废水能够从所述喷嘴8喷出，对炉渣进行强制降温；所述冷却管9上连通有流量调节阀10，通过所述流量调节阀10控制所述冷却管9的进水量，进而控制所述喷嘴8流速及流量。

显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型创造的保护范围之中。

Claims (8)

1.一种除渣冷却分流装置，其特征在于，包括：

埋刮板输送机，具有封闭的容纳腔，所述容纳腔内具有水平承载面，所述承载面上具有沿其长度方向移动的刮板(4)；

落渣管(2)，与所述埋刮板输送机的容纳腔相连通，并位于所述承载面的上方；

破拱箱体(3)，设于所述埋刮板输送机与所述落渣管(2)之间，所述破拱箱体(3)具有自上而下倾斜的导向面，所述导向面环绕所述破拱箱体(3)的周向设置；

所述破拱箱体(3)具有适于容纳冷却水的腔体，所述破拱箱体(3)上具有朝向所述承载面的喷嘴(8)，所述喷嘴(8)与所述腔体连通。

2.根据权利要求1所述的除渣冷却分流装置，其特征在于，所述落渣管(2)具有等径段和变径段，所述变径段朝向所述埋刮板输送机设置，所述变径段的管径自上而下逐渐变大，所述破拱箱体(3)位于所述变径段内。

3.根据权利要求2所述的除渣冷却分流装置，其特征在于，所述破拱箱体(3)导向面与所述变径段内壁之间的垂直距离大于所述等径段管径的1/2。

4.根据权利要求1所述的除渣冷却分流装置，其特征在于，还包括：

防磨块(6)，呈圆锥状结构，设于所述破拱箱体(3)的背离所述埋刮板输送机的一端，所述防磨块(6)的锥顶背离所述破拱箱体(3)。

5.根据权利要求1所述的除渣冷却分流装置，其特征在于，所述破拱箱体(3)的腔体通过冷却管(9)与锅炉的脱硫排水口相连通。

6.根据权利要求5所述的除渣冷却分流装置，其特征在于，所述冷却管(9)经所述落渣管(2)后、与所述破拱箱体(3)连通，所述破拱箱体(3)与所述落渣管(2)之间连接有遮挡板(7)，且所述遮挡板(7)位于所述冷却管(9)的正上方。

7.根据权利要求5所述的除渣冷却分流装置，其特征在于，所述冷却管(9)上联通有流量调节阀(10)。

8.根据权利要求1-7中任一项所述的除渣冷却分流装置，其特征在于，破拱箱体(3)的导向面为弧面或者倾斜直面。

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