CN216106016U - 一种提高硫磺利用率的燃烧装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种提高硫磺利用率的燃烧装置，包括熔化室和进料机构；熔化室的进料口通过出料管与进料机构的出料口连通；出料管上设置有第一活动盖板；进料机构包括绞龙壳体，绞龙壳体内设置有进料绞龙，进料绞龙的一端与驱动电机连接；绞龙壳体上设置有进料斗，绞龙壳体的上侧设置有第二活动盖板；进料绞龙的螺距为25‑35mm，进料绞龙的绞龙叶片与绞龙壳体内壁之间的距离为4‑5mm；熔化室的侧壁和底部均设置有夹套，夹套内设置有多个冷却循环水管道；冷却循环水管道通过进水管与冷却水箱连通。该装置中的进料装置便于清理，而且方便观察下料情况，而且本装置对绞龙叶片进行调节，使得进料更加均匀，设备运行稳定，从而提高硫磺利用率。

Description

一种提高硫磺利用率的燃烧装置

技术领域

本实用新型涉及化工装置技术领域，具体涉及一种提高硫磺利用率的燃烧装置。

背景技术

目前硫磺炉进料绞龙易阻塞，经常停机疏通清理，费时费力。同时因熔化室温度冷却效果不好，职工站在高温炉体边梯子上，需对熔化室泼水降温，疏通落料口，熔化室温度高问题难解决，引燃现象经常发生，存在较大安全隐患。而且目前硫磺炉的进料绞龙为管式绞龙，清理维护不方便，维护清理时间长，而且因绞龙叶片与外壳间隙过大，硫磺易糊在管壁上，而且进料绞龙为变频调节，硫磺输送速度较快，输送完后需停一段时间，进入到绞龙内的片状硫磺颗粒经绞龙输送后变为粉状，进入熔化室后在空气中燃烧，火焰容易顺着管道进入到输送绞龙造成引燃融化阻塞输送不畅导致硫磺炉不能正常运行。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是：针对现有技术存在的不足，提供一种硫磺利用率的燃烧装置，该装置中的进料装置便于清理，而且方便观察下料情况，而且本装置对绞龙叶片进行调节，使得进料更加均匀，设备运行稳定，从而提高硫磺利用率。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：

一种提高硫磺利用率的燃烧装置，包括熔化室和进料机构；熔化室的进料口通过出料管与进料机构的出料口连通；所述出料管上设置有第一活动盖板；所述进料机构包括绞龙壳体，绞龙壳体内设置有进料绞龙，所述进料绞龙的一端与设置在绞龙壳体侧方的驱动电机连接；所述绞龙壳体上设置有进料斗，所述绞龙壳体的上侧设置有第二活动盖板；进料绞龙的螺距为25-35mm，进料绞龙的绞龙叶片与绞龙壳体内壁之间的距离为4-5mm；

所述熔化室的侧壁和底部均设置有夹套，所述夹套内设置有多个冷却循环水管道；所述冷却循环水管道通过进水管与冷却水箱连通。

作为上述技术方案的优选，所述熔化室的顶部设置有二氧化硫出气管。

作为上述技术方案的优选，所述二氧化硫风管上设置有引风机。

作为上述技术方案的优选，所述进水管上设置有电动调节阀和循环水泵。

作为上述技术方案的优选，所述第一活动盖板的一侧与出料管卡合连接，所述第一活动盖板上设置有把手。

作为上述技术方案的优选，所述第二活动盖板通过锁定螺钉与绞龙壳体连接，所述第二活动盖板上也设置有把手。

由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

本实用新型提供的一种提高硫磺利用率的燃烧装置，包括熔化室和进料机构；熔化室的进料口通过出料管与进料机构的出料口连通；出料管上设置有第一活动盖板，方便观察出料管内的落料情况。进料机构包括绞龙壳体，绞龙壳体的上侧设置有第二活动盖板，便于清理和维护进料机构。本装置绞龙壳体内的进料绞龙的螺距为25-35mm，进料绞龙的绞龙叶片与绞龙壳体内壁之间的距离为4-5mm，减小了硫磺料的磨损，减小进料的速度，保证熔化室进料均匀性，使得硫磺料充分燃烧，提高硫磺料的利用率。本装置熔化室的侧壁和底部均设置有夹套，夹套内设置有多个冷却循环水管道；冷却循环水管道通过进水管与冷却水箱连通，该设置可有效对熔化室进行降温，方便调节熔化室的温度，从而保证装置的正常运行。

本装置的进水管上设置有电动调节阀和循环水泵，通过控制冷却水的流量来调节熔化室的温度。本装置的第一活动盖板的一侧与出料管卡合连接，第一活动盖板上设置有把手，便于打开第一活动盖板，从而有效观察落料情况，第二活动盖板通过锁定螺钉与绞龙壳体连接，第二活动盖板上也设置有把手，更加方便清理和维护进料机构。

本装置有效降低了人员劳动强度，进料均匀，运行稳定，有效提高了硫磺料的利用率。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型实施例的结构示意图；

图2是本实用新型图1中A处的结构示意图；

图3是本实用新型图1中B处的结构示意图；

图中，1.熔化室；2.出料管；3.出料口；4.第一活动盖板；5.绞龙壳体；6.进料绞龙；7.驱动电机；8.进料斗；9.第二活动盖板；10.进水管；11.冷却水箱；12.电动调节阀；13.循环水泵；14.二氧化硫出气管；15.把手；16.锁定螺钉；17.引风机。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，进一步阐述本实用新型。应理解，这些实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。

需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，在本实用新型中涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

实施例1

如图1至图3所示，一种提高硫磺利用率的燃烧装置，包括熔化室1和进料机构；熔化室1的进料口通过出料管2与进料机构的出料口3连通；所述出料管2上设置有第一活动盖板4,方便观察硫磺料的下料情况。所述进料机构包括绞龙壳体5，绞龙壳体5内设置有进料绞龙6，所述进料绞龙6的一端与设置在绞龙壳体5侧方的驱动电机7连接；在驱动电机作用下进料绞龙有效将硫磺料输送到熔化室内，实现进料的均匀性。所述绞龙壳体5上设置有进料斗8，所述绞龙壳体5的上侧设置有第二活动盖板9；进料绞龙6的螺距为25-35mm，进料绞龙6的绞龙叶片与绞龙壳体5内壁之间的距离为4-5mm；该装置有效减小了绞龙叶片的螺距，减小了绞龙叶片与绞龙壳体内壁之间的距离，从而提高进料的均匀性，减少了硫磺料的磨损，确保硫磺料的完好率，杜绝了熔化室引燃造成的浪费，也提高了生产的安全性。

所述熔化室1的侧壁和底部均设置有夹套(图中未画出)，所述夹套内设置有多个冷却循环水管道(图中未画出)；所述冷却循环水管道通过进水管10与冷却水箱11连通。所述进水管10上设置有电动调节阀12和循环水泵13，可有效对熔化室的温度进行调节，提高了生产的安全性。所述熔化室1的顶部设置有二氧化硫出气管14；所述二氧化硫风管14上设置有引风机17；

进一步的，所述第一活动盖板4的一侧与出料管2卡合连接，所述第一活动盖板4上设置有把手15，方便打开第一活动盖板来观察出料管内的落料情况。所述第二活动盖板9通过锁定螺钉16与绞龙壳体5连接，所述第二活动盖板9上也设置有把手15，在需要对进料机构进行清理时，只需要拧出锁定螺钉，将第二活动盖板打开即可，使用方便。

此外应理解，在阅读了本实用新型讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本实用新型作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。

Claims (6)

1.一种提高硫磺利用率的燃烧装置，其特征在于：包括熔化室和进料机构；熔化室的进料口通过出料管与进料机构的出料口连通；所述出料管上设置有第一活动盖板；所述进料机构包括绞龙壳体，绞龙壳体内设置有进料绞龙，所述进料绞龙的一端与设置在绞龙壳体侧方的驱动电机连接；所述绞龙壳体上设置有进料斗，所述绞龙壳体的上侧设置有第二活动盖板；进料绞龙的螺距为25-35mm，进料绞龙的绞龙叶片与绞龙壳体内壁之间的距离为4-5mm；

所述熔化室的侧壁和底部均设置有夹套，所述夹套内设置有多个冷却循环水管道；所述冷却循环水管道通过进水管与冷却水箱连通。

2.如权利要求1所述的一种提高硫磺利用率的燃烧装置，其特征在于：所述熔化室的顶部设置有二氧化硫出气管。

3.如权利要求2所述的一种提高硫磺利用率的燃烧装置，其特征在于：所述二氧化硫风管上设置有引风机。

4.如权利要求1所述的一种提高硫磺利用率的燃烧装置，其特征在于：所述进水管上设置有电动调节阀和循环水泵。

5.如权利要求1所述的一种提高硫磺利用率的燃烧装置，其特征在于：所述第一活动盖板的一侧与出料管卡合连接，所述第一活动盖板上设置有把手。

6.如权利要求1所述的一种提高硫磺利用率的燃烧装置，其特征在于：所述第二活动盖板通过锁定螺钉与绞龙壳体连接，所述第二活动盖板上也设置有把手。

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