CN216171540U - 一种新型石灰石粉混合器 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及工业机械设备技术领域，公开了一种新型石灰石粉混合器，包括螺旋输送机，所述螺旋输送机包括混料筒和搅拌轴，所述混料筒内设置有至少一个所述搅拌轴，所述搅拌轴与电机连接，所述混料筒一端的筒壁上开设有进料口，所述混料筒另一端与所述进料口相对的一侧筒壁上开设有出料口，所述混料筒的筒壁上还连通有加湿装置和水幕除尘系统，所述加湿装置设置在所述进料口处并向远离所述进料口的一端呈直线延伸，所述水幕除尘系统连接在所述出料口处；通过本混合器使得散发至空气中的石灰石粉大量减少，有效保护了作业人员的身体健康。

Description

一种新型石灰石粉混合器

技术领域

本实用新型涉及工业机械设备技术领域，具体涉及一种新型石灰石粉混合器。

背景技术

火力发电厂脱硫系统的石灰石浆液制备系统设有石灰石粉仓、石灰石粉仓除尘器、粉仓流化系统等；石灰石粉通过电动旋转给料阀进入石灰石浆液池，由滤液配成不同浓度的石灰石浆液，通过石灰石浆液泵连续补入吸收塔内。

石灰石浆液采用滤液水和石灰石混合制浆，滤液水为45℃的稀石膏浆液，在石灰石粉下料过程中，石灰石浆池处于内正压，造成石灰石粉沿设备连接处散发至石灰石粉仓底部空间内，产生的大量粉尘，造成石灰石粉仓二次污染。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供一种新型石灰石粉混合器，石灰石水粉混合器改为螺旋输送粉末混合器，并加装喷雾除尘装置，能够使石灰石粉与水较好的混合，并大幅降低粉尘外溢量，避免造成石灰石粉仓二次污染。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：包括螺旋输送机，所述螺旋输送机包括混料筒和搅拌轴，所述混料筒内设置有至少一个所述搅拌轴，所述搅拌轴与电机连接，所述混料筒一端的筒壁上开设有进料口，所述混料筒另一端与所述进料口相对的一侧筒壁上开设有出料口，所述混料筒的筒壁上还连通有加湿装置和水幕除尘系统，所述水幕除尘系统包括洗涤塔，所述洗涤塔通过管道与所述混料筒内部连通，所述洗涤塔内设置有喷雾系统。

在本申请的一些实施例中，所述吸收塔内还设置有风机系统，所述风机系统设置在所述喷雾系统的上方。

在本申请的一些实施例中，所述搅拌轴的数量为两个，两个所述搅拌轴前后布置。

在本申请的一些实施例中，所述加湿装置设置在所述进料口处并向远离所述进料口的一端呈直线延伸，且所述加湿装置与所述进料口设置在同一侧。

在本申请的一些实施例中，所述水幕除尘系统设置在靠近所述出料口的一端。

在本申请的一些实施例中，所述加湿装置包括给水管，所述给水管上均匀布置有多个加湿阀门，多个所述加湿阀门设置在所述混料筒上。

在本申请的一些实施例中，所述加湿阀门的数量为8-15个。

本申请通过对脱硫系统石灰石粉仓下粉从电动插板以后进行改制，将原石灰石水粉混合器改为螺旋输送粉末混合器，并在螺旋输送机上设置加湿装置，在输送石灰石粉的过程中同时喷入水，高速旋转的搅拌轴把石灰石粉与适量的水进行强制混合，可使石灰石粉与水较好的混合，螺旋输送粉末混合器上连接的除尘装置，可将混合器内产生的少量粉尘和热气回收排除。

附图说明

图1是本实用新型石灰石粉混合器的主视图；

图2是本实用新型石灰石粉混合器的侧视图；

图3是本实用新型石灰石粉混合器的俯视图。

图中，100、螺旋输送机；110、混料筒；111、进料口；112、出料口；120、搅拌轴；130、加湿装置；131、加湿阀门；200、水幕除尘系统；210、洗涤塔；220、喷雾系统；230、风机系统。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

在本申请的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本申请的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

如图1所示，在本申请的一些实施例中，一种新型石灰石粉混合器，包括螺旋输送机100，螺旋输送机100包括混料筒110和搅拌轴120，搅拌轴120套设在混料筒110内部并且与电机连接，并且搅拌轴120与混料筒110的内壁之间保持一定的距离，混料筒110上开设有用于进出物料的进料口111和出料口112，混料筒110的筒壁上还设置有用于向混料筒110内喷水的加湿装置130；

需要说明的是，石灰石粉通过进料口111进入套筒内，在电机的驱动下，搅拌轴120将进入混料筒110内的石灰石粉推向出料口112，在输送石灰石粉过程中，加湿装置130向混料筒110内喷水，高速旋转的搅拌轴120将石灰石粉与适量的水进行强制混合，使得石灰石粉与水能够更好的混合，并大幅降低粉尘外溢量。

还需要说明的是，搅拌轴120包括一根输送轴和套设在输送轴外表面的搅拌叶片，输送轴转动时带动搅拌叶片转动，使得石灰石粉和水的接触面积更大，混合的更加均匀，而且叶片采用特制的耐磨材料，具有耐磨、防腐、使用寿命长的特点。

在本申请的一些实施例中，进料口111设置在混料筒一端的筒壁上，出料口112设置在与进料口111相对的一侧筒壁上，加湿装置130设置在进料口111处并向远离进料口111的一端呈直线延伸。

需要说明的是，进料口111、出料口112以及加湿装置130的位置都可根据实际设备位置而设定，根据本厂的设备位置情况，将螺旋输送机100水平安装，进料口111开设在混料筒110左侧的上方，出料口112则开设在混料筒110右侧的下方，加湿装置130设置在进料口111的右方，并与进料口111成一条直线的向混料筒110的右方延伸至靠近出料口112的位置。

在本申请的一些实施例中，加湿装置130包括多个加湿阀门131，多个加湿阀门131均匀的设置在混料筒110上，多个加湿阀门131均与给水管连通，给水管与外部水源连通。

需要说明是，当螺旋输送机100运行时，将所有的加湿阀门131打开，外部水源通过加湿阀门131喷入混料筒110内与石灰石混合。

在本申请的一些实施例中，加湿阀门131的数量一般为8-15个，加湿阀门131的数量可根据设备大小而设置定，本厂的设备设置的加湿阀门131数量为12个，合适的阀门数量可保证与石灰石粉混合的水量适合，加湿阀门131设置过多导致水量多造成石灰石浆液浓度不够，加湿阀门131设置过少导致水量少造成石灰石浆液浓度太高。

如图2所示，在本申请的一些实施例中，混料筒110上还连通有水幕除尘系统200，水幕除尘系统200包括洗涤塔210，洗涤塔210与混料筒110的内部连通，洗涤塔210内设置有喷雾系统220和风机系统230，喷雾系统220设置有风机系统230的下方，风机系统230通过洗涤塔210与混料筒110内部连通。

需要说明的是，通过风机系统230与混料筒110连通，可将石灰石粉与水反应的过程中会散发出热量以及少量的石灰石灰尘抽取到洗涤塔210内，喷雾系统220对进入洗涤塔210内的热气和灰尘喷洒水雾，热气和灰尘经过喷雾系统220除尘后排往大气，可避免石灰石粉尘进入空气中污染环境，有效保护了作业人员的身体健康。

在本申请的一些实施例中，水幕除尘系统200设置在靠近出料口112的一端，而且位于出料口110上方的筒壁上，由于出料口112是搅拌轴120搅拌输送物料的末端，将水幕除尘系统200设置出料口112可保证风机系统230抽取热气时产生的气流不会对搅拌轴120输送物料产生影响。

在本申请的一些实施例中，水幕除尘系统200与混料筒110连通的位置设置在加湿装置130的右边或者右下方，可避免风机系统230对混料筒110内抽取热气时而对加湿装置130的喷水造成影响。

如图3所示，在本申请的一些实施例中，混料筒110内可设置多个搅拌轴120，本厂的部分装置中，在混料筒110内设置有两个搅拌轴120，两个搅拌轴120前后布置，可进一步保证水与石灰石粉能够充分混合，减少石灰石粉尘。

综上，本实用新型提供一种新型石灰石粉混合器，将螺旋输送机的进料口与给粉机连通，给粉机将粉仓中的石灰石粉尘均匀的送到混料筒内，通过搅拌轴对石灰石粉向出料口进行输送，在输送过程中加湿装置对混料筒内进行喷水，搅拌轴在输送石灰石粉的过程中不断高速旋转，使得喷入的水与石灰石粉进行强制混合，混合后的物料通过出料口排出，由于石灰石粉和水混合时会产生热气，并且还是会存在部分的粉尘，风机系统在出料口处将热气以及部分粉尘抽取出至吸收塔内，经过洗涤塔的喷雾系统除尘后，排往大气，通过本混合器既能够使石灰石粉与水较好的混合，又能将散发至空气中的石灰石粉大量减少，有效保护了作业人员的身体健康。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和替换，这些改进和替换也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.一种新型石灰石粉混合器,其特征在于，包括螺旋输送机，所述螺旋输送机包括混料筒和搅拌轴，所述混料筒内设置有至少一个所述搅拌轴，所述搅拌轴与电机连接，所述混料筒一端的筒壁上开设有进料口，所述混料筒另一端与所述进料口相对的一侧筒壁上开设有出料口，所述混料筒的筒壁上还连通有加湿装置和水幕除尘系统，所述水幕除尘系统包括洗涤塔，所述洗涤塔通过管道与所述混料筒内部连通，所述洗涤塔内设置有喷雾系统。

2.根据权利要求1所述的新型石灰石粉混合器,其特征在于，所述吸收塔内还设置有风机系统，所述风机系统设置在所述喷雾系统的上方。

3.根据权利要求1所述的新型石灰石粉混合器,其特征在于，所述搅拌轴的数量为两个，两个所述搅拌轴前后布置。

4.根据权利要求1所述的新型石灰石粉混合器,其特征在于，所述加湿装置设置在所述进料口处并向远离所述进料口的一端呈直线延伸，且所述加湿装置与所述进料口设置在同一侧。

5.根据权利要求1所述的新型石灰石粉混合器,其特征在于，所述水幕除尘系统连接在靠近所述出料口的一端，且位于所述出料口的上方。

6.根据权利要求1所述的新型石灰石粉混合器,其特征在于，所述加湿装置包括给水管，所述给水管上均匀布置有多个加湿阀门，多个所述加湿阀门设置在所述混料筒上。

7.根据权利要求6所述的新型石灰石粉混合器,其特征在于，所述加湿阀门的数量为8-15个。

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