CN204746134U - 一种双轴粉尘加湿搅拌机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种双轴粉尘加湿搅拌机,其结构包括齿轮箱、底架、和设于底架上的机壳,底架左侧固定连接有一驱动装置,机壳左上方设有进料口、加湿喷水装置,机壳右下方固定设置有卸料口,机壳内放置有一扁U型搅拌槽,U型搅拌槽上架设有搅拌轴,搅拌轴穿设于机壳并与轴承座相连接,搅拌轴设有扇形搅拌叶片、排粉螺旋叶片和回拨叶片,扇形搅拌叶片和排粉螺旋叶片的边缘距离机壳内壁为3mm至5mm,扇形搅拌叶片、排粉螺旋叶片、回拨叶片三者均采用高耐磨特种合金或复合陶瓷。采用上述技术方案后,本实用新型的双轴粉尘加湿搅拌机,通过采用扇形搅拌叶片、排粉螺旋叶片、回拨叶片进行搅拌,具有搅拌效率高,占地面积少,使用寿命长等特点。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种双轴粉尘加湿搅拌机。
背景技术
双轴粉尘加湿搅拌机既可用在火力发电厂的除尘器下,也可供化工、冶金、矿山、建材等行业的使用。双轴粉尘加湿搅拌机是将粉状物料进行喷水搅拌、混合的高效设备,该设备通过控制加水量,从而将干粉状物料加湿混合搅拌刀合适的湿度,避免干粉状物料在运输装卸过程中粉尘飞扬对环境造成的污染。
实用新型内容
针对上述问题,本实用新型提供了一种双轴粉尘加湿搅拌机。
为解决上述技术问题,本实用新型所采用的技术方案是:一种双轴粉尘加湿搅拌机,其结构包括齿轮箱、底架、和设于底架上的机壳,所述底架左侧固定连接有一驱动装置,所述机壳左上方设有进料口、加湿喷水装置,所述机壳右下方固定设置有卸料口,所述机壳内放置有一扁U型搅拌槽,所述U型搅拌槽上架设有搅拌轴,所述搅拌轴穿设于机壳并与轴承座相连接,所述搅拌轴从左至右依次设有扇形搅拌叶片、排粉螺旋叶片和回拨叶片。
进一步的,所述扇形搅拌叶片和排粉螺旋叶片的边缘距离机壳内壁为3mm至5mm。
进一步的,所述驱动装置包括减速机、电机。
进一步的,所述齿轮箱内放置有一主动齿轮、从动齿轮。
进一步的,所述搅拌轴分别为主搅拌轴、副搅拌轴。
进一步的,所述减速机与齿轮箱之间还固设有一联轴器。
进一步的,所述主搅拌轴一端与轴承座相连接,另一端通过主动齿轮固定连接于联轴器上。
进一步的,所述副搅拌轴一端与固定连接在轴承座上,另一端与从动齿轮相连接。
进一步的,所述机壳外部还开设有一检修阀门。
进一步的,所述扇形搅拌叶片、排粉螺旋叶片、回拨叶片三者均采用高耐磨特种合金或复合陶瓷
由上述对本实用新型结构的描述可知,和现有技术相比,本实用新型具有如下优点:
1、本实用新型提供的一种双轴粉尘加湿搅拌机,通过在搅拌轴的中部上设有排粉螺旋叶片,可以快速的将加湿搅拌过的湿粉料排出去,进而可以避免干粉料加湿后排不及而堵塞的问题。
2、本实用新型提供的一种双轴粉尘加湿搅拌机,通过在搅拌轴靠近出料口的位置设有回拨叶片,可以将尾部集料推至出料口排出,这样减少了尾部积存粉料,进而减少了搅拌轴的负载,达到节能的功效,且不会对物料进行浪费。
3、本实用新型提供的一种双轴粉尘加湿搅拌机,通过设有的加湿喷水装置,保证了喷水均匀,结合实际产量随时调整所需水量。
4、本实用新型提供的一种双轴粉尘加湿搅拌机,通过采用从前端顶部喂料,尾端底部排料,确保了搅拌均匀、湿度理想,且各结合面密封严密,无二次扬尘,环保干净,运行平稳可靠。
附图说明
构成本申请的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解,本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型,并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中:
图1为本实用新型一种双轴粉尘加湿搅拌机的示意图;
图2为本实用新型一种双轴粉尘加湿搅拌机的俯视图;
图3为本实用新型一种双轴粉尘加湿搅拌机的U型槽的左视图。
图中:1.卸料口21.扇形搅拌叶片22.排粉螺旋叶片23.回拨叶片3.搅拌轴31.主搅拌轴32.副搅拌轴4.底架5.机壳6.加湿喷水装置7.进料口8.轴承座9.齿轮箱91.主动齿轮92.从动齿轮10.联轴器11.减速机12.电机13.驱动装置14.U型搅拌槽
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白,以下结合附图及实施例,对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解,此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型,并不用于限定本实用新型。
实施例
参考图1、图2、图3,一种双轴粉尘加湿搅拌机,其结构包括齿轮箱9、底架4、和设于底架上的机壳5,底架左侧固定连接有一驱动装置13,机壳左上方设有进料口7、加湿喷水装置6,机壳右下方固定设置有卸料口1,机壳内放置有一扁U型搅拌槽14,U型搅拌槽上架设有搅拌轴3,搅拌轴3穿设于机壳并与轴承座8相连接,搅拌轴3从左至右依次设有扇形搅拌叶片21、排粉螺旋叶片22和回拨叶片23,扇形搅拌叶片和排粉螺旋叶片的边缘距离机壳内壁为3mm至5mm,驱动装置13包括减速机11、电机12,齿轮箱9内放置有一主动齿轮91、从动齿轮92,搅拌轴3分别为主搅拌轴31、副搅拌轴32,减速机11与齿轮箱9之间还固设有一联轴器10,主搅拌轴31一端与轴承座8相连接,另一端通过主动齿轮91固定连接于联轴器10上,副搅拌轴32一端与固定连接在轴承座8上,另一端与从动齿轮92相连接,机壳外部还开设有一检修阀门,扇形搅拌叶片21、排粉螺旋叶片22、回拨叶片23三者均采用高耐磨特种合金或复合陶瓷。本实用新型提供的双轴粉尘加湿搅拌机,通过在搅拌轴3的中部上设有排粉螺旋叶片22,可以快速的将加湿搅拌过的湿粉料排出去,进而可以避免干粉料加湿后排不及而堵塞的问题,进一步的,通过在搅拌轴3靠近卸料口1的位置设有回拨叶片33,可以将尾部集料推至出料口排出,这样减少了尾部积存粉料,进而减少了搅拌轴3的负载,达到节能的功效,且不会对物料进行浪费,进一步的,通过在机壳5外部还开设有一检修阀门,便于检修或异物的清理,进一步的,通过设有的加湿喷水装置6,保证了喷水均匀,结合实际产量随时调整所需水量。
本实用新型的双轴粉尘加湿搅拌机的工作原理:在扁U型搅拌槽14内设置有分别带有扇形搅拌叶片21、排粉螺旋叶片22和回拨叶片23的主搅拌轴31、副搅拌轴32,电机12带动减速机11转动,从而带动主搅拌轴31转动,主搅拌轴31通过其上的主动齿轮91带动从动齿轮92,转动,进而使副搅拌轴32同步转动,当物料有进料口7进入搅拌槽14后,扇形搅拌叶片21推动物料前进进入喷淋区,使之与加湿喷水装置6中的雾化喷嘴喷出的均匀而细密的雾化水混合,在扇形搅拌叶片21的作用下,二者均匀混合形成湿度适合的物料,加湿搅拌过的湿粉料在排粉螺旋叶片22的作用下,能快速的将流动性不好的湿粉料从卸料口1排出,残留在搅拌轴3上尾部的湿粉料,在回拨叶片23的作用下,能更好的将湿粉料全部排出。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已,并不用以限制本实用新型,凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种双轴粉尘加湿搅拌机,其特征在于:其结构包括齿轮箱(9)、底架(4)、和设于底架上的机壳(5),所述底架左侧固定连接有一驱动装置(13),所述机壳左上方设有进料口(7)、加湿喷水装置(6),所述机壳右下方固定设置有卸料口(1),所述机壳内放置有一扁U型搅拌槽(14),所述U型搅拌槽上架设有搅拌轴(3),所述搅拌轴(3)穿设于机壳并与轴承座(8)相连接,所述搅拌轴(3)从左至右依次设有扇形搅拌叶片(21)、排粉螺旋叶片(22)和回拨叶片(23)。
2.根据权利要求1所述的一种双轴粉尘加湿搅拌机,其特征在于:所述扇形搅拌叶片和排粉螺旋叶片的边缘距离机壳内壁为3mm至5mm。
3.根据权利要求1所述的一种双轴粉尘加湿搅拌机,其特征在于:所述驱动装置(13)包括减速机(11)、电机(12)。
4.根据权利要求1所述的一种双轴粉尘加湿搅拌机,其特征在于:所述齿轮箱(9)内放置有一主动齿轮(91)、从动齿轮(92)。
5.根据权利要求1所述的一种双轴粉尘加湿搅拌机,其特征在于:所述搅拌轴(3)分别为主搅拌轴(31)、副搅拌轴(32)。
6.根据权利要求1或2所述的一种双轴粉尘加湿搅拌机,其特征在于:所述减速机(11)与齿轮箱(9)之间还固设有一联轴器(10)。
7.根据权利要求1或2或3或4所述的一种双轴粉尘加湿搅拌机,其特征在于:所述主搅拌轴(31)一端与轴承座(8)相连接,另一端通过主动齿轮(91)固定连接于联轴器(10)上。
8.根据权利要求1或2或3或4所述的一种双轴粉尘加湿搅拌机,其特征在于:所述副搅拌轴(32)一端与固定连接在轴承座(8)上,另一端与从动齿轮(92)相连接。
9.根据权利要求1所述的一种双轴粉尘加湿搅拌机,其特征在于:所述机壳外部还开设有一检修阀门。
10.根据权利要求1所述的一种双轴粉尘加湿搅拌机,其特征在于:所述扇形搅拌叶片(21)、排粉螺旋叶片(22)、回拨叶片(23)三者均采用高耐磨特种合金或复合陶瓷。
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CN201520355948.9U CN204746134U (zh) | 2015-05-28 | 2015-05-28 | 一种双轴粉尘加湿搅拌机 |
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Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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CN106000159A (zh) * | 2016-07-15 | 2016-10-12 | 智胜化工股份有限公司 | 一种粉灰加湿机水分布器装置 |
CN112624158A (zh) * | 2020-12-23 | 2021-04-09 | 中南大学 | 一种新型环保型生产单水氢氧化锂的工艺 |
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