CN211487362U

CN211487362U - 基于绿色车间工况要求的肥料生产用混料装置

Info

Publication number: CN211487362U
Application number: CN201922389683.5U
Authority: CN
Inventors: 王俊; 赵粱怡
Original assignee: Nanjing Vodefeng Agricultural Technology Co ltd
Current assignee: Nanjing Vodefeng Agricultural Technology Co ltd
Priority date: 2019-12-26
Filing date: 2019-12-26
Publication date: 2020-09-15
Anticipated expiration: 2029-12-26

Abstract

本实用新型公开了基于绿色车间工况要求的肥料生产用混料装置，包括混料箱、安装混料箱顶部的入料箱、安装在混料箱底部左侧的排料阀和安装在混料箱底部的搅拌机，且搅拌机的顶端位于混料箱的内侧传动连接有搅拌杆，所述入料箱的前端面安装有驱动电机。本实用新型中，首先，采用混合加料结构，可实现两组或两组以上原料的同步混合加入，提升了原料混料处理的效果，同时降低了原料加入时堵塞和堆积现象的产生，从而提升了原料加料处理的稳定性，内部设置有循环式除尘结构，可循环的将混料箱内产生的粉尘进行吸收和过滤处理，降低了含尘空气排放污染空气和操作人员吸入现象的产生，从而提升了混料装置的环保性能。

Description

基于绿色车间工况要求的肥料生产用混料装置

技术领域

本实用新型涉及肥料生产设备技术领域，尤其涉及基于绿色车间工况要求的肥料生产用混料装置。

背景技术

肥料是指提供一种或一种以上植物必需的营养元素，改善土壤性质、提高土壤肥力水平的一类物质，是农业生产的物质基础之一。主要包括磷酸铵类肥料、大量元素水溶性肥料、中量元素肥料、生物肥料、有机肥料、多维场能浓缩有机肥等。

然而现有的肥料生产用混料装置仍存在不足之处：首先，加料时仅可将多组原料分批次通过入料箱加入到混料箱内，难以实现两组或两组以上原料的同步混合加入，同时在加料过程中易产生原料堵塞和堆积现象的产生，加料处理的效果较差，其次，肥料混料处理时，混料箱易产生大量的灰尘和悬浮物，含尘空气未经处理直接排放到空气中，易导致空气污染以及操作人员吸入现象的产生。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：为了解决传统的肥料生产用混料装置，难以实现多组原料的混合加入处理，同时加料过程中易产生堵塞和堆积的现象的问题，而提出的基于绿色车间工况要求的肥料生产用混料装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

基于绿色车间工况要求的肥料生产用混料装置，包括混料箱、安装混料箱顶部的入料箱、安装在混料箱底部左侧的排料阀和安装在混料箱底部的搅拌机，且搅拌机的顶端位于混料箱的内侧传动连接有搅拌杆，所述入料箱的前端面安装有驱动电机，所述驱动电机的后端位于入料箱的内侧传动连接有传动轴，所述传动轴的外部固定连接有多组呈环形阵列分布的匀料板，所述入料箱的内部位于多组匀料板的外侧固定连接有磨齿盘。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述入料箱的顶部安装有加料斗，所述加料斗的内侧中部固定连接有呈竖直分布的隔板。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述混料箱的前端面顶部安装有储液箱，且储液箱的顶部嵌设有密封箱盖，所述储液箱内侧顶部滤气网。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述储液箱的左端面顶部安装有气泵，且气泵通过排气管分别与混料箱和储液箱连通。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述储液箱的右端连通有吸气管，所述吸气管的尾端贯穿滤气网并延伸至储液箱的内侧底部，所述吸气管的首端与混料箱连通。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述混料箱的前端面底部安装有电控开关，所述电控开关的输出端分别与驱动电机、搅拌机和气泵输入端电性连接。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中，采用混合加料结构，在加料斗上设置有隔板，在入料箱上设置有驱动电机、传动轴和匀料板，可将两组原料分别加入到加料斗隔板的两侧，两组原料便会同步的通过加料斗进入到入料箱内，当驱动电机工作时，便会通过传动轴带动多组匀料板匀速转动，两组原料在转动的作用下，便会均匀的落入到两两匀料板之间的空隙处，当原料运动到入料箱下方时，便会均匀排入到混料箱内，这种结构可实现两组或两组以上原料的同步混合加入，提升了原料混料处理的效果，同时降低了原料加入时堵塞和堆积现象的产生，从而提升了原料加料处理的稳定性。

2、本实用新型中，内部设置有循环式除尘结构，在混料箱的前端面设置有储液箱、气泵、排气管和吸气管，同时在储液箱上设置有密封箱盖和滤气网，气泵工作时，便会对储液箱内部进行抽气处理，混料箱内部含尘空气在气流的作用下，便会通过吸气管进入到储液箱的内部，储液箱内部的液体可将含尘空气进行第一步洗气处理，滤气网可将含尘空气进行第二步过滤处理，除尘后的空气便会在气流的作用下，通过排气管继续进入到混料箱内，这种结构可循环的将混料箱内产生的粉尘进行吸收和过滤处理，降低了含尘空气排放污染空气和操作人员吸入现象的产生，从而提升了混料装置的环保性能。

附图说明

图1示出了根据本实用新型实施例提供的正视图；

图2示出了根据本实用新型实施例提供的截面图；

图3示出了根据本实用新型实施例提供的储液箱的内部结构示意图。

图例说明：

1、混料箱；2、入料箱；3、加料斗；301、隔板；4、驱动电机；401、传动轴；5、排料阀；6、搅拌机；601、搅拌杆；7、电控开关；8、储液箱；801、密封箱盖；9、气泵；10、排气管；11、吸气管；12、匀料板；13、磨齿盘；14、滤气网。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：基于绿色车间工况要求的肥料生产用混料装置，包括混料箱1、安装混料箱1顶部的入料箱2、安装在混料箱1底部左侧的排料阀5和安装在混料箱1底部的搅拌机6，且搅拌机6的顶端位于混料箱1的内侧传动连接有搅拌杆601，入料箱2的前端面安装有驱动电机4，驱动电机4的后端位于入料箱2的内侧传动连接有传动轴401，传动轴401的外部固定连接有多组呈环形阵列分布的匀料板12，入料箱2的内部位于多组匀料板12的外侧固定连接有磨齿盘13。

具体的，如图1和图2所示，入料箱2的顶部安装有加料斗3，加料斗3的内侧中部固定连接有呈竖直分布的隔板301，混料箱1的前端面底部安装有电控开关7，电控开关7的输出端分别与驱动电机4、搅拌机6和气泵9输入端电性连接，隔板301的设置，可将加入到入料箱2内部的原料进行分隔处理，可根据实际加工需求改变隔板301的数量，便可便于多组原料的同步混合加入，电控开关7的设置，便于驱动电机4、搅拌机6和气泵9的通电控制处理。

具体的，如图1和图3所示，混料箱1的前端面顶部安装有储液箱8，且储液箱8的顶部嵌设有密封箱盖801，密封箱盖801的设置，便于液体的加入以及储液箱8开口处的密封处理，储液箱8内侧顶部滤气网14，滤气网14的设置，可将空气进行过滤处理，储液箱8的左端面顶部安装有气泵9，且气泵9通过排气管10分别与混料箱1和储液箱8连通，储液箱8的右端连通有吸气管11，吸气管11的尾端贯穿滤气网14并延伸至储液箱8的内侧底部，吸气管11的首端与混料箱1连通，这种结构的设置，便于混料箱1和储液箱8内部气体的循环流动。

工作原理：使用时，连接电源，将洗气液体加入到储液箱8内，并闭合密封箱盖801，将多组原料分别加入到加料斗3隔板301的两侧，在重力的作用下，两组原料便会同时通过加料斗3进入到入料箱2内，驱动电机4工作时，便会通过传动轴401带动多组匀料板12匀速转动，原料便会均匀的落入到两两匀料板12之间的空隙处，在驱动电机4的带动下，原料便会在入料箱2内从上而下旋转输送，转动的同时原料会接触磨齿盘13，磨齿盘13可将原料进行磨碎处理，当原料运动到入料箱2下方时，原料均匀排入到混料箱1内，搅拌机6便会带动搅拌杆601转动，从而将加入到混料箱1内部的原料进行搅拌和混料处理，同时气泵9工作时，便会将储液箱8内部空气通过排气管10输送到混料箱1内，同时混料箱1内部含尘空气，在气体流动的作用下，便会通过吸气管11进入到储液箱8的内部，并输送到储液箱8内部的液体中，液体可将含尘空气进行第一步洗气处理，除去的灰尘便会溶解在液体中，吸气后的空气便会向滤气网14方向靠近，滤气网14可将含尘空气进行第二步过滤处理，综合除尘后的空气在气流的作用下，通过排气管10继续进入到混料箱1内，从而将混料箱1内部的进行循环的除尘处理，混料处理后，开启排料阀5，便可将混料处理后的肥料排出。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims

1.基于绿色车间工况要求的肥料生产用混料装置，包括混料箱（1）、安装混料箱（1）顶部的入料箱（2）、安装在混料箱（1）底部左侧的排料阀（5）和安装在混料箱（1）底部的搅拌机（6），且搅拌机（6）的顶端位于混料箱（1）的内侧传动连接有搅拌杆（601），其特征在于，所述入料箱（2）的前端面安装有驱动电机（4），所述驱动电机（4）的后端位于入料箱（2）的内侧传动连接有传动轴（401），所述传动轴（401）的外部固定连接有多组呈环形阵列分布的匀料板（12），所述入料箱（2）的内部位于多组匀料板（12）的外侧固定连接有磨齿盘（13）。

2.根据权利要求1所述的基于绿色车间工况要求的肥料生产用混料装置，其特征在于，所述入料箱（2）的顶部安装有加料斗（3），所述加料斗（3）的内侧中部固定连接有呈竖直分布的隔板（301）。

3.根据权利要求1所述的基于绿色车间工况要求的肥料生产用混料装置，其特征在于，所述混料箱（1）的前端面顶部安装有储液箱（8），且储液箱（8）的顶部嵌设有密封箱盖（801），所述储液箱（8）内侧顶部滤气网（14）。

4.根据权利要求3所述的基于绿色车间工况要求的肥料生产用混料装置，其特征在于，所述储液箱（8）的左端面顶部安装有气泵（9），且气泵（9）通过排气管（10）分别与混料箱（1）和储液箱（8）连通。

5.根据权利要求3所述的基于绿色车间工况要求的肥料生产用混料装置，其特征在于，所述储液箱（8）的右端连通有吸气管（11），所述吸气管（11）的尾端贯穿滤气网（14）并延伸至储液箱（8）的内侧底部，所述吸气管（11）的首端与混料箱（1）连通。

6.根据权利要求1所述的基于绿色车间工况要求的肥料生产用混料装置，其特征在于，所述混料箱（1）的前端面底部安装有电控开关（7），所述电控开关（7）的输出端分别与驱动电机（4）、搅拌机（6）和气泵（9）输入端电性连接。