CN209828907U - 一种水泥生产用添加剂混合设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种水泥生产用添加剂混合设备，包括防护垫、第一电机、第二电机和箱体，通过设置防护垫用于在第一接收槽和第二接收槽与限位板后表面接触时对第一接收槽和第二接收槽起到防护的作用，利用第一电机转动进而带动第一接收槽和第二接收槽转动，第一接收槽和第二接收槽内的添加剂跟随第一接收槽和第二接收槽转动均匀落下，避免直接通过第一进料口和第二进料口投入添加剂导致添加剂在箱体内部堆积在一处，极大地提高了添加剂与其它物料混合的效果，第一搅拌棒跟随第一转轴转动而转动，从而实现了对箱体内部添加剂和其它物料进行搅拌混合的目的，利用第二电机转动进而带动第二转轴上的第二搅拌棒转动。

Description

一种水泥生产用添加剂混合设备

技术领域

本实用新型涉及一种混合设备，具体是一种水泥生产用添加剂混合设备。

背景技术

水泥添加剂是国外的称谓，在国内水泥添加剂和水泥外加剂均指水泥助磨剂。水泥添加剂是一种用于水泥生产的添加剂混合设备改善水泥粉磨效果和性能的化学添加剂，可以显著提高水泥磨台时产量和水泥各龄期强度。水泥添加剂能大幅度降低粉磨过程中形成的静电吸附包球现象，并可以降低粉磨过程中形成的超细颗粒的再次聚结趋势，减少过粉磨现象；

现有的水泥生产用添加剂混合设备在投入添加剂时，一般将添加剂直接投入到设备内部，容易导致添加剂出现大量堆积的情况，极大地降低了添加剂与其它物料混合的效果。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种水泥生产用添加剂混合设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种水泥生产用添加剂混合设备，包括箱体，所述箱体内部设置有第一转轴，第一转轴的一端通过轴承座转动安装在箱体内侧底部，第一转轴的另一端通过联轴器与第一电机的输出轴固定连接，所述第一电机通过螺栓固定安装在箱体顶部，所述箱体顶部对称开设有第一进料口和第二进料口，所述第一转轴上固定安装有多个第一搅拌棒，所述箱体内部位于第一进料口和第二进料口正下方的位置分别设置有第二接收槽和第一接收槽，所述第一接收槽和第二接收槽均通过连接杆固定安装在第一转轴上，所述第一接收槽和第二接收槽均为网状结构，所述箱体内部位于第一进料口一侧的位置设置有限位板，所述限位板一侧固定安装有气缸活塞杆的自由端，所述气缸固定安装在箱体外侧，所述箱体底部对称安装有支撑腿，所述箱体的出料口与出料管的一端连接，出料管上安装有阀门，所述箱体一侧固定安装有控制器，所述限位板后表面固定连接有防护垫，所述气缸和第一电机分别与控制器电连接。

作为本实用新型进一步的方案：所述第一进料口和第二进料口外侧均设置有密封盖。

作为本实用新型再进一步的方案：所述箱体内位于第一转轴两侧的位置对称设置有第一辅助混合装置和第二辅助混合装置，所述第二辅助混合装置包括第二转轴、第二电机和第二搅拌棒，所述第二转轴的一端通过联轴器与第二电机的输出轴固定连接，第二电机通过螺栓固定安装在箱体一侧，所述第二转轴上固定安装有多个第二搅拌棒，所述第二电机与控制器电连接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述第二辅助混合装置和第一辅助混合装置的结构相同。

作为本实用新型再进一步的方案：所述防护垫为天然软橡胶材质。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：第一接收槽和第二接收槽通过采用网状设计用于方便第一接收槽和第二接收槽内接收的添加剂进行排出同时进一步避免结团的添加剂排出，保证了混合的效果，通过设置防护垫用于在第一接收槽和第二接收槽与限位板后表面接触时对第一接收槽和第二接收槽起到防护的作用，利用第一电机转动进而带动第一接收槽和第二接收槽转动，第一接收槽和第二接收槽内的添加剂跟随第一接收槽和第二接收槽转动均匀落下，避免直接通过第一进料口和第二进料口投入添加剂导致添加剂在箱体内部堆积在一处，极大地提高了添加剂与其它物料混合的效果，第一搅拌棒跟随第一转轴转动而转动，从而实现了对箱体内部添加剂和其它物料进行搅拌混合的目的，利用第二电机转动进而带动第二转轴上的第二搅拌棒转动，通过设置第二辅助混合装置和第一辅助混合装置实现了对箱体内部两侧的添加剂和其它物料搅拌混合的目的，进一步提高了箱体内添加剂与其它物料混合的效果。

附图说明

图1为水泥生产用添加剂混合设备的结构示意图。

图2为水泥生产用添加剂混合设备中第二接收槽的结构示意图。

图3为水泥生产用添加剂混合设备中限位板的结构示意图。

图中：第一进料口1、密封盖2、第一电机3、第二进料口4、第一接收槽5、第一转轴6、第一搅拌棒7、第一辅助混合装置8、防护垫9、阀门10、支撑腿11、第二辅助混合装置12、第二转轴13、第二电机14、第二搅拌棒15、箱体16、第二接收槽17、气缸18、限位板19、控制器20。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～3，本实用新型实施例中，一种水泥生产用添加剂混合设备，包括第一进料口1、密封盖2、第一电机3、第二进料口4、第一接收槽5、第一转轴6、第一搅拌棒7、第一辅助混合装置8、防护垫9、阀门10、支撑腿11、第二辅助混合装置12、箱体16、第二接收槽17、气缸18和限位板19，所述箱体16内部设置有第一转轴6，第一转轴6的一端通过轴承座转动安装在箱体16内侧底部，第一转轴6的另一端通过联轴器与第一电机3的输出轴固定连接，所述第一电机3通过螺栓固定安装在箱体16顶部，所述箱体16顶部对称开设有第一进料口1和第二进料口4，所述第一进料口1和第二进料口4外侧均设置有密封盖2，通过设置密封盖2用于对第一进料口1和第二进料口4进行密封，所述第一转轴6上固定安装有多个第一搅拌棒7，所述箱体16内部位于第一进料口1和第二进料口4正下方的位置分别设置有第二接收槽17和第一接收槽5，所述第一接收槽5和第二接收槽17均通过连接杆固定安装在第一转轴6上，通过设置第一接收槽5和第二接收槽17用于对通过第二进料口4和第一进料口1投入的添加剂进行接收，所述第一接收槽5和第二接收槽17均为网状结构，第一接收槽5和第二接收槽17通过采用网状设计用于方便第一接收槽5和第二接收槽17内接收的添加剂进行排出同时进一步避免结团的添加剂排出，保证了混合的效果，所述箱体16内位于第一转轴6两侧的位置对称设置有第一辅助混合装置8和第二辅助混合装置12，所述第二辅助混合装置12包括第二转轴13、第二电机14和第二搅拌棒15，所述第二转轴13的一端通过联轴器与第二电机14的输出轴固定连接，第二电机14通过螺栓固定安装在箱体16一侧，所述第二转轴13上固定安装有多个第二搅拌棒15，所述第二辅助混合装置12和第一辅助混合装置8的结构相同，所述箱体16内部位于第一进料口1一侧的位置设置有限位板19，所述限位板19一侧固定安装有气缸18活塞杆的自由端，所述气缸18固定安装在箱体16外侧，所述箱体16底部对称安装有支撑腿11，所述箱体16的出料口与出料管的一端连接，出料管上安装有阀门10，所述箱体16一侧固定安装有控制器20，当需要对添加剂与其它物料进行混合时，利用控制器20控制气缸18驱动活塞杆伸长，从而推动限位板19移动，控制器20进一步控制第一电机3缓慢转动进而带动第一接收槽5和第二接收槽17转动，操作人员可通过第一进料口1进行观察，当第一接收槽5和第二接收槽17转动至与限位板19的后表面接触时，利用控制器20控制第一电机3停止转动，所述限位板19后表面固定连接有防护垫9，所述防护垫9为天然软橡胶材质，通过设置防护垫9用于在第一接收槽5和第二接收槽17与限位板19后表面接触时对第一接收槽5和第二接收槽17起到防护的作用，当第一接收槽5和第二接收槽17停止运动后，利用控制器20控制气缸18收缩从而拉动限位板19移动至与箱体16内壁贴合，通过第一进料口1和第二进料口4投入添加剂，通过第一进料口1和第二进料口4投入的添加剂进一步进入第一接收槽5和第二接收槽17内，控制器20进一步控制第一电机3和第二电机14转动，利用第一电机3转动进而带动第一接收槽5和第二接收槽17转动，第一接收槽5和第二接收槽17内的添加剂跟随第一接收槽5和第二接收槽17转动均匀落下，避免直接通过第一进料口1和第二进料口4投入添加剂导致添加剂在箱体16内部堆积在一处，极大地提高了添加剂与其它物料混合的效果，第一搅拌棒7跟随第一转轴6转动而转动，从而实现了对箱体16内部添加剂和其它物料进行搅拌混合的目的，利用第二电机14转动进而带动第二转轴13上的第二搅拌棒15转动，通过设置第二辅助混合装置12和第一辅助混合装置8实现了对箱体16内部两侧的添加剂和其它物料搅拌混合的目的，进一步提高了箱体16内添加剂与其它物料混合的效果，当箱体16内添加剂和其它物料混合完成后，打开阀门10使混合好的物料通过出料管排出，所述气缸18、第一电机3和第二电机14分别与控制器20电连接。

本实用新型的工作原理是：通过设置密封盖2用于对第一进料口1和第二进料口4进行密封，通过设置第一接收槽5和第二接收槽17用于对通过第二进料口4和第一进料口1投入的添加剂进行接收，第一接收槽5和第二接收槽17通过采用网状设计用于方便第一接收槽5和第二接收槽17内接收的添加剂进行排出同时进一步避免结团的添加剂排出，保证了混合的效果，当需要对添加剂与其它物料进行混合时，利用控制器20控制气缸18驱动活塞杆伸长，从而推动限位板19移动，控制器20进一步控制第一电机3缓慢转动进而带动第一接收槽5和第二接收槽17转动，操作人员可通过第一进料口1进行观察，当第一接收槽5和第二接收槽17转动至与限位板19的后表面接触时，利用控制器20控制第一电机3停止转动，通过设置防护垫9用于在第一接收槽5和第二接收槽17与限位板19后表面接触时对第一接收槽5和第二接收槽17起到防护的作用，当第一接收槽5和第二接收槽17停止运动后，利用控制器20控制气缸18收缩从而拉动限位板19移动至与箱体16内壁贴合，通过第一进料口1和第二进料口4投入添加剂，通过第一进料口1和第二进料口4投入的添加剂进一步进入第一接收槽5和第二接收槽17内，控制器20进一步控制第一电机3和第二电机14转动，利用第一电机3转动进而带动第一接收槽5和第二接收槽17转动，第一接收槽5和第二接收槽17内的添加剂跟随第一接收槽5和第二接收槽17转动均匀落下，避免直接通过第一进料口1和第二进料口4投入添加剂导致添加剂在箱体16内部堆积在一处，极大地提高了添加剂与其它物料混合的效果，第一搅拌棒7跟随第一转轴6转动而转动，从而实现了对箱体16内部添加剂和其它物料进行搅拌混合的目的，利用第二电机14转动进而带动第二转轴13上的第二搅拌棒15转动，通过设置第二辅助混合装置12和第一辅助混合装置8实现了对箱体16内部两侧的添加剂和其它物料搅拌混合的目的，进一步提高了箱体16内添加剂与其它物料混合的效果，当箱体16内添加剂和其它物料混合完成后，打开阀门10使混合好的物料通过出料管排出。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种水泥生产用添加剂混合设备，包括箱体(16)，其特征在于：所述箱体(16)内部设置有第一转轴(6)，第一转轴(6)的一端通过轴承座转动安装在箱体(16)内侧底部，第一转轴(6)的另一端通过联轴器与第一电机(3)的输出轴固定连接，所述第一电机(3)通过螺栓固定安装在箱体(16)顶部，所述箱体(16)顶部对称开设有第一进料口(1)和第二进料口(4)，所述第一转轴(6)上固定安装有多个第一搅拌棒(7)，所述箱体(16)内部位于第一进料口(1)和第二进料口(4)正下方的位置分别设置有第二接收槽(17)和第一接收槽(5)，所述第一接收槽(5)和第二接收槽(17)均通过连接杆固定安装在第一转轴(6)上，所述第一接收槽(5)和第二接收槽(17)均为网状结构，所述箱体(16)内部位于第一进料口(1)一侧的位置设置有限位板(19)，所述限位板(19)一侧固定安装有气缸(18)活塞杆的自由端，所述气缸(18)固定安装在箱体(16)外侧，所述箱体(16)底部对称安装有支撑腿(11)，所述箱体(16)的出料口与出料管的一端连接，出料管上安装有阀门(10)，所述箱体(16)一侧固定安装有控制器(20)，所述限位板(19)后表面固定连接有防护垫(9)，所述气缸(18)和第一电机(3)分别与控制器(20)电连接。

2.根据权利要求1所述的水泥生产用添加剂混合设备，其特征在于：所述第一进料口(1)和第二进料口(4)外侧均设置有密封盖(2)。

3.根据权利要求1所述的水泥生产用添加剂混合设备，其特征在于：所述箱体(16)内位于第一转轴(6)两侧的位置对称设置有第一辅助混合装置(8)和第二辅助混合装置(12)，所述第二辅助混合装置(12)包括第二转轴(13)、第二电机(14)和第二搅拌棒(15)，所述第二转轴(13)的一端通过联轴器与第二电机(14)的输出轴固定连接，第二电机(14)通过螺栓固定安装在箱体(16)一侧，所述第二转轴(13)上固定安装有多个第二搅拌棒(15)，所述第二电机(14)与控制器电连接。

4.根据权利要求3所述的水泥生产用添加剂混合设备，其特征在于：所述第二辅助混合装置(12)和第一辅助混合装置(8)的结构相同。

5.根据权利要求1所述的水泥生产用添加剂混合设备，其特征在于：所述防护垫(9)为天然软橡胶材质。