CN206665704U - 一种带有负压罐上料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种带有负压罐上料装置，包括基座、罗茨风机、负压罐、料槽、软管、支架、超声波料位计、控制器、搅拌机和粉碎机，所述料槽位于基座上端右侧，所述料槽固定在支架上，所述料槽顶部设有进料漏斗，所述进料漏斗下侧连接有下料管，下料管倾斜设置且底端与粉碎机的进料口连接，粉碎机内部轴心处竖直设有转轴，转轴上固设有螺旋粉碎刀片，粉碎机底端开设有出料口，所述出料口通过软管与负压罐连接，所述负压罐位于支架上端，所述负压罐顶部还设有超声波料位计，本实用新型消音罩能够有效降低旋转电机工作时的噪音；物料经过粉碎机一方面对物料进行预粉碎，另一方面能够对物料进行打散，避免物料在内部发生堵塞。

Description

一种带有负压罐上料装置

技术领域

本实用新型涉及一种带有负压罐上料装置。

背景技术

在化工生产中，目前气力输送领域中物料的输送采用负压稀相输送方式。现有物料生产时往往使用提升机进行物料输送，由于封闭效果差，易导致粉尘外溢，污染工作环境。鉴于以上缺陷，有必要设计一种物料负压上料装置，同时，为了不堵塞物料负压上料装置，需要进行物料先粉碎。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种带有负压罐上料装置。

具体技术方案如下：一种带有负压罐上料装置，包括基座、罗茨风机、负压罐、料槽、软管、支架、超声波料位计、控制器、搅拌机和粉碎机，所述搅拌机包括电机、转动轴和搅拌叶轮，所述粉碎机包括旋转电机、转轴和螺旋粉碎刀片，所述料槽位于基座上端右侧，所述料槽固定在支架上，所述料槽顶部设有进料漏斗，所述进料漏斗下侧连接有下料管，下料管倾斜设置且底端与粉碎机的进料口连接，粉碎机内部轴心处竖直设有转轴，转轴上固设有螺旋粉碎刀片，转轴顶端伸出粉碎机外侧并与旋转电机连接，粉碎机底端开设有出料口，所述出料口通过软管与负压罐连接，所述负压罐位于支架上端，负压罐顶部设有电机，电机下端设有搅拌叶轮，电机与搅拌叶轮通过转动轴连接，所述负压罐顶部还设有超声波料位计，所述负压罐通过软管与罗茨风机连接，所述控制器位于负压罐的支架上，所述料流阀位于负压罐外壁底部。

上述技术方案中，优选地，所述电机和旋转电机外侧均包裹有消音罩。

本实用新型的有益效果：本实用新型封闭式负压传送粉体，不会产生粉尘污染，极大保护工作环境；物料经过粉碎机一方面对物料进行预粉碎，另一方面能够对物料进行打散，避免物料在内部发生堵塞。

附图说明

图1是本实用新型一种带有负压罐上料装置的侧视图。

附图中：

1、基座 2、罗茨风机 3、负压罐

4、料槽 5、软管 6、电机

7、转动轴 8、出料口 9、料流阀

10、搅拌叶轮 11、超声波料位计 12、控制器

13、旋转电机 14、进料漏斗 15、下料管

16、转轴 17、螺旋粉碎刀片 18、支架

19、消音罩

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图所示,一种带有负压罐上料装置，包括基座1、罗茨风机2、负压罐3、料槽4、软管5、支架18、超声波料位计11、控制器12、搅拌机和粉碎机，所述搅拌机包括电机6、转动轴7和搅拌叶轮10，所述粉碎机包括旋转电机13、转轴16和螺旋粉碎刀片17，所述料槽4位于基座1上端右侧，所述料槽4固定在支架18上，所述料槽4顶部设有进料漏斗14，其特征在于：所述进料漏斗14下侧连接有下料管15，下料管15倾斜设置且底端与粉碎机的进料口连接，粉碎机内部轴心处竖直设有转轴16，转轴16上固设有螺旋粉碎刀片17，转轴16顶端伸出粉碎机外侧并与旋转电机13连接，粉碎机底端开设有出料口8，所述出料口8通过软管5与负压罐3连接，所述负压罐3位于支架18上端，负压罐3顶部设有电机6，电机6下端设有搅拌叶轮10，电机6与搅拌叶轮21通过转动轴7连接，所述负压罐3顶部还设有超声波料位计11，所述负压罐3通过软管5与罗茨风机2连接，所述控制器12位于负压罐3的支架上，所述料流阀9位于负压罐3外壁底部。

本实用新型所述电机6和旋转电机13外侧均包裹有消音罩19，所述消音罩19能够有效降低电机6和旋转电机13工作时的噪音，减小了污染，改善了操作工的工作环境。

本实用新型所述控制器12与罗茨风机2和超声波料位计11电连接。

本实用新型的工作原理是：物料由进料漏斗14进入下料管15中，驱动旋转电机13带动搅拌粉碎机的螺旋粉碎刀片17转动，一方面对物料进行预粉碎，另一方面能够对物料进行打散，避免物料在出料口8内部发生堵塞，保证了粉碎机的稳定工作，提高了粉碎机的粉碎效率，物料经过粉碎机粉碎后落入料槽4底部，控制器控制罗茨风机2运转，罗茨风机2通过软管将负压罐3抽成负压，料槽4内的物料粉体经过软管5进入负压罐3内，同时，电机6带动搅拌叶轮10转动将粉体进行搅拌，使得粉体在负压罐3内均匀堆积，超声波料位计11实时监测负压罐3内料面高度并反馈给控制器12，当到达设定高度后，罗茨风机2停止工作。该装置结构简单，全封闭负压传送粉体，不会产生粉尘污染，极大保护工作环境。

尽管上面对本实用新型说明性的具体实施方式进行了描述，以便于本技术领域的技术人员能够理解本实用新型，但是本实用新型不仅限于具体实施方式的范围，对本技术领域的普通技术人员而言，只要各种变化只要在所附的权利要求限定和确定的本实用新型精神和范围内，一切利用本实用新型构思的实用新型创造均在保护之列。

Claims (2)

1.一种带有负压罐上料装置，包括基座(1)、罗茨风机(2)、负压罐(3)、料槽(4)、软管(5)、支架(18)、超声波料位计(11)、控制器(12)、搅拌机和粉碎机，所述搅拌机包括电机(6)、转动轴(7)和搅拌叶轮(10)，所述粉碎机包括旋转电机(13)、转轴(16)和螺旋粉碎刀片(17)，所述料槽(4)位于基座(1)上端右侧，所述料槽(4)固定在支架(18)上，所述料槽(4)顶部设有进料漏斗(14)，其特征在于：所述进料漏斗(14)下侧连接有下料管(15)，下料管(15)倾斜设置且底端与粉碎机的进料口连接，粉碎机内部轴心处竖直设有转轴(16)，转轴(16)上固设有螺旋粉碎刀片(17)，转轴(16)顶端伸出粉碎机外侧并与旋转电机(13)连接，粉碎机底端开设有出料口(8)，所述出料口(8)通过软管(5)与负压罐(3)连接，所述负压罐(3)位于支架(18)上端，负压罐(3)顶部设有电机(6)，电机(6)下端设有搅拌叶轮(10)，电机(6)与搅拌叶轮(10)通过转动轴(7)连接，所述负压罐(3)顶部还设有超声波料位计(11)，所述负压罐(3)通过软管(5)与罗茨风机(2)连接，所述控制器(12)位于负压罐(3)的支架上，所述负压罐(3)的外壁底部设有料流阀(9)。

2.根据权利要求1所述的一种带有负压罐上料装置，其特征在于所述电机(6)和旋转电机(13)外侧均包裹有消音罩(19)。