CN203638757U - 水冲混合输灰装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了水冲混合输灰装置，由干灰仓和卸灰管构成，其特征在于：所述的卸灰管的下端连接喇叭口管，并插入圆形混合筒内；在圆形混合筒的下端设有进水管，进水管的出水口伸至圆形混合筒一侧的内壁底部，同时，进水管的出水口处在喇叭口管的下灰口沿至圆形混合筒内的底壁之间；在进水管的出水口处一侧的圆形混合筒的壁上设有灰浆出口，灰浆出口与输送灰浆槽相连接，在进水管的出水口上侧设有导流板。该水冲混合输灰装置，由于采用旋转水流混合干粉灰，并通过水的流动力输送灰浆，所以，结构简单、生产成本低、使用方便，而且节省设备投入、节省电能消耗、提高工作效率和质量。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种干粉灰输出装置的改进，具体地说是一种把干粉灰与水混合，通过低压水输出的水冲混合输灰装置。
背景技术
干粉灰是炼铁厂输出的一种污染物，但干粉灰还含有可以回收利用的其它物质，如铁等，如果废弃，也会造成浪费。目前，有的炼铁厂的除干灰装置，是通过干粉灰仓装入灰罐车，运送至中间储罐，经卸料管进入加湿机，使干粉灰与水混合后，再由皮带机送至球磨机后进行磁选，以收集其中的残铁等。这种除干灰装置，结构复杂、投资大、成本高；同时，干粉灰经加湿后落到胶带输送机上会产生粘接，产生粉灰浆不能及时下料，被胶带运输机带走或洒落的现象。也有的在送料段采用压送式输送装置，需增加高压泵；也有的采用吸送式输送装置，需增加风力机。这些改进，均增加了动力消耗，对降低投资没有明显效果。通过检索可知，目前尚未见干粉灰与水直接混合后通过低压水将粉灰输出装置的报道。
发明内容
本实用新型的目的在于提供一种干粉灰与水直接混合后通过低压水将粉灰输出，而且结构简单、使用方便、投资少、生产成本低的水冲混合输灰装置。
为了达到以上目的，本实用新型所采用下述技术方案：该水冲混合输灰装置，由干灰仓和卸灰管构成，卸灰管的上端与干灰仓的下灰口相连通，其特征在于：所述的卸灰管的下端连接喇叭口管，喇叭口管的下端垂直的插入圆形混合筒内，且喇叭口管的轴线与圆形混合筒的轴线在一条直线上；在圆形混合筒的下端设有进水管，进水管的出水口伸至圆形混合筒一侧的内壁底部，同时，进水管的出水口处在喇叭口管的下灰口沿至圆形混合筒内的底壁之间；在进水管的出水口处一侧的圆形混合筒的壁上设有灰浆出口，灰浆出口与输送灰浆槽相连接，在进水管的出水口上侧设有导流板，导流板的内端焊接固定在伸入圆形混合筒内的喇叭口管的外壁上，导流板的外端焊接固定灰浆出口朝向灰浆转动方向的一侧壁上。
本实用新型还通过如下措施实施：所述的圆形混合筒的上口为敞口；所述的输送灰浆槽的上口为敞口，均通过普通碳素钢焊接制成。
所述的导流板的高度与输送灰浆槽的高度一致。
本实用新型的有益效果在于：该水冲混合输灰装置，由于采用旋转水流混合干粉灰，并通过水的流动力输送灰浆，所以，结构简单、生产成本低、使用方便，而且节省设备投入、节省电能消耗、提高工作效率和质量。
附图说明
图1为本实用新型的结构侧视示意图。
图2为本实用新型的结构沿图1A-A剖视示意图。
图中：1、干灰仓；2、卸灰管；3、喇叭口管；4、圆形混合筒；5、进水管；6、灰浆出口；7、输送灰浆槽；8、导流板。
具体实施方式
参照图1、图2制作本实用新型。该水冲混合输灰装置，由干灰仓1和卸灰管2构成，卸灰管2的上端与干灰仓1的下灰口相连通，其特征在于：所述的卸灰管2的下端连接喇叭口管3，喇叭口管3的下端垂直的插入圆形混合筒4内，且喇叭口管3的轴线与圆形混合筒4的轴线在一条直线上，干灰仓1内的干灰通过自身的重力和压力落入圆形混合筒4内；在圆形混合筒4的下端设有进水管5，进水管5的出水口伸至圆形混合筒4一侧的内壁底部，使从进水管5流入圆形混合筒4内的水在圆形混合筒4内壁弧度的作用下沿圆形混合筒4内壁旋转流动，同时，进水管5的出水口处在喇叭口管3的下灰口沿至圆形混合筒4内的底壁之间，使干灰落在循环的水流之间，使干灰与水混合成灰浆，并旋转流动；在进水管5的出水口处一侧的圆形混合筒4的壁上设有灰浆出口6，灰浆出口6与输送灰浆槽7相连接，在进水管5的出水口上侧设有导流板8，导流板8的内端焊接固定在伸入圆形混合筒4内的喇叭口管3的外壁上，导流板8的外端焊接固定灰浆出口6朝向灰浆转动方向的一侧壁上，当灰浆转动至导流板8时，则在导流板8的作用下流入输送灰浆槽7。
作为本实用新型的改进：所述的圆形混合筒4的上口为敞口；所述的输送灰浆槽7的上口为敞口，均通过普通碳素钢焊接制成。
所述的导流板8的高度与输送灰浆槽7的高度一致。
Claims (3)
1.水冲混合输灰装置，由干灰仓（1）和卸灰管（2）构成，卸灰管（2）的上端与干灰仓（1）的下灰口相连通，其特征在于：所述的卸灰管（2）的下端连接喇叭口管（3），喇叭口管（3）的下端垂直的插入圆形混合筒（4）内，且喇叭口管（3）的轴线与圆形混合筒（4）的轴线在一条直线上；在圆形混合筒（4）的下端设有进水管（5），进水管（5）的出水口伸至圆形混合筒（4）一侧的内壁底部，同时，进水管（5）的出水口处在喇叭口管（3）的下灰口沿至圆形混合筒（4）内的底壁之间；在进水管（5）的出水口处一侧的圆形混合筒（4）的壁上设有灰浆出口（6），灰浆出口（6）与输送灰浆槽（7）相连接，在进水管（5）的出水口上侧设有导流板（8），导流板（8）的内端焊接固定在伸入圆形混合筒（4）内的喇叭口管（3）的外壁上，导流板（8）的外端焊接固定灰浆出口（6）朝向灰浆转动方向的一侧壁上。
2.根据权利要求1所述的水冲混合输灰装置，其特征在于：所述的圆形混合筒（4）的上口和输送灰浆槽（7）的上口均为敞口。
3.根据权利要求1所述的水冲混合输灰装置，其特征在于：所述的导流板（8）的高度与输送灰浆槽（7）的高度一致。
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Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104860071A (zh) * | 2015-02-03 | 2015-08-26 | 王春雷 | 一种自动封闭式高温出渣系统 |
| CN108116892A (zh) * | 2016-11-29 | 2018-06-05 | 中冶京诚工程技术有限公司 | 高炉除尘灰输送装置及方法 |
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