CN211216265U - 清洁环保型无定形炮泥下料机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及清洁生产领域，具体涉及是一种清洁环保型无定形炮泥下料机构，包括下料筒、上顶盖和下料管，下料筒开口，并通过法兰与上顶盖连接，下料筒的进料口与搅拌机的出料管连接，下料筒底部出料口与下料管连接，上顶盖上设置有搅拌机构和吸尘头。通过在下料机构内设置搅拌机能够搅拌从出料管输送至下料筒内的炮泥，大幅度降低其堵塞下料机构的几率。同时在下料机构上设置吸尘头，吸尘头与吸尘管连接，能够降低因搅拌产生的粉尘对工作环境产生影响的几率。解决了现有无定形炮泥进行下料时，由于其为粉末状或者块状，完全依托其自身重量进行下料会在狭窄区域出现堵塞的情况，简易的搅拌又会将粉末状的炮泥扬起，污染工作环境的问题。

Description

清洁环保型无定形炮泥下料机构

技术领域

本实用新型涉及清洁生产领域，具体涉及是清洁环保型无定形炮泥下料机构。

背景技术

炮泥是用来封堵出铁口的耐火材料，目前可分为有水炮泥和无水炮泥两大类，前者用在顶压较低、强化冶炼程度不高的中小型高炉，后者在顶压较高、强化冶炼程度高的大中型高炉上。在炮泥进行生成中，搅拌后进行输送包括定形炮泥和无定形炮泥，定形炮泥主要是将无水炮泥搅拌后经过模具，再切割成所需的柱形，无定形炮泥则是在搅拌后未经过模具直接以粉状或者块状进行装袋。

无定形炮泥进行下料时，由于其为粉末状或者块状，完全依托其自身重量进行下料会在狭窄区域出现堵塞的情况，简易的搅拌又会将粉末状的炮泥扬起，污染工作环境。

实用新型内容

本实用新型针对现有无定形炮泥进行下料时，由于其为粉末状或者块状，完全依托其自身重量进行下料会在狭窄区域出现堵塞的情况，简易的搅拌又会将粉末状的炮泥扬起，污染工作环境的问题，提供清洁环保型无定形炮泥下料机构。

采用的技术方案是，清洁环保型无定形炮泥下料机构包括下料筒、上顶盖和下料管，下料筒开口，并通过法兰与上顶盖连接，下料筒的进料口与搅拌机的出料管连接，下料筒底部出料口与下料管连接，上顶盖上设置有搅拌机构和吸尘头，吸尘头与吸尘管连接。

进一步的，搅拌机构包括旋转电机、搅拌轴和旋叶，旋转电机设于上顶盖顶部，旋转电机动力输出端与搅拌轴连接，搅拌轴插入下料筒内，旋叶设于搅拌轴上。

可选的，旋叶与下料筒的内壁接触，旋叶位于下料筒的进料口下方，旋叶与下料筒底部存在间隙。

可选的，吸尘管端部设置有活动头，活动头与吸尘头可拆卸连接。

进一步的，吸尘头外周设置有螺纹，活动头内壁设置有相匹配的螺纹，并通过螺纹与吸尘头连接。

可选的，上顶盖上还设置有稳压头，稳压头为中空管，稳压头与下料筒连通，稳压头的进料口设置有滤网。

可选的，上顶盖上还设置有可视窗。

本实用新型的有益效果至少包括以下之一；

1、通过在下料机构内设置搅拌机能够搅拌从出料管输送至下料筒内的炮泥，大幅度降低其堵塞下料机构的几率。

2、同时在下料机构上设置吸尘头，吸尘头与吸尘管连接，能够降低因搅拌产生的粉尘对工作环境产生影响的几率。

3、解决了现有无定形炮泥进行下料时，由于其为粉末状或者块状，完全依托其自身重量进行下料会在狭窄区域出现堵塞的情况，简易的搅拌又会将粉末状的炮泥扬起，污染工作环境的问题。

附图说明

图1为清洁环保型无定形炮泥生产系统内部结构示意图；

图2为清洁环保型无定形炮泥生产系统外部结构示意图；

图3为清洁环保型无定形炮泥下料机构结构示意图；

图4为清洁环保型无定形炮泥下料机构内部结构示意图；

图中标记为：1为搅拌机、2为下料筒、3为吸尘管、4为吸尘总管、5为第一控制阀、6为上顶盖、7为法兰、8为旋转电机、9为活动头、10为吸尘头、11为下料头、12为下料管、13为第二控制阀、14为搅拌轴、15为旋叶、16为固定柱、17为出料管、18为可视窗、19为稳压头、20为滤网。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点能够更加清晰明白，以下结合附图和实施例对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型保护内容。

如图1至图4所示，清洁环保型无定形炮泥下料机构包括下料筒2、上顶盖6和下料管12，下料筒2开口，并通过法兰7与上顶盖6连接，下料筒2的进料口与搅拌机1的出料管17连接，下料筒2底部出料口与下料管12连接，上顶盖6上设置有搅拌机构和吸尘头10，吸尘头10与吸尘管3连接。

使用中，通过在下料机构内设置搅拌机能够搅拌从出料管输送至下料筒内的炮泥，大幅度降低其堵塞下料机构的几率。同时在下料机构上设置吸尘头，吸尘头与吸尘管连接，能够降低因搅拌产生的粉尘对工作环境产生影响的几率。解决了现有无定形炮泥进行下料时，由于其为粉末状或者块状，完全依托其自身重量进行下料会在狭窄区域出现堵塞的情况，简易的搅拌又会将粉末状的炮泥扬起，污染工作环境的问题。

本实施例中，搅拌机构包括旋转电机8、搅拌轴14和旋叶15，旋转电机8设于上顶盖6顶部，旋转电机8动力输出端与搅拌轴14连接，搅拌轴14插入下料筒2内，旋叶15设于搅拌轴14上。旋叶15与下料筒2的内壁接触，旋叶15位于下料筒2的进料口下方，旋叶15与下料筒2底部存在间隙。

其中，需要搅拌机构工作时，开启旋转电机，旋转电机带动搅拌轴和旋叶转动，能够将堵塞的粉状或块状的无定形炮泥清除。

在设置旋叶时，可以根据需要设置一片、两片或者多片旋叶，使用一片旋叶时即可实现防堵塞，又不影响下料管下料，设置两片或者多片能够提高防堵塞效果，但是需要设置旋叶与下料筒底部存在间隙，来消除旋叶对下料的影响，同时将旋叶设置于下料筒的进料口下方，来降低旋叶旋转时对无定形炮泥进入下料管的影响。

本实施例中，吸尘管3端部设置有活动头9，活动头9与吸尘头10可拆卸连接。吸尘头10外周设置有螺纹，活动头9内壁设置有相匹配的螺纹，并通过螺纹与吸尘头10连接。

在连接吸尘管和吸尘头时，可以选用可拆卸的连接方式，为了便于吸尘管对下料机构产生的粉尘进行统一处理，可以设置一根吸尘总管4，将多台下料机构产生的带有粉尘的气体进行统一回收，经过过滤等工艺处理后，达到排放要求进行排放。

为了便于对各个管道进行有效控制，本领域技术人员能够在管道上设置控制阀，控制其开启或者关闭，如在吸尘管上设置第一控制阀5，在下料管上设置第二控制阀13等等。

本实施例中，上顶盖6上还设置有稳压头19，稳压头19为中空管，稳压头19与下料筒2连通，稳压头19的进料口设置有滤网20。

在吸尘管进行工作时，为了稳定下料机构内的气压，防止物料倒灌入下料筒，可以在顶盖上设置圆柱状中空的稳压头，并且在稳压头上设置滤网，既可以防止粉尘从中散出，又可以使外部空气进入下料筒中。

本实施例中，上顶盖6上还设置有可视窗18。

这样设计的目的在于，现场工作人员使用本装置时，能够透过可视窗观察下料筒中物料情况，发现堵塞时可以开启搅拌机构，不需要将搅拌机构设置为常开状态，同时为了缓解下料管内物料下落速度，可以在下料筒底部出料口设置下料头11。

为了增加下料筒与搅拌机连接紧密度，可以在两者之间设置固定柱16，且固定柱一端与下料筒连接，另一端与搅拌机连接。

Claims (7)

1.清洁环保型无定形炮泥下料机构，其特征在于：包括下料筒（2）、上顶盖（6）和下料管（12），所述下料筒（2）开口，并通过法兰（7）与上顶盖（6）连接，下料筒（2）的进料口与搅拌机（1）的出料管（17）连接，下料筒（2）底部出料口与下料管（12）连接，所述上顶盖（6）上设置有搅拌机构和吸尘头（10），所述吸尘头（10）与吸尘管（3）连接。

2.根据权利要求1所述的清洁环保型无定形炮泥下料机构，其特征在于：所述搅拌机构包括旋转电机（8）、搅拌轴（14）和旋叶（15），所述旋转电机（8）设于上顶盖（6）顶部，旋转电机（8）动力输出端与搅拌轴（14）连接，所述搅拌轴（14）插入下料筒（2）内，所述旋叶（15）设于搅拌轴（14）上。

3.根据权利要求2所述的清洁环保型无定形炮泥下料机构，其特征在于：所述旋叶（15）与下料筒（2）的内壁接触，旋叶（15）位于下料筒（2）的进料口下方，旋叶（15）与下料筒（2）底部存在间隙。

4.根据权利要求1所述的清洁环保型无定形炮泥下料机构，其特征在于：所述吸尘管（3）端部设置有活动头（9），所述活动头（9）与吸尘头（10）可拆卸连接。

5.根据权利要求4所述的清洁环保型无定形炮泥下料机构，其特征在于：所述吸尘头（10）外周设置有螺纹，所述活动头（9）内壁设置有相匹配的螺纹，并通过螺纹与吸尘头（10）连接。

6.根据权利要求1所述的清洁环保型无定形炮泥下料机构，其特征在于：所述上顶盖（6）上还设置有稳压头（19），所述稳压头（19）为中空管，稳压头（19）与下料筒（2）连通，稳压头（19）的进料口设置有滤网（20）。

7.根据权利要求1所述的清洁环保型无定形炮泥下料机构，其特征在于：所述上顶盖（6）上还设置有可视窗（18）。

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