CN210973018U - 一种自动加料机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种自动加料机，包括真空泵装置、真空吸料装置、下料仓、螺旋给料机、吸料管和抽真空管，所述抽真空管的一端与所述真空泵装置的排气口密封连接，所述抽真空管的另一端与所述真空吸料装置的进气口密封连接，所述真空吸料装置的进料口与所述吸料管的一端连接，所述真空吸料装置的出料口与所述下料仓的进料口连接，所述下料仓的出料口与所述螺旋给料机的进料口连接。本实用新型实现了加料过程全封闭，减少了工作环境的粉尘浓度，提高了清洁度，本实用新型操作简便，维护简单，易于实现自动化，提高了加料效率，降低了人力成本。

Description

一种自动加料机

技术领域

本实用新型涉及物料运输设备技术领域，具体地说，是涉及一种自动加料机。

背景技术

在食品、化工、制药等生产加工过程中，加料和分装是都会涉及的工序，目前，大料分装机的进料方式为电动葫芦将粉料吨包提升到一定高度，人工解开扎口进行加料，加料时必须有两个人护着吨包以便粉料可以准确及时投进去；加料口没有密封会有物料的浪费，也造成工作环境的粉尘浓度高。随着近年来，食品、化工、制药生产和科研领域的不断发展，在制造的过程中，为了避免车间内的的粉尘污染，提高清洁度，节约人力，急需一种经济环保的自动化加料装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种自动加料机，该自动加料机能够实现全封闭自动加料，提高了清洁度，节省了人力成本。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：

一种自动加料机，包括真空泵装置、真空吸料装置、下料仓、螺旋给料机、吸料管和抽真空管，所述抽真空管的一端与所述真空泵装置的排气口密封连接，所述抽真空管的另一端与所述真空吸料装置的进气口密封连接，所述真空吸料装置的进料口与所述吸料管的一端连接，所述真空吸料装置的出料口与所述下料仓的进料口连接，所述下料仓的出料口与所述螺旋给料机的进料口连接。

进一步地，所述真空吸料装置包括壳体、底座和控制器，所述控制器安装在所述底座上，所述底座中安装有电机，所述壳体内设置有料腔，所述料腔中设置有滤芯组件，所述滤芯组件中设置有转轴，所述电机的信号输入端与所述控制器的信号输出端连接，所述电机的动力输出端与所述转轴连接。

作为优选，所述壳体上顶端设有与料腔配合的反吹管。

作为优选，所述滤芯组件的个数为4个。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型通过设置真空泵装置、真空吸料装置和螺旋给料机，实现了加料过程全封闭，减少了工作环境的粉尘浓度，提高了清洁度，本实用新型操作简便，维护简单，易于实现自动化，提高了加料效率，降低了人力成本。本申请的真空吸料装置内部通过设置转轴可以带动过滤组件转动，避免物料过量堆积在过滤组件上，节省了生产加工时间，降低了生产成本。

附图说明

图1为本实用新型一种自动加料机的结构示意图。

图2为本实用新型中真空吸料装置的结构示意图。

其中，附图标记对应的名称为：

1-真空泵装置，2-抽真空管，3-真空吸料装置，4-下料仓，5-螺旋给料机，6-吸料管，7-物料箱，8-吨包袋，301-壳体，302-进料口，303-过滤组件，304-反吹管，305-进气口，306-控制器，307-转轴，308-底座。

具体实施方式

下面结合附图说明和实施例对本实用新型作进一步说明，本实用新型的方式包括但不仅限于以下实施例。

实施例

本实用新型提供了一种自动加料机，如图1，包括真空泵装置1、真空吸料装置3、下料仓4、螺旋给料机5、吸料管6和抽真空管2，抽真空管2的一端与真空泵装置1的排气口密封连接，抽真空管2的另一端与真空吸料装置3的进气口密封连接，真空吸料装置3的进料口与吸料管6的一端连接，真空吸料装置3的出料口与下料仓4的进料口连接，下料仓4的出料口与螺旋给料机5的进料口连接。

本实用新型中的真空吸料装置3包括壳体301、底座308和控制器306，控制器306安装在底座308，底座308中安装有电机，壳体301内设置有料腔，料腔中设置有滤芯组件303，滤芯组件303中设置有转轴307。电机的信号输入端与控制器306的信号输出端连接，电机的动力输出端与转轴307连接。

在本实施例中，真空吸料装置3的壳体301上顶端设有与料腔配合的反吹管304。在本实施例中，滤芯组件303的个数为4个。

下面介绍本实用新型的安装和使用情况。

本实用新型如图1所示，打开真空泵装置1，使真空吸料装置3的料腔内产生负压，通过与料相连接的吸料管6，将物料吸到真空吸料装置的料腔内，间歇性将物料放到下料仓4中，物料通过下料仓4的出料口最终达到吨包袋中，完成产品的分装。本实用新型将人工的加料改成吸风加料，即利用真空泵连接的管子，将吸料管6伸入到地面放置的物料箱7中吸到真空吸料装置3中，通过加料口进行加料。此时无需人工帮忙，只需保证物料箱7中粉料充足，本实用新型很大程度减少粉料的浪费，也不会造成操作环境的粉尘浓度过高。未改进之前每500kg会浪费1.2kg粉料，改进后每500kg会浪费0.1kg粉料，每500kg节省1.1kg粉料。

如图2所示，本实用新型中的真空吸料装置3进行工作时，物料从进料口302进入到壳体301内部，控制器306控制电机通过转轴307带动过滤组件303进行转动，可以避免避免物料过量堆积在过滤组件上的现象。反吹管8插设在过滤器10内部，可以保证附着在过滤组件的物料吹落，避免了物料堵塞过滤组件的发生，提高了生产效率。

上述实施例仅为本实用新型的优选实施方式之一，不应当用于限制本实用新型的保护范围，但凡在本实用新型的主体设计思想和精神上作出的毫无实质意义的改动或润色，其所解决的技术问题仍然与本实用新型一致的，均应当包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种自动加料机，其特征在于，包括真空泵装置、真空吸料装置、下料仓、螺旋给料机、吸料管和抽真空管，所述抽真空管的一端与所述真空泵装置的排气口密封连接，所述抽真空管的另一端与所述真空吸料装置的进气口密封连接，所述真空吸料装置的进料口与所述吸料管的一端连接，所述真空吸料装置的出料口与所述下料仓的进料口连接，所述下料仓的出料口与所述螺旋给料机的进料口连接。

2.根据权利要求1所述的一种自动加料机，其特征在于，所述真空吸料装置包括壳体、底座和控制器，所述控制器安装在所述底座上，所述底座中安装有电机，所述壳体内设置有料腔，所述料腔中设置有滤芯组件，所述滤芯组件中设置有转轴，所述电机的信号输入端与所述控制器的信号输出端连接，所述电机的动力输出端与所述转轴连接。

3.根据权利要求2所述的一种自动加料机，其特征在于，所述壳体上顶端设有与料腔配合的反吹管。

4.根据权利要求2所述的一种自动加料机，其特征在于，所述滤芯组件的个数为4个。

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