CN210058261U - 一种密闭的进出料连续化装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于化工领域，适用于含有易燃液体、粉体或颗粒体在化工废料高温脱附分离的固废再生，涉及一种密闭的进出料连续化装置，包括连续化进料装置、加热装置、连续化出料装置，所述连续化进料装置包括左、右进料装置，所述加热装置与左、右进料装置密封连接，所述加热装置与输料管之间密封连接，所述输料管与连续化出料装置密封连接，所述连续化出料装置包括左、右出料装置，所述左、右出料装置与出料管之间设有密封阀门。本实用新型提供的密闭的进出料连续化装置在将含有易燃液体与粉体高温脱附分离的过程中，自动交替工作，使装置内部与空气彻底隔绝，使加热装置内部处于真空密闭状态，防止进入空气而使装置内的可燃气体与空气种的氧气发生反应而产生爆炸，降低安全隐患，并提高生产效率。

Description

一种密闭的进出料连续化装置

技术领域

本实用新型属于化工领域，适用于含有易燃液体、粉体或颗粒体在化工废料高温脱附分离的固废再生，涉及一种密闭的进出料连续化装置。

背景技术

目前，在对含有液体的工业固体废料进行固液分离时，所用的设备包括进料装置、出料装置和干馏釜，但大部分都是一炉一炉的间隔性作业，不仅费时工作效率低，而且容易使系统内进入空气，保证不了系统的真空状态，容易使系统内产生的工业废气与空气中的氧气发生化学反应而产生爆炸，造成很大的安全隐患。

实用新型内容

为了解决现有的技术问题，本实用新型提出一种密闭的进出料连续化装置，所述技术方案如下：

一种密闭的进出料连续化装置，包括进料装置、加热装置和出料装置，所述加热装置与所述进料装置通过密封绞龙和密封阀门密封连接，所述出料装置位于加热装置的下方；

所述加热装置为水平放置的空腔密闭容器，在密闭的空腔外侧设有夹层，在所述夹层内装有加热介质，所述加热装置设有第一进料口、第二进料口和第一出料口，所述第一进料口、第二进料口和第一出料口均与所述空腔相通，在所述加热装置空腔内设有推料绞龙；

所述进料装置为密闭容器，其包括储料仓、送料绞龙和料斗，所述储料仓顶部和底部密封，所述储料仓顶部中心部位设有搅拌送料机构，所述储料仓底部设有送料口，所述送料口与进料绞龙密封连接；

所述出料装置包括出料仓和出料绞龙，所述出料仓为密闭容器，所述出料仓的顶部靠近边缘处设有接料口，所述出料绞龙上设有出料绞龙进料口和出料绞龙出料口，所述出料绞龙进料口与所述加热装置的第一出料口密封连接，所述出料绞龙出料口与所述出料仓的接料口之间用密封阀门密封连接；

所述进料装置包括左进料装置和右进料装置，左进料装置和右进料装置结构相同，所述左进料装置的进料绞龙与加热装置的第一进料口用密封阀门密封连接，所述右进料装置的进料绞龙与加热装置的第二进料口采用密封阀门密闭连接；

所述出料仓包括左出料仓和右出料仓，左出料仓和右出料仓结构相同，所述出料绞龙上设有出料绞龙进料口和出料绞龙第一出料口、出料绞龙第二出料口，所述出料绞龙进料口与所述加热装置的第一出料口密封连接，所述出料绞龙第一出料口与所述左出料仓的接料口之间用密封阀门密封连接，所述出料绞龙第二出料口与所述右出料仓的接料口之间用密封阀门密封连接。

作为本方案的优选，所述加热装置为N个，1-N个加热装置串联在一起，所述左进料装置的进料绞龙与第1个加热装置的第一进料口用密封阀门密封连接，所述右进料装置的进料绞龙与第1个加热装置的第二进料口采用密封阀门密闭连接。

作为本方案的优选，所述出料绞龙进料口与所述第N个加热装置的出料口密封连接。

作为本方案的优选，所述加热装置为4个。

作为本方案的优选，所述储料仓为一个顶部和底部均为凸出的圆弧形的空腔圆柱体密闭容器，所述空腔圆柱体密闭容器轴线呈竖直方向放置，在所述储料仓顶部偏离中心部位设有抽气管道，在所述抽气管道上设有第一密封阀门，在所述储料仓的侧壁上方靠近顶部的位置设有进料管道，在所述进料管道上设有第二密封阀门，所述进料管道的下端伸入到料斗内，在所述储料仓侧壁的上下位置各安装有上料位计和下料位计，在储料仓顶部还装有真空压力表。

作为本方案的优选，所述搅拌送料机构包括第一电动减速机，所述电动减速机的输出轴垂直向下伸进储料仓内，所述储料仓内部设有传动轴与所述电动减速机的输出轴连接，并向下贯穿储料仓延伸到送料绞龙附近，在所述传动轴的下端靠近储料仓底部的内侧，设有搅拌器，在伸出储料仓底部外侧的传动轴上设有第一绞龙，在所述第一绞龙外围固定一个连接管，所述连接管的上端与所述储料仓的底部密封连接，所述连接管的下端与所述进料绞龙密封连接

作为本方案的优选，所述出料仓为一个顶部为凸出的圆弧形、底部为锥形的空腔圆柱体，在所述出料仓顶部中间位置设有真空吸料管道，所述真空吸料管道延申至出料仓的底部上方，与底部留有预设的距离，在真空吸料管道旁边设有补风管道，所述补风管道的底部与所述真空吸料管道底部相连通，在与接料口相对的位置上设有抽真空管道和补氮气管道，在所述的每种管道上均设有密封阀门，在出料仓侧壁的上下位置分别设有上料位计和下料位计，在出料仓顶部还装有真空压力表。

作为本方案的优选，所述密封连接除明确说明是密封阀门连接外，均为金属软管密封连接。

作为本方案的优选，所述金属软管为不锈钢软管。

作为本方案的优选，所述加热装置为真空烘干炉或干馏釜。

本实用新型提供的一种密闭的进出料连续化装置，左、右进料装置和左、右出料装置分别交替工作，可实现进料和出料连续化作业，提高工作效率。

附图说明

图1为本实施例提供的密闭的进出料连续化装置结构示意图；

图2是连续化进料装置结构示意图；

图3是连续化出料装置结构示意图；

图4是加热装置串联结构示意图；

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型实施方式作进一步地详细描述。

本实用新型提出一种密闭的进出料连续化装置，如图1至图4所示，包括左进料装置1、右进料装置2，左进料装置1与进料绞龙3密封连接，右进料装置2与进料绞龙4密封连接，4个加热装置5.1至5.4串联在一起，第一个加热装置5.1上设有第一进料口5.1.1、第二进料口5.1.2和出料口5.1.3，加热装置5.2至5.4上设有一个进料口和一个出料口，前一个加热装置的出料口与后一个加热装置的进料口密封连接，依次相接串联起来。进料绞龙3与第一个加热装置5.1的第一进料口5.1.1之间通过密封阀门3.1密封连接，进料绞龙4与第一个加热装置5.1的第二进料口5.1.2之间通过密封阀门4.1密封连接。

所述进料装置1包括储料仓1.1，储料仓1.1为一个顶部1.1.1和底部1.1.2均为凸出的圆弧形的空腔圆柱体密闭容器，所述空腔圆柱体密闭容器轴线呈竖直方向放置，所述储料仓1.1顶部1.1.1和底部1.1.2密封，所述储料仓顶部1.1.1的中心位置设有搅拌送料机构1.2，所述搅拌送料机构1.2包括第一电动减速机1.2.1，所述第一电动减速机1.2.1的输出轴垂直向下伸进储料仓1.1内，所述储料仓1.1内部设有传动轴1.2.2与所述电动减速机的输出轴1.2.1连接，并向下贯穿储料仓1.1，在所述传动轴1.2.2的下端靠近储料仓底部1.1.2的内侧，设有搅拌器1.2.3，在伸出储料仓底部1.1.2外侧的传动轴上设有第一绞龙1.2.4，在所述第一绞龙1.2.4外围固定一个连接管1.2.5，所述连接管1.2.5的上端与所述储料仓的底部1.1.2密封连接，所述连接管1.2.5的下端与进料绞龙3密封连接；

在所述储料仓顶部1.1.1偏离中心部位设有抽气管道1.3，用于对储料仓1抽真空，使之真空度达到-0.05MP以上，在所述抽气管道上设有密封阀门1.3.1。在所述储料仓1.1的侧壁上方靠近顶部1.1.1的位置设有进料管道1.4，在所述进料管道1.4上设有密封阀门1.4.1，所述进料管道的下端伸入到料斗1.5内，用于给储料仓进料。在储料仓顶部1.1.1上还设有补氮气管道1.6，用来给储料仓1内补充氮气，用于调节储料仓内的压力，在补氮气管道1.6上设有密封阀门1.6.1。在储料仓侧壁的上下位置各安装有上料位计1.7和下料位计1.8，用于监测上料和出料状态。在储料仓顶部1.1.1上还装有真空压力表P，用于监测储料仓1内的压力。

所述左进料装置1和右进料装置2的结构相同。

所述出料装置包括出料绞龙6和左出料仓7、右出料仓8，所述左出料仓7为一个顶部为凸出的圆弧形、底部为锥形的空腔圆柱体密闭容器，所述左出料仓7的顶部靠近边缘的位置设有接料口7.1，所述左出料仓7的顶部中心部位7设有真空吸料管道7.2，管道上设有吸料阀门7.2.1，真空吸料管道7.2的底部靠近左出料仓7的底部，并留有一定的间隙，在与接料口7.1相对位置上还设有抽真空管道7.4、氮气进口管道7.5和补风管道7.3，在各对应的管道上分别设有真空阀门7.4.1、氮气阀门7.5.1和补风阀门7.3.1，所述补风管道7.3的底部与真空吸料管道7.2的底部相连通，在出料仓7侧壁的上下位置分别设有上料位计7.7和下料位计7.8，用于监测出料仓7内的进料量和出料量状态，在左出料仓7顶部上还装有真空压力表P，用于监测仓内压力。

所述左出料仓7和右出料仓8的结构相同。

所述出料绞龙6上设有出料绞龙进料口6.3和出料绞龙第一出料口6.4、出料绞龙第二出料口6.5，出料绞龙进料口6.3与第4个加热装置5.4的出料口5.4.2通过不锈钢软管密封连接，所述出料绞龙第一出料口6.4与所述左出料仓7的接料口7.1用密封阀门7.5密封连接，出料绞龙第二出料口6.5与右出料仓8的接料口8.1之间用密封阀门8.5密封连接。

在上述左储料仓1、右储料仓2、加热装置5.1-5.4和左出料仓7、出料仓8上均安装有真空压力表P，用来随时监控其内部的压力。

以上所述密封连接除明确说明是密封阀门密封连接外，其余均为不锈钢软管密封连接。

本实用新型提供的一种密闭的进出料连续化装置，在工作的时候，进料工作步骤如下：

第一步，当进料绞龙3停止工作后，关闭密封阀门3.1，隔断左储料仓1与加热装置之间的气体互通，同时关闭补氮气管道1.6上的密封阀门1.6.1；

第二步，打开抽气管道1.3上的密封阀门1.3.1，对左储料仓1抽真空，使其真空度达到-0.05MP以上；

第三步，打开进料管道1.4上的密封阀门1.4.1，开始吸料，此时抽气管道1.3上的密封阀门1.3.1开着，对左储料仓1一直抽气，直到左储料仓1内的料达到上料位计1.7的上限时，上料位计1.7报警，此时关闭密封阀门1.3.1和密封阀门1.4.1；

第四步，打开补氮气管道1.6上的密封阀门1.6.1，补充氮气至左储料仓1内的压力与加热装置内的压力相同；

当加热装置为负压或真空时，储料仓内的压力也要调至负压状态，此时需要先补充氮气，再抽真空，使储料仓内的压力与加热装置内的压力相同，或略大于加热装置内的压力；

第五步，打开进料绞龙密封阀门3.1，启动进料绞龙3，开始向加热装置5内密封进料，然后打开搅拌送料机构1.2的第一电动减速机1.2.1，控制进料量；

开启进料绞龙3以后，原料会在密封阀门3.1和加热装置的第一进料口5.1形成一段压实的料区，可以有效阻隔储料仓和加热装置之间的气体互通；

第六步，在整个进料过程中，要通过调整补氮气管道1.6上的密封阀门1.6.1和抽气管道1.3上的密封阀门1.3.1，来控制左储料仓1内的压力，使之与加热装置内的压力平衡；

第七步，当进料动作持续一段时间后，左储料仓1内的料减少到下料位计1.8的下限时，下料位计1.8报警，此时关闭进料绞龙密封阀门3.1和进料绞龙3，同时关闭搅拌送料机构1.2的第一电动减速机1.2.1，停止向加热装置5内密封进料，并关闭补氮气管道1.6上的密封阀门1.6.1；

在左储料仓1向加热装置内进料的同时，右储料仓2完成左储料仓1的第一步至第四步的动作，当左储料仓1第七步完成后，右储料仓2开始进行第5步至第七步动作，此时，左储料仓1又开始完成第一步至第四步动作。

这样通过左储料仓和右储料仓的交替工作，可以保证加热装置在真空、负压或常压等多个状态下安全工作，有效避免与外界空气相通。

出料工作步骤如下：

第一步，左出料仓7工作时，打开密封阀门7.6以前，仓内充有氮气，先关闭吸料阀门7.2.1和补风阀门7.3.1，再关闭氮气阀门7.5.1，然后打开抽真空阀门7.4.1开始抽气，通过调节氮气阀门7.5.1和真空阀门7.4.1使出料仓7内的压力与加热装置内的压力平衡；

第二步，开启密封阀门7.6，关闭右出料仓8的密封阀门8.6，出料绞龙6在不停的运转，渣料自动落入左出料仓7内，当出料仓7内的料达到上料位计7.7的上限时，上料位计7.7报警，关闭左出料仓7的密封阀门7.6，打开右出料仓8的密封阀门8.6，渣料开始落入右出料仓8内；

第三步，关闭左出料仓7的密封阀门7.6后，打开氮气阀门7.5.1，向左出料仓7内注入氮气，使左出料仓7内的压力略高于常压，以保证在打开补风管道时仓外的氧气不能通过补风管道7.3进入仓内；

第四步，打开补风阀门7.3.1和吸料阀门7.2，渣料通过吸料管道7.2从底部吸出左出料仓7，左出料仓7内料位下降，同时继续向左出料仓7内补充氮气，保证仓内正压。

第五步，当料位达到下料位计7.8下限时，下料位计7.8报警，停止吸料，关闭吸料阀门7.2.1，再关闭补风阀门7.3.1；

第六步，关闭氮气阀门7.5.1，打开真空阀门7.4.1，抽走左出料仓7内的多余氮气，使左出料仓7内的压力降到与加热装置内的压力相同后，停止抽真空，关闭真空阀门7.4.1，准备再次落料。

在左出料仓7再次落料的同时，关闭右出料仓8的密封阀门8.6后，对右出料仓8重复第三步至第六步的动作。

在对左出料仓7和右出料仓8进行吸料的时候，仓内补充氮气；如果在吸料时，左出料仓或右出料仓内是半仓料的情况，必须先抽真空后再补充氮气，并保证左出料仓或右出料仓内压力大于外界压力，保证空气中的氧气不能进入左出料仓或右出料仓内，不会使左出料仓或右出料仓内可燃气体遇到氧气发生爆燃，甚至爆炸。

以上所述的加热装置为真空烘干炉或干馏釜，或者其他可用于烘干分离含有液体的固体颗粒粉末物体的装置。

以上所述的进料装置和出料装置的交替工作过程均为自动化控制。

本实用新型提供的一种密闭的进出料连续化装置，通过左进料装置和右进料装置交替工作，左出料装置和右出料装置交替工作，可实现进料和出料连续化作业，提高了工作效率，保证了密封效果，提高安全保障。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种密闭的进出料连续化装置，包括进料装置、加热装置和出料装置，所述加热装置与所述进料装置通过密封绞龙和密封阀门密封连接，所述出料装置位于加热装置的下方；

所述加热装置为水平放置的空腔密闭容器，在密闭的空腔外侧设有夹层，在所述夹层内装有加热介质，所述加热装置设有第一进料口、第二进料口和第一出料口，所述第一进料口、第二进料口和第一出料口均与所述空腔相通，在所述加热装置空腔内设有推料绞龙；

所述进料装置为密闭容器，其包括储料仓、送料绞龙和料斗，所述储料仓顶部和底部密封，所述储料仓顶部中心部位设有搅拌送料机构，所述储料仓底部设有送料口，所述送料口与进料绞龙密封连接；

所述出料装置包括出料仓和出料绞龙，所述出料仓为密闭容器，所述出料仓的顶部靠近边缘处设有接料口，所述出料绞龙上设有出料绞龙进料口和出料绞龙出料口，所述出料绞龙进料口与所述加热装置的第一出料口密封连接，所述出料绞龙出料口与所述出料仓的接料口之间用密封阀门密封连接；

其特征在于：

所述进料装置包括左进料装置和右进料装置，所述左进料装置和右进料装置结构相同，所述左进料装置的进料绞龙与加热装置的第一进料口用密封阀门密封连接，所述右进料装置的进料绞龙与加热装置的第二进料口采用密封阀门密闭连接；

所述出料仓包括左出料仓和右出料仓，所述左出料仓和右出料仓结构相同，所述出料绞龙上设有出料绞龙进料口和出料绞龙第一出料口、出料绞龙第二出料口，所述出料绞龙进料口与所述加热装置的第一出料口密封连接，所述出料绞龙的第一出料口与所述左出料仓的接料口之间用密封阀门密封连接，所述出料绞龙第二出料口与所述右出料仓的接料口之间用密封阀门密封连接。

2.根据权利要求1所述的密闭的进出料连续化装置，其特征在于，所述加热装置为N个，1-N个加热装置串联在一起，所述左进料装置的进料绞龙与第1个加热装置的第一进料口用密封阀门密封连接，所述右进料装置的进料绞龙与第1个加热装置的第二进料口采用密封阀门密闭连接。

3.根据权利要求2所述的密闭的进出料连续化装置，其特征在于，所述出料绞龙进料口与第N个所述加热装置的出料口密封连接。

4.根据权利要求2所述的密闭的进出料连续化装置，其特征在于，所述加热装置为4个。

5.根据权利要求1所述的密闭的进出料连续化装置，其特征在于，所述储料仓为一个顶部和底部均为凸出的圆弧形的空腔圆柱体密闭容器，所述空腔圆柱体密闭容器轴线呈竖直方向放置，在所述储料仓顶部偏离中心部位设有抽气管道，在所述抽气管道上设有第一密封阀门，在所述储料仓的侧壁上方靠近顶部的位置设有进料管道，在所述进料管道上设有第二密封阀门，所述进料管道的下端伸入到料斗内，在所述储料仓侧壁的上下位置各安装有上料位计和下料位计，在储料仓顶部还装有真空压力表。

6.根据权利要求1所述的密闭的进出料连续化装置，其特征在于，所述搅拌送料机构包括第一电动减速机，所述电动减速机的输出轴垂直向下伸进储料仓内，所述储料仓内部设有传动轴与所述电动减速机的输出轴连接，并向下贯穿储料仓延伸至进料绞龙附近，在所述传动轴的下端靠近储料仓底部的内侧，设有搅拌器，在伸出储料仓底部外侧的传动轴上设有第一绞龙，在所述第一绞龙外围固定一个连接管，所述连接管的上端与所述储料仓的底部密封连接，所述连接管的下端与所述进料绞龙密封连接。

7.根据权利要求1所述的密闭的进出料连续化装置，其特征在于，所述出料仓为一个顶部为凸出的圆弧形、底部为锥形的空腔圆柱体，在所述出料仓顶部中间位置还设有真空吸料管道，所述真空吸料管道延申至出料仓的底部上方，与底部留有预设的距离，在真空吸料管道旁边设有补风管道，所述补风管道的底部与所述真空吸料管道底部相连通，在与接料口相对的位置上设有抽真空管道和补氮气管道，在每种所述的管道上均设有密封阀门，在出料仓侧壁的上下位置分别设有上料位计和下料位计，在出料仓顶部还装有真空压力表。

8.根据权利要求1、2、3、5、6或7任一所述的密闭的进出料连续化装置，其特征在于，所述密封连接除明确说明是密封阀门连接外，均为金属软管密封连接。

9.根据权利要求8所述的密闭的进出料连续化装置，其特征在于，所述金属软管为不锈钢软管。

10.根据权利要求1、2、3、5、6或7任一所述的密闭的进出料连续化装置，其特征在于，所述加热装置为真空烘干炉或干馏釜。

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