CN103388046A - 转炉煤气干法除尘细灰气力输送方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种转炉煤气干法除尘细灰气力输送方法，包括以下步骤：S1、构造转炉煤气干法除尘细灰气力输送系统；S2、进料：向第一仓泵（13）或第二仓泵（18）卸灰；S3、流化：氮气从储气罐（20）进入第一流化装置或第二流化装置；S4、输送：流化均匀的气灰混合物通过气力输送管（26）送至细灰仓（27）；S5、吹扫；S6、运移。本发明采用干法滤袋除尘器，无火花放电，彻底解决了静电除尘器易泄爆的问题。本发明减少了细灰的输送环节，大大减少了设备的故障率。细灰仓的贮灰及运灰不受场地和距离的限制。

Description

转炉煤气干法除尘细灰气力输送方法

技术领域

本发明涉及环保领域，更具体地说，涉及一种转炉煤气干法除尘细灰气力输送方法。

背景技术

随着环保意识的不断加强，新建及改建的转炉大多采用干法除尘。干法除尘现有的细灰输送技术是：静电除尘器收集的细灰通过内置链式输送机、气动插板阀、气动双层翻板阀、外部链式输送机、螺旋输送机、斗式提升机送至主厂房外的细灰仓，加湿后由汽车外运。

干法除尘现有的细灰输送技术主要存在的问题：一是静电除尘器易泄爆，设备容易损坏，严重影响转炉正常生产；二是外部细灰输送设备故障率高，经常卡灰，严重影响转炉正常生产；三是细灰的贮灰及运灰受场地和距离的限制；四是细灰加湿不均匀，导致卸灰时到处扬尘，污染环境。

发明内容

本发明要解决的技术问题在于，针对现有技术的上述缺陷，提供一种转炉煤气干法除尘细灰气力输送方法。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：构造一种转炉煤气干法除尘细灰气力输送方法，包括以下步骤：

S1、构造转炉煤气干法除尘细灰气力输送系统，其包括干法滤袋除尘器、第一水平链式输送机、第二水平链式输送机、切出链式输送机、卸灰主管、气动三通分料器、第一卸灰支管、第二卸灰支管、第一仓泵、第二仓泵、气力输送管和细灰仓；

所述第一水平链式输送机和第二水平链式输送机水平设置在所述干法滤袋除尘器下方；所述切出链式输送机水平设置在第一水平链式输送机和第二水平链式输送机下方；

所述第一仓泵和第二仓泵安装在所述切出链式输送机的下方，所述切出链式输送机的卸灰口和气动三通分料器入口通过所述卸灰主管连接，所述卸灰主管上设有气动插板阀；

所述第一仓泵通过所述第一卸灰支管与所述气动三通分料器连接，所述第一卸灰支管上设有第二手动插板阀和第一气动双闸板阀，所述第一仓泵上设有第一真空压力释放阀；

所述第二仓泵通过所述第二卸灰支管与所述气动三通分料器连接，所述第二卸灰支管上设有第三手动插板阀和第二气动双闸板阀，所述第二仓泵上设有第二真空压力释放阀；

所述气力输送管与储气罐连接，所述储气罐的入口与第一氮气管连接，所述第一氮气管的入口和氮气总管相连；所述第一仓泵、第二仓泵和细灰仓通过气力输送管相连；

所述第一仓泵底部设有第一流化装置，所述第一仓泵与所述储气罐之间设有第一气动球阀，所述第一仓泵与所述气力输送管之间设有第三气动双闸板阀；

所述第二仓泵底部设有第二流化装置，所述第二仓泵与所述储气罐之间设有第二气动球阀，所述第二仓泵与所述气力输送管之间设有第四气动双闸板阀；

所述储气罐出口的氮气管分为两路，一路与所述第一流化装置及气力输送管连接，另一路与所述第二流化装置及气力输送管连接；

所述细灰仓顶部设有仓顶布袋除尘器和第三真空压力释放阀，所述细灰仓下锥斗内设有第三流化装置，所述细灰仓底部的下锥斗的卸灰口和第四手动插板阀入口相连，所述第四手动插板阀出口和星型卸灰阀入口相连；

所述氮气总管还与第二氮气管入口相连，所述第二氮气管出口分为两路，一路与第三流化装置连接，另一路与仓顶布袋除尘器连接；

第二氮气管和第三流化装置之间设调压阀和电磁阀；

S2、进料：第二手动插板阀和第一气动双闸板阀呈开启状态，第一气动球阀和第三气动双闸板阀关闭，细灰在重力作用下进入第一仓泵，当第一仓泵自带的料位计检测到料满后，发出信号并通过PLC程序控制，自动关闭第一气动双闸板阀，第一仓泵进料过程结束；气动三通分料器切换至第二卸灰支管，细灰经第三手动插板阀和第二气动双闸板阀进入第二仓泵；

S3、流化：第一气动球阀或第二气动球阀开启，氮气从储气罐进入第一流化装置或第二流化装置，第一仓泵或第二仓泵内的细灰充分流化，压力不断升高，当压力升至设定工作压力时，通过PLC程序控制，自动打开第三气动双闸板阀或第四气动双闸板阀，流化过程结束，进入输送过程；

S4、输送：第三气动双闸板阀或第四气动双闸板阀打开后，流化均匀的气灰混合物通过气力输送管送至细灰仓，此时第一仓泵或第二仓泵内的压力保持稳定；当第一仓泵或第二仓泵内的气灰混合物输送完后，气力输送管的阻力下降，气力输送管的压力开始降低，当降低至设定的下限压力时，则输送过程结束，进入吹扫过程，此时第一气动球阀和第三气动双闸板阀或者第二气动球阀和第四气动双闸板阀仍然保持在开启状态；

S5、吹扫：氮气继续吹扫第一仓泵或第二仓泵和气力输送管，此时第一仓泵或第二仓泵内无飞灰，气力输送管内的气灰混合物逐渐减少，最后几乎全部是氮气，系统阻力继续下降并稳定一段时间后，吹扫过程结束，关闭第一气动球阀和第三气动双闸板阀或者第二气动球阀和第四气动双闸板阀，然后打开第一气动双闸板阀或第二气动双闸板阀，第一仓泵或第二仓泵恢复进料状态；

S6、运移：打开电磁阀，氮气通入第三流化装置内，流化细灰，打开第四手动插板阀，细灰仓内的细灰通过星型卸灰阀进入真空吸排罐车内。

在本发明所述的转炉煤气干法除尘细灰气力输送方法中，所述转炉为脱碳转炉或脱磷转炉或熔岩均化炉或不锈钢转炉。

在本发明所述的转炉煤气干法除尘细灰气力输送方法中，所述步骤S3-S6中输送的氮气压力≥0.6MPa。

实施本发明的转炉煤气干法除尘细灰气力输送方法，具有以下有益效果：

1、本发明采用干法滤袋除尘器，无火花放电，彻底解决了静电除尘器易泄爆的问题。

2、本发明减少了细灰的输送环节，大大减少了设备的故障率。

3、第一仓泵和第二仓泵可交替工作，保证输送系统的稳定性，提高了细灰的输送能力。

4、细灰仓既可以放在转炉主厂房内，也可以放在转炉主厂房外，贮灰及运灰不受场地和距离的限制。

5、本发明取消了粉尘加湿机，可采用真空吸排罐车的方式卸灰，无粉尘外溢，更环保。

附图说明

下面将结合附图及实施例对本发明作进一步说明，附图中：

图1是本发明转炉煤气干法除尘细灰气力输送方法中的细灰气力输送系统的结构示意图。

具体实施方式

为了对本发明的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图详细说明本发明的具体实施方式。

本发明的一种转炉煤气干法除尘细灰气力输送方法，包括步骤S1-S6，具体如下：

S1、构造转炉煤气干法除尘细灰气力输送系统，如图1所示，其包括干法滤袋除尘器1、第一水平链式输送机2、第二水平链式输送机3、切出链式输送机4、卸灰主管5和气动三通分料器7、第一卸灰支管10、第二卸灰支管15、第一仓泵13、第二仓泵18、气力输送管26、细灰仓27。

第一水平链式输送机2和第二水平链式输送机3水平设置在干法滤袋除尘器1下方，切出链式输送机4水平设置在第一水平链式输送机2和第二水平链式输送机3下方。第一仓泵13和第二仓泵18安装在切出链式输送机4的下方，切出链式输送机4的卸灰口和气动三通分料器7入口通过卸灰主管5连接，卸灰主管5上设有气动插板阀6。

第一仓泵13通过第一卸灰支管10与气动三通分料器7连接，第一卸灰支管10上设有第二手动插板阀11和第一气动双闸板阀12。第二手动插板阀11和第一气动双闸板阀12开启时，气动三通分料器7内的细灰通过第一卸灰支管10进入第一仓泵13内。第一仓泵13上设有第一真空压力释放阀14，可防止第一仓泵13内部压强过大。

第二仓泵18通过第二卸灰支管15与气动三通分料器7连接，第二卸灰支管15上设有第三手动插板阀16和第二气动双闸板阀17。第三手动插板阀16和第二气动双闸板阀17开启时，气动三通分料器7内的细灰通过第二卸灰支管15进入第二仓泵18内。第二仓泵18上设有第二真空压力释放阀19，可防止第二仓泵18内部压强过大。

气力输送管26与储气罐21连接，储气罐21的入口与第一氮气管20连接，第一氮气管20的入口和氮气总管相连，第一仓泵13、第二仓泵18和细灰仓27通过气力输送管26相连。第一仓泵13底部设有第一流化装置，第一仓泵13与储气罐21之间设有第一气动球阀22，第一仓泵13与气力输送管26之间设有第三气动双闸板阀23。第二仓泵18底部设有第二流化装置，第二仓泵18与储气罐21之间设有第二气动球阀24，第二仓泵18与气力输送管26之间设有第四气动双闸板阀25。储气罐21出口的氮气管分为两路，一路与第一流化装置及气力输送管26连接，另一路与第二流化装置及气力输送管26连接。

细灰仓27顶部设有仓顶布袋除尘器28和第三真空压力释放阀29。仓顶布袋除尘器28用于收集细灰仓27顶部的灰尘。第三真空压力释放阀29用于防止细灰仓27内部压强过大。细灰仓27下锥斗内设有第三流化装置37，细灰仓27下锥斗的卸灰口和第四手动插板阀30入口相连，第四手动插板阀30出口和星型卸灰阀31入口相连。

氮气总管还与第二氮气管34入口相连，第二氮气管34出口分为两路，一路与第三流化装置37连接，另一路与仓顶布袋除尘器28连接。

第二氮气管34和第三流化装置37之间设调压阀35和电磁阀36。

S2、进料：第二手动插板阀11和第一气动双闸板阀12呈开启状态，第一气动球阀22和第三气动双闸板阀23关闭，细灰在重力作用下进入第一仓泵13，当第一仓泵13自带的料位计检测到料满后，发出信号并通过PLC程序控制，自动关闭第一气动双闸板阀12，第一仓泵进料过程结束；气动三通分料器7切换至第二卸灰支管15，细灰经第三手动插板阀16和第二气动双闸板阀17进入第二仓泵18。第一仓泵13和第二仓泵18可交替工作，并互为备用，其中一个损坏时，整个系统仍然可以正常的工作，保证了输送系统的稳定性，提高了细灰的输送能力。第一仓泵13或第二仓泵18内的压强过大时会影响进料，此时可以打开第一真空压力释放阀14或第二真空压力释放阀19。含尘荒煤气通过干法滤袋除尘器1时，65%～75%(一般为70%)的细颗粒粉尘在过滤作用下被滤袋捕集，通过氮气反吹或机械振打后落入水平链式输送机；细颗粒粉尘温度为100～200℃(一般为150℃)；细颗粒粉尘堆积密度1.3～1.8t/m3；细颗粒粉尘含水率1%～2%。

S3、第一气动球阀22或第二气动球阀24开启，氮气从储气罐21进入第一流化装置或第二流化装置，第一仓泵13或第二仓泵18内的细灰充分流化，压力不断升高，当压力升至设定工作压力时，通过PLC程序控制，自动打开第三气动双闸板阀23或第四气动双闸板阀25，流化过程结束，进入输送过程。

S4、输送：第三气动双闸板阀23或第四气动双闸板阀25打开后，流化均匀的气灰混合物通过气力输送管26送至细灰仓27，此时第一仓泵13或第二仓泵18内的压力保持稳定；当第一仓泵13或第二仓泵18内的气灰混合物输送完后，气力输送管26的阻力下降，气力输送管26的压力开始降低，当降低至设定的下限压力时，则输送过程结束，进入吹扫过程，此时第一气动球阀22和第三气动双闸板阀23或者第二气动球阀24和第四气动双闸板阀25仍然保持在开启状态。细灰仓27内的压强过大时会影响进料，此时可以打开第三真空压力释放阀29。

S5、吹扫：氮气继续吹扫第一仓泵13或第二仓泵18和气力输送管26，此时第一仓泵13或第二仓泵18内无飞灰，气力输送管26内的气灰混合物逐渐减少，最后几乎全部是氮气，系统阻力继续下降并稳定一段时间后，吹扫过程结束，关闭第一气动球阀22和第三气动双闸板阀23或者第二气动球阀24和第四气动双闸板阀25，然后打开第一气动双闸板阀12或第二气动双闸板阀17，第一仓泵13或第二仓泵18恢复进料状态。

S6、运移：打开电磁阀36，氮气通入第三流化装置37内，流化细灰，打开第四手动插板阀30，细灰仓27内的细灰通过星型卸灰阀31进入真空吸排罐车内。第三流化装置37喷低压氮气，可以降低细灰仓27内细灰的温度，也可以流化细灰，便于卸灰。通过调压阀35可以调节氮气的通入量。卸灰采用真空吸排罐车的方式，卸灰时无粉尘外溢，更环保。仓顶布袋除尘器28收集到的细灰通过第二氮气管34输送至细灰仓27底部，保证细灰仓27内的细灰可以快速充分的卸料，减少残留。

本发明中的第一仓泵13或第二仓泵18采用间断输送的方式，每输送一次细灰，即为一个循环过程，每个循环包括S2-S5共4个步骤。

进一步的，切出链式输送机4上设有第一事故卸灰主管8，第一事故卸灰主管8上设有第一手动插板阀9。检修时，细灰从第一事故卸灰主管8排出。

进一步的，第一仓泵13和和第二仓泵18底部也可以设置排水管，用于排出仓泵内的积水。

进一步的，细灰仓27下锥斗上设有第二事故卸灰主管32，第二事故卸灰主管32上设有第五手动插板阀33。细灰仓27检修时，细灰经细灰仓27下锥斗事故卸灰口、第二事故卸灰主管32和第五手动插板阀33排出。

进一步的，第一仓泵13和第二仓泵18材质为16MnR或Q235B或球墨铸铁或不锈钢。第一仓泵13和第二仓泵18容量：1.0～10m³；第一仓泵13和第二仓泵18数量≥1个，可多个组合使用。气力输送管26采用含锰无缝钢管，弯头、三通内衬耐磨陶瓷材料，管道弯曲半径≥10倍管道直径，管道具有防堵功能。

本发明转炉煤气干法除尘细灰气力输送方法中的转炉定义为：脱碳转炉或脱磷转炉或熔岩均化炉或不锈钢转炉。本实施例中的方法适用于80t～300t转炉一次烟气干法除尘细灰的输送。其输送距离约300m，爬升高度约30m。

上面结合附图对本发明的实施例进行了描述，但是本发明并不局限于上述的具体实施方式，上述的具体实施方式仅仅是示意性的，而不是限制性的，本领域的普通技术人员在本发明的启示下，在不脱离本发明宗旨和权利要求所保护的范围情况下，还可做出很多形式，这些均属于本发明的保护之内。

Claims (3)

1.一种转炉煤气干法除尘细灰气力输送方法，其特征在于，包括以下步骤：

S1、构造转炉煤气干法除尘细灰气力输送系统，其包括干法滤袋除尘器（1）、第一水平链式输送机（2）、第二水平链式输送机（3）、切出链式输送机（4）、卸灰主管（5）、气动三通分料器（7）、第一卸灰支管（10）、第二卸灰支管（15）、第一仓泵（13）、第二仓泵（18）、气力输送管（26）和细灰仓（27）；

所述第一水平链式输送机（2）和第二水平链式输送机（3）水平设置在所述干法滤袋除尘器（1）下方；所述切出链式输送机（4）水平设置在第一水平链式输送机（2）和第二水平链式输送机（3）下方；

所述第一仓泵（13）和第二仓泵（18）安装在所述切出链式输送机（4）的下方，所述切出链式输送机（4）的卸灰口和气动三通分料器（7）入口通过所述卸灰主管（5）连接，所述卸灰主管（5）上设有气动插板阀（6）；

所述第一仓泵（13）通过所述第一卸灰支管（10）与所述气动三通分料器（7）连接，所述第一卸灰支管（10）上设有第二手动插板阀（11）和第一气动双闸板阀（12），所述第一仓泵（13）上设有第一真空压力释放阀（14）；

所述第二仓泵（18）通过所述第二卸灰支管（15）与所述气动三通分料器（7）连接，所述第二卸灰支管（15）上设有第三手动插板阀（16）和第二气动双闸板阀（17），所述第二仓泵（18）上设有第二真空压力释放阀（19）；

所述气力输送管（26）与储气罐（21）连接，所述储气罐（21）的入口与第一氮气管（20）连接，所述第一氮气管（20）的入口和氮气总管相连；所述第一仓泵（13）、第二仓泵（18）和细灰仓（27）通过气力输送管（26）相连；

所述第一仓泵（13）底部设有第一流化装置，所述第一仓泵（13）与所述储气罐（21）之间设有第一气动球阀（22），所述第一仓泵（13）与所述气力输送管（26）之间设有第三气动双闸板阀（23）；

所述第二仓泵（18）底部设有第二流化装置，所述第二仓泵（18）与所述储气罐（21）之间设有第二气动球阀（24），所述第二仓泵（18）与所述气力输送管（26）之间设有第四气动双闸板阀（25）；

所述储气罐（21）出口的氮气管分为两路，一路与所述第一流化装置及气力输送管（26）连接，另一路与所述第二流化装置及气力输送管（26）连接；

所述细灰仓（27）顶部设有仓顶布袋除尘器（28）和第三真空压力释放阀（29），所述细灰仓（27）下锥斗内设有第三流化装置（37），所述细灰仓（27）底部的下锥斗的卸灰口和第四手动插板阀（30）入口相连，所述第四手动插板阀（30）出口和星型卸灰阀（31）入口相连；

所述氮气总管还与第二氮气管（34）入口相连，所述第二氮气管（34）出口分为两路，一路与第三流化装置（37）连接，另一路与仓顶布袋除尘器（28）连接；

第二氮气管（34）和第三流化装置（37）之间设调压阀（35）和电磁阀（36）（40）；

S2、进料：第二手动插板阀（11）和第一气动双闸板阀（12）呈开启状态，第一气动球阀（22）和第三气动双闸板阀（23）关闭，细灰在重力作用下进入第一仓泵（13），当第一仓泵（13）自带的料位计检测到料满后，发出信号并通过PLC程序控制，自动关闭第一气动双闸板阀（12），第一仓泵进料过程结束；气动三通分料器（7）切换至第二卸灰支管（15），细灰经第三手动插板阀（16）和第二气动双闸板阀（17）进入第二仓泵（18）；

S3、流化：第一气动球阀（22）或第二气动球阀（24）开启，氮气从储气罐（21）进入第一流化装置或第二流化装置，第一仓泵（13）或第二仓泵（18）内的细灰充分流化，压力不断升高，当压力升至设定工作压力时，通过PLC程序控制，自动打开第三气动双闸板阀（23）或第四气动双闸板阀（25），流化过程结束，进入输送过程；

S4、输送：第三气动双闸板阀（23）或第四气动双闸板阀（25）打开后，流化均匀的气灰混合物通过气力输送管（26）送至细灰仓（27），此时第一仓泵（13）或第二仓泵（18）内的压力保持稳定；当第一仓泵（13）或第二仓泵（18）内的气灰混合物输送完后，气力输送管（26）的阻力下降，气力输送管（26）的压力开始降低，当降低至设定的下限压力时，则输送过程结束，进入吹扫过程，此时第一气动球阀（22）和第三气动双闸板阀（23）或者第二气动球阀（24）和第四气动双闸板阀（25）仍然保持在开启状态；

S5、吹扫：氮气继续吹扫第一仓泵（13）或第二仓泵（18）和气力输送管（26），此时第一仓泵（13）或第二仓泵（18）内无飞灰，气力输送管（26）内的气灰混合物逐渐减少，最后几乎全部是氮气，系统阻力继续下降并稳定一段时间后，吹扫过程结束，关闭第一气动球阀（22）和第三气动双闸板阀（23）或者第二气动球阀（24）和第四气动双闸板阀（25），然后打开第一气动双闸板阀（12）或第二气动双闸板阀（17），第一仓泵（13）或第二仓泵（18）恢复进料状态；

S6、运移：打开电磁阀（36），氮气通入第三流化装置（37）内，流化细灰，打开第四手动插板阀（30），细灰仓（27）内的细灰通过星型卸灰阀（31）进入真空吸排罐车内。

2.根据权利要求1所述的转炉煤气干法除尘细灰气力输送方法，其特征在于，所述转炉为脱碳转炉或脱磷转炉或熔岩均化炉或不锈钢转炉。

3.根据权利要求1所述的转炉煤气干法除尘细灰气力输送方法，其特征在于，所述步骤S3-S6中输送的氮气压力≥0.6MPa。

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