CN103332490B - 转炉煤气干法除尘细灰气力输送系统 - Google Patents

转炉煤气干法除尘细灰气力输送系统 Download PDF

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本发明涉及一种转炉煤气干法除尘细灰气力输送系统,包括干法滤袋除尘器(1)、第一水平链式输送机(2)、第二水平链式输送机(3)、切出链式输送机(4)、卸灰主管(5)、气动三通分料器(7)、第一卸灰支管(10)、第二卸灰支管(15)、第一仓泵(13)、第二仓泵(18)、气力输送管(26)和细灰仓(27);第一仓泵(13)、第二仓泵(18)和细灰仓(27)通过气力输送管(26)相连。本发明采用干法滤袋除尘器,无火花放电,彻底解决了静电除尘器易泄爆的问题。本发明减少了细灰的输送环节,大大减少了设备的故障率。细灰仓的贮灰及运灰不受场地和距离的限制。

Description

转炉煤气干法除尘细灰气力输送系统
技术领域
[0001] 本发明涉及环保设备领域,更具体地说,涉及一种转炉煤气干法除尘细灰气力输送系统。
背景技术
[0002] 随着环保意识的不断加强,新建及改建的转炉大多采用干法除尘。干法除尘现有的细灰输送技术是:静电除尘器收集的细灰通过内置链式输送机、气动插板阀、气动双层翻板阀、外部链式输送机、螺旋输送机、斗式提升机送至主厂房外的细灰仓,加湿后由汽车外运。
[0003] 干法除尘现有的细灰输送技术主要存在的问题:一是静电除尘器易泄爆,设备容易损坏,严重影响转炉正常生产;二是外部细灰输送设备故障率高,经常卡灰,严重影响转炉正常生产;三是细灰的贮灰及运灰受场地和距离的限制;四是细灰加湿不均匀,导致卸灰时到处扬尘,污染环境。
发明内容
[0004] 本发明要解决的技术问题在于,针对现有技术的上述缺陷,提供一种转炉煤气干法除尘细灰气力输送系统。
[0005] 本发明解决其技术问题所采用的技术方案是:构造一种转炉煤气干法除尘细灰气力输送系统,包括干法滤袋除尘器、第一水平链式输送机、第二水平链式输送机、切出链式输送机、卸灰主管、气动三通分料器、第一卸灰支管、第二卸灰支管、第一仓泵、第二仓泵、气力输送管和细灰仓;
[0006] 所述第一水平链式输送机和第二水平链式输送机水平设置在所述干法滤袋除尘器下方;所述切出链式输送机水平设置在第一水平链式输送机和第二水平链式输送机下方;
[0007] 所述第一仓泵和第二仓泵安装在所述切出链式输送机的下方,所述切出链式输送机的卸灰口和气动三通分料器入口通过所述卸灰主管连接,所述卸灰主管上设有气动插板阀;
[0008] 所述第一仓泵通过所述第一卸灰支管与所述气动三通分料器连接,所述第一卸灰支管上设有第二手动插板阀和第一气动双闸板阀,所述第一仓泵上设有第一真空压力释放阀;
[0009] 所述第二仓泵通过所述第二卸灰支管与所述气动三通分料器连接,所述第二卸灰支管上设有第三手动插板阀和第二气动双闸板阀,所述第二仓泵上设有第二真空压力释放阀;
[0010] 所述气力输送管与储气罐连接,所述储气罐的入口与第一氮气管连接,所述第一氮气管的入口和氮气总管相连;所述第一仓泵、第二仓泵和细灰仓通过气力输送管相连;
[0011] 所述第一仓泵底部设有第一流化装置,所述第一仓泵与所述储气罐之间设有第一气动球阀,所述第一仓泵与所述气力输送管之间设有第三气动双闸板阀;
[0012] 所述第二仓泵底部设有第二流化装置,所述第二仓泵与所述储气罐之间设有第二气动球阀,所述第二仓泵与所述气力输送管之间设有第四气动双闸板阀;
[0013] 所述储气罐出口的氮气管分为两路,一路与所述第一流化装置及气力输送管连接,另一路与所述第二流化装置及气力输送管连接;
[0014] 所述细灰仓顶部设有仓顶布袋除尘器和第三真空压力释放阀,所述细灰仓下锥斗内设有第三流化装置,所述细灰仓底部的下锥斗的卸灰口和第四手动插板阀入口相连,所述第四手动插板阀出口和星型卸灰阀入口相连;
[0015] 所述氮气总管还与第二氮气管入口相连,所述第二氮气管出口分为两路,一路与第三流化装置连接,另一路与仓顶布袋除尘器连接;
[0016] 第二氮气管和第三流化装置之间设调压阀和电磁阀。
[0017] 在本发明所述的转炉煤气干法除尘细灰气力输送系统中,所述切出链式输送机上设有第一事故卸灰主管,所述第一事故卸灰主管上设有第一手动插板阀。
[0018] 在本发明所述的转炉煤气干法除尘细灰气力输送系统中,所述细灰仓下锥斗上设有第二事故卸灰主管,所述第二事故卸灰主管上设有第五手动插板阀。
[0019] 在本发明所述的转炉煤气干法除尘细灰气力输送系统中,所述第一仓泵和第二仓泵底部设有排水管。
[0020] 实施本发明的转炉煤气干法除尘细灰气力输送系统,具有以下有益效果:
[0021] 1、本发明采用干法滤袋除尘器,无火花放电,彻底解决了静电除尘器易泄爆的问题。
[0022] 2、本发明减少了细灰的输送环节,大大减少了设备的故障率。
[0023] 3、第一仓泵和第二仓泵可交替工作,保证输送系统的稳定性,提高了细灰的输送能力。
[0024] 4、细灰仓既可以放在转炉主厂房内,也可以放在转炉主厂房外,贮灰及运灰不受场地和距离的限制。
[0025] 5、本发明取消了粉尘加湿机,可采用真空吸排罐车的方式卸灰,无粉尘外溢,更环保。
附图说明
[0026] 下面将结合附图及实施例对本发明作进一步说明,附图中:
[0027]图1是本发明转炉煤气干法除尘细灰气力输送系统的结构示意图。
具体实施方式
[0028] 为了对本发明的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解,现对照附图详细说明本发明的具体实施方式。
[0029] 如图1所示,本发明的转炉煤气干法除尘细灰气力输送系统包括干法滤袋除尘器
1、第一水平链式输送机2、第二水平链式输送机3、切出链式输送机4、卸灰主管5和气动三通分料器7、第一卸灰支管10、第二卸灰支管15、第一仓泵13、第二仓泵18、气力输送管26、细灰仓27。
[0030] 第一水平链式输送机2和第二水平链式输送机3水平设置在干法滤袋除尘器I下方,切出链式输送机4水平设置在第一水平链式输送机2和第二水平链式输送机3下方。第一仓泵13和第二仓泵18安装在切出链式输送机4的下方,切出链式输送机4的卸灰口和气动三通分料器7入口通过卸灰主管5连接,卸灰主管5上设有气动插板阀6。
[0031] 第一仓泵13通过第一卸灰支管10与气动三通分料器7连接,第一卸灰支管10上设有第二手动插板阀11和第一气动双闸板阀12。第二手动插板阀11和第一气动双闸板阀12开启时,气动三通分料器7内的细灰通过第一卸灰支管10进入第一仓泵13内。第一仓泵13上设有第一真空压力释放阀14,可防止第一仓泵13内部压强过大。
[0032] 第二仓泵18通过第二卸灰支管15与气动三通分料器7连接,第二卸灰支管15上设有第三手动插板阀16和第二气动双闸板阀17。第三手动插板阀16和第二气动双闸板阀17开启时,气动三通分料器7内的细灰通过第二卸灰支管15进入第二仓泵18内。第二仓泵18上设有第二真空压力释放阀19,可防止第二仓泵18内部压强过大。
[0033] 气力输送管26与储气罐21连接,储气罐21的入口与第一氮气管20连接,第一氮气管20的入口和氮气总管相连,第一仓泵13、第二仓泵18和细灰仓27通过气力输送管26相连。第一仓泵13底部设有第一流化装置,第一仓泵13与储气罐21之间设有第一气动球阀22,第一仓泵13与气力输送管26之间设有第三气动双闸板阀23。第二仓泵18底部设有第二流化装置,第二仓泵18与储气罐21之间设有第二气动球阀24,第二仓泵18与气力输送管26之间设有第四气动双闸板阀25。储气罐21出口的氮气管分为两路,一路与第一流化装置及气力输送管26连接,另一路与第二流化装置及气力输送管26连接。
[0034] 细灰仓27顶部设有仓顶布袋除尘器28和第三真空压力释放阀29。仓顶布袋除尘器28用于收集细灰仓27顶部的灰尘。第三真空压力释放阀29用于防止细灰仓27内部压强过大。细灰仓27下锥斗内设有第三流化装置37,细灰仓27下锥斗的卸灰口和第四手动插板阀30入口相连,第四手动插板阀30出口和星型卸灰阀31入口相连。
[0035] 氮气总管还与第二氮气管34入口相连,第二氮气管34出口分为两路,一路与第三流化装置37连接,另一路与仓顶布袋除尘器28连接。
[0036] 第二氮气管34和第三流化装置37之间设调压阀35和电磁阀36。
[0037] 本发明中转炉煤气干法除尘细灰气力输送系统输送细灰的工艺流程如下:
[0038] 干法滤袋除尘器I —第一水平链式输送机2/第二水平链式输送机3 —切出链式输送机4卸灰口一卸灰主管5 —气动插板阀6 —气动三通分料器7 —第一卸灰支管10/第二卸灰支管15 —第一仓泵13/第二仓泵18 —第三气动双闸板阀23/第四气动双闸板阀
25 —气力输送管26 —细灰仓27 —第四手动插板阀30 —星型卸灰阀31。
[0039] 含尘荒煤气通过干法滤袋除尘器I时,65%〜75% (一般为70%)的细颗粒粉尘在过滤作用下被滤袋捕集,通过氮气反吹或机械振打后落入水平链式输送机;细颗粒粉尘温度为100〜200°C ( 一般为150°C );细颗粒粉尘堆积密度1.3〜1.8t/m3 ;细颗粒粉尘含水率1% 〜2%。
[0040] 切出链式输送机4和转炉工艺连锁,在冶炼期间周期性的运行。细灰经第一水平链式输送机2或第二水平链式输送机3、切出链式输送机4卸灰口、卸灰主管5、气动插板阀6、气动三通分料器7、第一卸灰支管10、第二手动插板阀11和第一气动双闸板阀12进入第一仓泵13,第一仓泵13料满后,经第一流化装置流化后通过气力输送管26送至细灰仓27。第一仓泵13内也可以设置料位计,通过料位计检测第一仓泵13内的细灰量。第一仓泵13料满后,气动三通分料器7切换至第二卸灰支管15,细灰经第三手动插板阀16和第二气动双闸板阀17进入第二仓泵18。第一仓泵13和第二仓泵18可交替工作,并互为备用,其中一个损坏时,整个系统仍然可以正常的工作,保证了输送系统的稳定性,提高了细灰的输送能力。
[0041] 打开电磁阀36时,第三流化装置37喷低压氮气,可以降低细灰仓27内细灰的温度,也可以流化细灰,便于卸灰。仓顶布袋除尘器28收集到的细灰通过第二氮气管34输送至细灰仓27底部,保证细灰仓27内的细灰可以快速充分的卸料,减少残留。通过调压阀35可以调节氮气的通入量。卸灰采用真空吸排罐车的方式,卸灰时无粉尘外溢,更环保。
[0042] 进一步的,切出链式输送机4上设有第一事故卸灰主管8,第一事故卸灰主管8上设有第一手动插板阀9。检修时,细灰从第一事故卸灰主管8排出。
[0043] 进一步的,第一仓泵13和和第二仓泵18底部也可以设置排水管,用于排出仓泵内的积水。
[0044] 进一步的,细灰仓27下锥斗上设有第二事故卸灰主管32,第二事故卸灰主管32上设有第五手动插板阀33。细灰仓27检修时,细灰经细灰仓27下锥斗事故卸灰口、第二事故卸灰主管32和第五手动插板阀33排出。
[0045] 进一步的,第一仓泵13和第二仓泵18材质为16MnR或Q235B或球墨铸铁或不锈钢。第一仓泵13和第二仓泵18容量:1.0〜1m3;第一仓泵13和第二仓泵18数量彡I个,可多个组合使用。气力输送管26采用含锰无缝钢管,弯头、三通内衬耐磨陶瓷材料,管道弯曲半径多10倍管道直径,管道具有防堵功能。
[0046] 第一仓泵13或第二仓泵18采用间断输送的方式,每输送一次细灰,即为一个循环过程,每个循环分为步,以第一仓泵13输送为例:
[0047] 1、进料:第二手动插板阀11常开,第一气动双闸板阀12呈开启状态,第一气动球阀22和第三气动双闸板阀23关闭,细灰在重力作用下进入第一仓泵13,当第一仓泵13自带的料位计检测到料满后,发出信号并通过PLC程序控制,自动关闭第一气动双闸板阀12,进料过程结束。
[0048] 2、流化:第一气动球阀22开启,氮气从储气罐21进入第一仓泵13内的第一流化装置,第一仓泵13内的细灰充分流化,压力不断升高,当压力升至设定工作压力时,通过PLC程序控制,自动打开第一仓泵13侧部出料口处的第三气动双闸板阀23,流化过程结束,进入输送过程。
[0049] 3、输送:第三气动双闸板阀23打开后,流化均匀的气灰混合物通过气力输送管26送至细灰仓27,此时第一仓泵13内的压力保持稳定;当第一仓泵13内的气灰混合物输送完后,气力输送管26的阻力下降,气力输送管26的压力开始降低,当降低至设定的下限压力时,则输送过程结束,进入吹扫过程,此时第一气动球阀22和第三气动双闸板阀23仍然保持在开启状态。
[0050] 4、吹扫:氮气继续吹扫第一仓泵13和气力输送管26,此时第一仓泵13内无飞灰,气力输送管26内的气灰混合物逐渐减少,最后几乎全部是氮气,系统阻力继续下降并稳定一段时间后,吹扫过程结束,关闭第一气动球阀22和第三气动双闸板阀23,然后打开第一气动双闸板阀12,第一仓泵13恢复进料状态。至此,包括4步的一个输送循环结束,重新开始下一个循环。
[0051] 本发明转炉煤气干法除尘细灰气力输送系统中的转炉定义为:脱碳转炉或脱磷转炉或熔岩均化炉或不锈钢转炉。本发明的气力输送系统适用于80t〜300t转炉一次烟气干法除尘细灰的输送。其输送距离约300m,爬升高度约30m。其输送介质采用低压氮气,氮气压力彡0.6MPa。
[0052] 上面结合附图对本发明的实施例进行了描述,但是本发明并不局限于上述的具体实施方式,上述的具体实施方式仅仅是示意性的,而不是限制性的,本领域的普通技术人员在本发明的启示下,在不脱离本发明宗旨和权利要求所保护的范围情况下,还可做出很多形式,这些均属于本发明的保护之内。

Claims (4)

1.一种转炉煤气干法除尘细灰气力输送系统,其特征在于,包括干法滤袋除尘器(I )、第一水平链式输送机(2)、第二水平链式输送机(3)、切出链式输送机(4)、卸灰主管(5)、气动三通分料器(7)、第一卸灰支管(10)、第二卸灰支管(15)、第一仓泵(13)、第二仓泵(18)、气力输送管(26)和细灰仓(27); 所述第一水平链式输送机(2)和第二水平链式输送机(3)水平设置在所述干法滤袋除尘器(I)下方;所述切出链式输送机(4 )水平设置在第一水平链式输送机(2 )和第二水平链式输送机(3)下方; 所述第一仓泵(13)和第二仓泵(18)安装在所述切出链式输送机(4)的下方,所述切出链式输送机(4)的卸灰口和气动三通分料器(7)入口通过所述卸灰主管(5)连接,所述卸灰主管(5)上设有气动插板阀(6); 所述第一仓泵(13)通过所述第一卸灰支管(10)与所述气动三通分料器(7)连接,所述第一卸灰支管(10)上设有第二手动插板阀(11)和第一气动双闸板阀(12),所述第一仓泵(13)上设有第一真空压力释放阀(14); 所述第二仓泵(18)通过所述第二卸灰支管(15)与所述气动三通分料器(7)连接,所述第二卸灰支管(15)上设有第三手动插板阀(16)和第二气动双闸板阀(17),所述第二仓泵(18)上设有第二真空压力释放阀(19); 所述气力输送管(26)与储气罐(21)连接,所述储气罐(21)的入口与第一氮气管(20)连接,所述第一氮气管(20)的入口和氮气总管相连;所述第一仓泵(13)、第二仓泵(18)和细灰仓(27)通过气力输送管(26)相连; 所述第一仓泵(13)底部设有第一流化装置,所述第一仓泵(13)与所述储气罐(21)之间设有第一气动球阀(22),所述第一仓泵(13)与所述气力输送管(26)之间设有第三气动双闸板阀(23); 所述第二仓泵(18)底部设有第二流化装置,所述第二仓泵(18)与所述储气罐(21)之间设有第二气动球阀(24),所述第二仓泵(18)与所述气力输送管(26)之间设有第四气动双闸板阀(25); 所述储气罐(21)出口的氮气管分为两路,一路与所述第一流化装置及气力输送管(26)连接,另一路与所述第二流化装置及气力输送管(26)连接; 所述细灰仓(27)顶部设有仓顶布袋除尘器(28)和第三真空压力释放阀(29),所述细灰仓(27)下锥斗内设有第三流化装置(37),所述细灰仓(27)底部的下锥斗的卸灰口和第四手动插板阀(30 )入口相连,所述第四手动插板阀(30 )出口和星型卸灰阀(31)入口相连; 所述氮气总管还与第二氮气管(34)入口相连,所述第二氮气管(34)出口分为两路,一路与第三流化装置(37)连接,另一路与仓顶布袋除尘器(28)连接; 第二氮气管(34)和第三流化装置(37)之间设调压阀(35)和电磁阀(36)。
2.根据权利要求1所述的转炉煤气干法除尘细灰气力输送系统,其特征在于,所述切出链式输送机(4)上设有第一事故卸灰主管(8),所述第一事故卸灰主管(8)上设有第一手动插板阀(9)。
3.根据权利要求1所述的转炉煤气干法除尘细灰气力输送系统,其特征在于,所述细灰仓(27)下锥斗上设有第二事故卸灰主管(32),所述第二事故卸灰主管(32)上设有第五手动插板阀(33)。
4.根据权利要求1所述的转炉煤气干法除尘细灰气力输送系统,其特征在于,所述第一仓泵(13)和第二仓泵(18)底部设有排水管。
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