CN103213844B - 高炉煤气除尘装置的输排灰方法及设备 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种可有效改善管道磨损问题的高炉煤气除尘装置的输排灰方法及设备。该方法包括的步骤为:1)开启高炉煤气除尘装置底部的卸料阀门,将高炉煤气除尘装置内沉积的灰料按照以满足后续气力输灰时灰气比为30~40的卸料量要求排入位于卸料阀门下方的仓泵中;2)启动仓泵上的流化装置,使仓泵中的灰料受到充分流化;3)开启仓泵的出料阀门,使仓泵中的灰料以30~40的灰气比通过与出料阀门连接的双套管气力输送装置排入灰仓;步骤3)中,通过间隔设置在双套管气力输送装置长度方向上并分别直接与其内旁通管连接的补气歧管对该双套管气力输送装置实施分段补气,且各段补气操作分别根据对双套管气力输送装置相应管段的压力检测来控制。

Description

高妒煤气除尘装置的输排灰方法及设备
技术领域
[0001] 本申请设及高炉煤气除尘装置的输排灰方法及设备。
背景技术
[0002] 国内某高炉采用全干式脉冲布袋除尘技术来进行高炉煤气的除尘净化。整个全干 式脉冲布袋除尘装置采用稀相(灰气比《10)喷射式正压气力输送卸灰工艺(注:"灰气比" 是指在气力输送系统中输送到灰库的灰质量与送运些灰的压缩空气的质量之比),由气力 输送喷射累将筒体灰料送至灰库集中储存与外运。目前该装置上的输排灰设备主要存在高 速高溫粉尘对管道和阀口的冲击磨损的问题,不仅污染了环境,而且对筒体甚至整个净化 装置的正常运行产生较大的影响。虽然浓相气力输送工艺相比于稀相气力输送工艺可大大 降低粉尘对管道和阀口的冲击磨损,但是,由于高炉煤气除尘装置内沉积的灰料(高炉煤气 瓦斯灰)特性的限制,高炉煤气除尘装置的输排灰并不能简单套用目前的浓相气力输送技 术。其中的最主要原因在于,高炉煤气瓦斯灰中的铁氧化物磨蚀性极强,当输送速度稍大时 会迅速磨损输排灰设备及管道,当输送速度稍小时又容易在管道内部沉积造成堵塞,而目 前的浓相气力输送技术又难W精确控制粉尘流速。另外,高炉煤气瓦斯灰的露点溫度大约 在60至80°C,一旦出现低溫结露就会发生结垢堵管现象。上述因素均为浓相气力输送技术 在高炉煤气除尘装置输排灰领域中应用所面临的问题。
发明内容
[0003] 本申请旨在提供可有效改善管道磨损问题的高炉煤气除尘装置的输排灰方法及 设备。
[0004] 为此,本申请的高炉煤气除尘装置的输排灰方法包括的步骤为:1)开启高炉煤气 除尘装置底部的卸料阀口,将高炉煤气除尘装置内沉积的灰料按照W满足后续气力输灰时 灰气比为30~40的卸料量要求排入位于卸料阀口下方的仓累中;2)启动仓累上的流化装 置,使仓累中的灰料受到充分流化;3)开启仓累的出料阀口,使仓累中的灰料W30~40的 灰气比通过与出料阀口连接的双套管气力输送装置排入灰仓;步骤3)中,通过间隔设置在 双套管气力输送装置长度方向上并分别直接与其内旁通管连接的补气歧管对该双套管气 力输送装置实施分段补气,且各段补气操作分别根据对双套管气力输送装置相应管段的压 力检测来控制,从而在保持上述灰气比的情况下维持气力输灰的必要动力。 阳0化]进一步的是,所述步骤1)中还包括调整仓累内部压力W便从高炉煤气除尘装置中 进行卸料的操作,其具体是通过开启位于连接在高炉煤气除尘装置净煤气侧通道与仓累内 腔之间的排气管道上的均压阀口,使仓累内的气体先后经过设置在所述排气管道上的排压 净化装置和所述均压阀口后,通过该排气管道排入高炉煤气除尘装置净煤气侧通道内,实 现高炉煤气除尘装置净煤气侧通道与仓累内腔的压力平衡。
[0006] 进一步的是,发明的高炉煤气除尘装置的输排灰方法还包括步骤4),继续开启仓 累的出料阀口并向仓累内通入吹扫气体,完成对仓累及双套管气力输送装置内残余灰料的 吹扫。
[0007] 作为优选,气力输灰时将灰气比控制为32~38。
[0008] 进一步的是,整个输排灰过程中通过分别设置在仓累和双套管气力输送装置上的 保溫设施将灰气溫度维持在其露点溫度W上。
[0009] 本申请的高炉煤气除尘装置的输排灰设备,包括:仓累,所述仓累位于高炉煤气除 尘装置底部的卸料阀口的下方,其进料口与卸料阀口的出料口相连;双套管气力输送装置, 所述双套管气力输送装置的进料口与仓累出料阀口的出料口相连,双套管气力输送装置的 出料口与灰仓相连;所述双套管气力输送装置包括气力输灰主管W及套置在气力输灰主管 中的内旁通管,该内旁通管上沿轴向交错间隔设置有气流出入口,并且在双套管气力输送 装置长度方向上间隔设置有直接与其内旁通管连接的补气歧管W及与各补气歧管处于相 应管段上的压力检测装置,各段补气歧管的补气操作分别根据相应管段上的压力检测装置 来控制。
[0010] 进一步的是,所述仓累和双套管气力输送装置上分别设有灰气保溫设施。
[0011] 进一步的,所述高炉煤气除尘装置的净煤气侧通道与仓累内腔之间连接有排气管 道,该排气管道上沿从仓累向高炉煤气除尘装置的排气方向先后设置有排压净化装置和均 压阀n。
[0012] 进一步的是,所述排压净化装置采用气体过滤装置;该排压净化装置的净气出口 通过反吹阀连接反吹气接入管。
[0013] 进一步的是,所述仓累上的流化装置包括设置在仓累内腔底部的流化板,仓累上 设有用于将流化气体从该流化板的下方导入仓累内腔并向上通过流化板的第一进气管;仓 累上部具有多个沿仓累内壁的圆周方向间隔设置且出口相对流化板的流化喷头,所述流化 喷头与第二进气管连接,所述第一进气管和第二进气管连接分别与配气装置连接。
[0014] 上述的高炉煤气除尘装置的输排灰方法及设备采用了浓相气力输送技术,有效的 改善管道磨损问题,尤其是,当灰气比为30~40时,输灰管道及阀口的使用寿命得到明显 提高;同时,由于在双套管气力输送装置上采用了特殊且精确的补气措施,使得在保持较高 灰气比的情况下维持气力输灰的必要动力,防止灰料在管道内部沉积造成堵塞,克服了高 灰气比气力输送时容易沉积堵塞的问题。
[0015] 本申请下面将要提供一种改善管道磨损问题的浓相气力输排灰系统,该浓相气力 输排灰系统不仅可W用于上述高炉煤气除尘装置的输排灰,也可用于其他多种输排灰场 厶1=1 〇
[0016] 本申请的浓相气力输排灰系统包括仓累,所述仓累位于除尘装置底部的卸料阀口 的下方,其进料口与卸料阀口的出料口相连,还包括双套管气力输送装置,所述双套管气力 输送装置的进料口与仓累出料阀口的出料口相连,双套管气力输送装置的出料口与灰仓相 连;所述双套管气力输送装置包括气力输灰主管W及套置在气力输灰主管中的内旁通管, 该内旁通管上沿轴向交错间隔设置有气流出入口,并且在双套管气力输送装置长度方向上 间隔设置有直接与其内旁通管连接的补气歧管W及与各补气歧管处于相应管段上的压力 检测装置,各段补气歧管的补气操作分别根据相应管段上的压力检测装置来控制。
[0017] 进一步的是,所述仓累和双套管气力输送装置上分别设有灰气保溫设施。
[0018] 进一步的是,所述除尘装置的净气侧通道与仓累内腔之间连接有排气管道,该排 气管道上沿从仓累向除尘装置的排气方向先后设置有排压净化装置和均压阀口。
[0019] 进一步的是,所述排压净化装置采用气体过滤装置;该排压净化装置的净气出口 通过反吹阀连接反吹气接入管。
[0020] 进一步的是,所述仓累上的流化装置包括设置在仓累内腔底部的流化板,仓累上 设有用于将流化气体从该流化板的下方导入仓累内腔并向上通过流化板的第一进气管;仓 累上部具有多个沿仓累内壁的圆周方向间隔设置且出口相对流化板的流化喷头,所述流化 喷头与第二进气管连接,所述第一进气管和第二进气管连接分别与配气装置连接。
[0021] 进一步的是,所述仓累的出料阀口位于一上下倾斜设置的仓累出料管上;该仓累 出料管的输入端位于流化板的上方并靠近该流化板,输出端位于仓累的侧上方。
[0022] 本申请下面还将提供可用于上述浓相气力输排灰系统的双套管气力输送装置,有 效避免灰料在管道内部沉积。该双套管气力输送装置包括气力输灰主管W及套置在气力输 灰主管中的内旁通管,该内旁通管上沿轴向交错间隔设置有气流出入口,在双套管气力输 送装置长度方向上间隔设置有直接与其内旁通管连接的补气歧管W及与各补气歧管处于 相应管段上的压力检测装置,各段补气歧管的补气操作分别根据相应管段上的压力检测装 置来控制。
[0023] 上述的浓相气力输排灰系统,有效的改善管道磨损问题;同时,由于在双套管气力 输送装置上采用了特殊且精确的补气措施,使得在保持较高灰气比的情况下维持气力输灰 的必要动力,防止灰料在管道内部沉积造成堵塞,克服了高灰气比气力输送时容易沉积堵 塞的问题。
[0024] 本申请下面将要提供一种可有效避免灰料板结在仓累内壁的高炉煤气除尘装置 的输排灰系统及仓累输排灰装置,促进灰料与动力气体充分混合。
[0025] 为此,本申请的高炉煤气除尘装置的输排灰系统包括仓累,所述仓累位于高炉煤 气除尘装置底部的卸料阀口的下方,其进料口与卸料阀口的出料口相连,该仓累上设有流 化装置,该流化装置包括设置在仓累内腔底部的流化板,仓累上设有用于将流化气体从该 流化板的下方导入仓累内腔并向上通过流化板的第一进气管,所述仓累上部具有多个沿仓 累内壁的圆周方向间隔设置且出口相对流化板的流化喷头,所述流化喷头与第二进气管连 接,所述第一进气管和第二进气管连接分别与配气装置连接。
[00%] 进一步的是,所述高炉煤气除尘装置的净煤气侧通道与仓累内腔之间连接有排气 管道,该排气管道上沿从仓累向高炉煤气除尘装置的排气方向先后设置有排压净化装置和 均压阀口。
[0027] 进一步的是,所述排压净化装置采用气体过滤装置;该排压净化装置的净气出口 通过反吹阀连接反吹气接入管。
[0028] 进一步的是,所述流化喷头采用流化螺旋喷头。
[0029] 本申请的仓累输排灰装置,包括仓累,所述仓累位于除尘装置底部的卸料阀口的 下方,其进料口与卸料阀口的出料口相连,该仓累上设有流化装置,该流化装置包括设置在 仓累内腔底部的流化板,仓累上设有用于将流化气体从该流化板的下方导入仓累内腔并向 上通过流化板的第一进气管,所述仓累上部具有多个沿仓累内壁的圆周方向间隔设置且出 口相对流化板的流化喷头,所述流化喷头与第二进气管连接,所述第一进气管和第二进气 管连接分别与配气装置连接。
[0030] 进一步的是,所述除尘装置的净气侧通道与仓累内腔之间连接有排气管道,该排 气管道上沿从仓累向除尘装置的排气方向先后设置有排压净化装置和均压阀口。
[0031] 进一步的是,所述排压净化装置采用气体过滤装置;该排压净化装置的净气出口 通过反吹阀连接反吹气接入管。
[0032] 进一步的是,所述流化喷头采用流化螺旋喷头。
[0033] 进一步的是,所述仓累的出料阀口位于一上下倾斜设置的仓累出料管上;该仓累 出料管的输入端位于流化板的上方并靠近该流化板,输出端位于仓累的侧上方。
[0034] 上述高炉煤气除尘装置的输排灰系统W及仓累输排灰装置均在仓累上部安装了 多个沿仓累内壁的圆周方向间隔设置且出口相对流化板的流化喷头,因此,通过运些流化 喷头可将从流化喷头中喷射出的流化气体W从上往下的方向作用在仓累内壁上,由此避免 灰料板结在仓累内壁,从而促进流化时灰料与动力气体充分混合。
[0035] 本申请下面还将要提供一种有利于卸料的除尘装置均压卸料结构及高炉煤气除 尘装置均压卸料结构。
[0036] 为此,本申请的除尘装置均压卸料结构,包括进料容器,所述进料容器位于除尘装 置底部的卸料阀口的下方,其进料口与卸料阀口的出料口相连,所述除尘装置的净气侧通 道与进料容器内腔之间连接有排气管道,该排气管道上沿从进料容器向除尘装置的排气方 向先后设置有排压净化装置和均压阀口。
[0037] 进一步的是,所述排压净化装置采用气体过滤装置;该排压净化装置的净气出口 通过反吹阀连接反吹气接入管。
[0038] 本申请的高炉煤气除尘装置均压卸料结构,包括仓累,所述仓累位于高炉煤气除 尘装置底部的卸料阀口的下方,其进料口与卸料阀口的出料口相连,所述高炉煤气除尘装 置的净煤气侧通道与仓累内腔之间连接有排气管道,该排气管道上沿从仓累向高炉煤气除 尘装置的排气方向先后设置有排压净化装置和均压阀口。
[0039] 进一步的是,所述排压净化装置采用气体过滤装置;该排压净化装置的净气出口 通过反吹阀连接反吹气接入管。
[0040] 上述的除尘装置均压卸料结构W及高炉煤气除尘装置均压卸料结构能够实现除 尘装置净气侧通道(或高炉煤气除尘装置的净煤气侧通道)与进料容器(或仓累内腔)的压 力平衡。由于除尘装置净气侧通道(或高炉煤气除尘装置的净煤气侧通道)中的压力必然小 于除尘装置(或高炉煤气除尘装置)卸料阀口中的压力,运就使得进料容器(或仓累内腔)与 除尘装置(或高炉煤气除尘装置)的卸料阀口之间形成压差,促进灰料从卸料阀口落入进料 容器(或仓累内腔)中。由于在均压阀口之前设有排压净化装置,因此通过均压阀口的气体 中含尘量较少,保证了均压阀口较长的使用寿命。
[0041] 下面结合附图和具体实施方式对本申请做进一步的说明。本申请附加的方面和优 点将在下面的描述中部分给出,部分将从下面的描述中变得明显,或通过本申请的实践了 解到。
附图说明
[0042] 图1为本申请高炉煤气除尘装置的输排灰设备的整体结构示意图。
[0043] 图2为本申请高炉煤气除尘装置的输排灰设备中仓累的结构示意图。 W44] 图3为本申请高炉煤气除尘装置的输排灰设备中均压卸料结构的示意图。
[0045] 图4为本申请高炉煤气除尘装置的输排灰设备中双套管气力输送装置的结构示 意图。
具体实施方式
[0046] 如图1至4所示,本申请的高炉煤气除尘装置的输排灰设备包括:仓累4 ("仓累" 是本领域特定术语,为一类气力输送设备的统称),所述仓累4位于高炉煤气除尘装置la底 部的卸料阀口 2的下方,其进料口与卸料阀口 2的出料口相连;双套管气力输送装置3(现有 双套管气力输送技术可参见"双套管密相气力输送过程的数值模拟和能耗分析,管春生等, 过程工程学报,第9卷第4期,2009年8月"),所述双套管气力输送装置3的进料口与仓累 4出料阀口的出料口相连,双套管气力输送装置3的出料口与灰仓相连;所述双套管气力输 送装置3包括气力输灰主管301W及套置在气力输灰主管301中的内旁通管302,该内旁通 管302上沿轴向交错间隔设置有气流出入口,并且在双套管气力输送装置3长度方向上间 隔设置有直接与其内旁通管302连接的补气歧管303W及与各补气歧管303分别处于相应 管段上的压力检测装置,各段补气歧管的补气操作分别根据相应管段上的压力检测装置来 控制。为避免仓累4和双套管气力输送装置3中的灰气溫度降低到露点溫度W上,出现结垢 堵管现象,所述仓累4和双套管气力输送装置3上分别还设有灰气保溫设施,例如,可W在 仓累4的外壁采用残绕铜管与保溫材料,并在铜管中通上蒸汽实现保溫;在双套管气力输 送装置3的外壁沿管道轴向同向布置蒸汽管道与保溫材料,实现保溫保溫。此外,为了便于 高炉煤气除尘装置la的卸料,所述高炉煤气除尘装置la的净煤气侧通道与仓累4内腔之 间连接有排气管道5,该排气管道5上沿从仓累4向高炉煤气除尘装置la的排气方向先后 设置有排压净化装置7和均压阀口 6。具体而言,所述排压净化装置7采用气体过滤装置; 该排压净化装置7的净气出口通过反吹阀8连接反吹气接入管9。此外,为使仓累4中的灰 料受到充分流化,所述仓累4上的流化装置包括设置在仓累4内腔底部的流化板402,仓累 4上设有用于将流化气体从该流化板402的下方导入仓累4内腔并向上通过流化板402的 第一进气管403 ;仓累4上部具有多个沿仓累4内壁的圆周方向间隔设置且出口相对流化 板402的流化喷头404,所述流化喷头404与第二进气管405连接,所述第一进气管403和 第二进气管405连接分别与配气装置连接。另外,作为仓累4的一种具体出料输送结构,所 述仓累4的出料阀口位于一上下倾斜设置的仓累出料管401上;该仓累出料管401的输入 端位于流化板的上方并靠近该流化板402,输出端位于仓累4的侧上方。
[0047] 如图1至4所示,基于上述高炉煤气除尘装置的输排灰设备,高炉煤气除尘装置的 输排灰方法包括的步骤为:1)开启位于连接在高炉煤气除尘装置la的净煤气侧通道(图1 中的箭头10a表示高炉煤气除尘装置la的进气方向,箭头1化表示高炉煤气除尘装置la 的排气方向,即高炉煤气是从箭头10a处进入高炉煤气除尘装置la中进行除尘净化,所得 到的净煤气再从箭头1化处排出高炉煤气除尘装置la)与仓累4内腔之间的排气管道5上 的均压阀口 6,使仓累4内的气体先后经过设置在所述排气管道5上的排压净化装置7和 所述均压阀口 6后,通过该排气管道5排入高炉煤气除尘装置净煤气侧通道内,实现高炉煤 气除尘装置净煤气侧通道与仓累4内腔的压力平衡,然后开启高炉煤气除尘装置la底部的 卸料阀口 2,将高炉煤气除尘装置内沉积的灰料按照W满足后续气力输灰时灰气比为30~ 40的卸料量要求排入位于卸料阀口 2下方的仓累4中;2)启动仓累4上的流化装置,使仓 累4中的灰料受到充分流化;3)开启仓累4的出料阀口,使仓累4中的灰料W30~40的 灰气比通过与出料阀口连接的双套管气力输送装置3排入灰仓,该步骤中,通过间隔设置 在双套管气力输送装置3长度方向上并分别直接与其内旁通管302连接的补气歧管303对 该双套管气力输送装置3实施分段补气,且各段补气操作分别根据对双套管气力输送装置 3相应管段的压力检测来控制,从而在保持上述灰气比的情况下维持气力输灰的必要动力; 4)继续开启仓累4的出料阀口并向仓累4内通入吹扫气体,完成对仓累4及双套管气力输 送装置3内残余灰料的吹扫;上述整个输排灰过程中通过分别设置在仓累4和双套管气力 输送装置3上的保溫设施将灰气溫度维持在其露点溫度W上。当排压净化装置7中的过滤 元件因其较长时间使用而导致过滤效率降低时,开启反吹阀8,即可通过由反吹气接入管9 引入的反吹气对排压净化装置7中的过滤元件进行反冲再生。
[0048] 根据上述高炉煤气除尘装置的输排灰方法,为了使仓累4中的灰料W30~40的 高灰气比通过与出料阀口连接的双套管气力输送装置3排入灰仓,并且在此过程中还要通 过对双套管气力输送装置3实施分段补气来避免管道堵塞,需要事先根据现场的实际情 况,精确测算双套管气力输送装置3的管道阻损,然后建立管道压力控制模型,从而根据对 双套管气力输送装置3相各个管段的压力检测来控制各段的补气操作。一旦管道压力控制 模型建立完成(本领域技术人员显然有能力进行管道压力控制模型的建立,且模型的控制 精度也能够通过多次实验来修正),只要当某一管段的压力检测发现该管段的压力偏低时, 则可自动启动对该管段的补气操作,从而维持气力输灰的必要动力。对双套管气力输送装 置3各管段的压力检测最好是对其气力输灰主管301中的压力进行检测,当然,鉴于气力输 灰主管301上某一管段的气压与内旁通管302上相应管段的气压之间必定存在一定的对应 关系,故不排除本领域技术人员有可能对内旁通管302的压力进行检测。在此需要说明的 是,本申请中出现的"分段"、"管段"等类似术语中所设及的"段",应理解为双套管气力输送 装置3在其长度方向上所划分成的"节";术语"相应"既可W表示为补气歧管303与压力检 测装置呈一一对应关系,也可W表示一个补气歧管303对应两个W上的压力检测装置,或 者,一个压力检测装置对应两个W上的补气歧管303。
[0049] 上述高炉煤气除尘装置的输排灰方法具有W下优点:首先,由于灰料W30~40的 高灰气比通过与出料阀口连接的双套管气力输送装置3而排入灰仓,因此,气力输送管道 的磨损问题能够得到有效改善;其次,由于在双套管气力输送装置3上采用了特殊且精确 的补气措施,使得在保持较高灰气比的情况下维持气力输灰的必要动力,防止灰料在管道 内部沉积造成堵塞,克服了高灰气比气力输送时容易沉积堵塞的问题;此外,由于采取了新 颖的高炉煤气除尘装置均压卸料结构,既促进了灰料从卸料阀口落入仓累内腔,同时又由 于在均压阀口之前设有排压净化装置,因此通过均压阀口的气体中含尘量较少,保证了均 压阀口较长的使用寿命;另外,由于在仓累4上部安装了多个沿仓累4内壁的圆周方向间隔 设置且出口相对流化板402的流化喷头404,因此,通过运些流化喷头404可将从流化喷头 404中喷射出的流化气体W从上往下的方向作用在仓累4内壁上,由此避免灰料板结在仓 累4内壁,从而促进流化时灰料与动力气体充分混合。 阳〇5〇] 试验例
[0051] 在实际工况的运行条件,使用上述高炉煤气除尘装置的输排灰设备进行高炉煤气 除尘装置la的输排灰作业,并分别将灰气比控制在表1所列数值上,连续运行=个月后检 查输灰管道磨损情况如下: I; 00巧表1
[0053]
Figure CN103213844BD00101
[0054] 显然,根据上述内容,可认为本申请还提供了一种浓相气力输排灰系统。如图1至 4所示,该浓相气力输排灰系统包括仓累4,所述仓累4位于除尘装置1底部的卸料阀口2的 下方,其进料口与卸料阀口2的出料口相连,另外还包括双套管气力输送装置3,所述双套 管气力输送装置3的进料口与仓累4出料阀口的出料口相连,双套管气力输送装置3的出 料口与灰仓相连;所述双套管气力输送装置3包括气力输灰主管301W及套置在气力输灰 主管301中的内旁通管302,该内旁通管302上沿轴向交错间隔设置有气流出入口,并且在 双套管气力输送装置3长度方向上间隔设置有直接与其内旁通管302连接的补气歧管303 W及与各补气歧管303处于相应管段上的压力检测装置,各段补气歧管303的补气操作分 别根据相应管段上的压力检测装置来控制。此外,所述仓累4和双套管气力输送装置3上 分别设有灰气保溫设施;所述除尘装置1的净气侧通道与仓累4内腔之间连接有排气管道 5,该排气管道5上沿从仓累4向除尘装置1的排气方向先后设置有排压净化装置7和均压 阀口6,其中,所述排压净化装置7具体采用气体过滤装置;该排压净化装置7的净气出口 通过反吹阀8连接反吹气接入管9;所述仓累4上的流化装置包括设置在仓累4内腔底部 的流化板402,仓累4上设有用于将流化气体从该流化板402的下方导入仓累4内腔并向上 通过流化板402的第一进气管403;仓累4上部具有多个沿仓累4内壁的圆周方向间隔设 置且出口相对流化板402的流化喷头404,所述流化喷头404与第二进气管405连接,所述 第一进气管403和第二进气管405连接分别与配气装置连接;所述仓累4的出料阀口位于 一上下倾斜设置的仓累出料管401上;该仓累出料管401的输入端位于流化板的上方并靠 近该流化板402,输出端位于仓累4的侧上方。
[0055]另外,如图4所示,本申请还提供了一种双套管气力输送装置,其包括气力输灰主 管301 W及套置在气力输灰主管301中的内旁通管302,该内旁通管302上沿轴向交错间 隔设置有气流出入口,在双套管气力输送装置3长度方向上间隔设置有直接与其内旁通管 302连接的补气歧管303 W及与各补气歧管303处于相应管段上的压力检测装置,各段补气 歧管303的补气操作分别根据相应管段上的压力检测装置来控制。上述浓相气力输排灰系 统W及双套管气力输送装置的具体使用方法及优点已经进行过说明,在此不再寶述。
[0056] 另外,如图1至4所示,本申请还提供一种高炉煤气除尘装置的输排灰系统,其包 括仓累4,所述仓累4位于高炉煤气除尘装置la底部的卸料阀口 2的下方,其进料口与卸料 阀口 2的出料口相连,该仓累4上设有流化装置,该流化装置包括设置在仓累4内腔底部的 流化板402,仓累4上设有用于将流化气体从该流化板402的下方导入仓累4内腔并向上通 过流化板402的第一进气管403,所述仓累4上部具有多个沿仓累4内壁的圆周方向间隔设 置且出口相对流化板402的流化喷头404,所述流化喷头404与第二进气管405连接,所述 第一进气管403和第二进气管405连接分别与配气装置连接。其中,所述高炉煤气除尘装 置la的净煤气侧通道与仓累4内腔之间连接有排气管道5,该排气管道5上沿从仓累4向 高炉煤气除尘装置la的排气方向先后设置有排压净化装置7和均压阀口 6 ;所述排压净化 装置7具体采用气体过滤装置;该排压净化装置7的净气出口通过反吹阀8连接反吹气接 入管9 ;所述流化喷头404具体采用流化螺旋喷头。
[0057] 如图1至4所示,本申请还提供一种仓累输排灰装置,其包括仓累4,所述仓累4位 于除尘装置1底部的卸料阀口 2的下方,其进料口与卸料阀口 2的出料口相连,该仓累4上 设有流化装置,该流化装置包括设置在仓累4内腔底部的流化板402,仓累4上设有用于将 流化气体从该流化板402的下方导入仓累4内腔并向上通过流化板402的第一进气管403, 所述仓累4上部具有多个沿仓累4内壁的圆周方向间隔设置且出口相对流化板402的流化 喷头404,所述流化喷头404与第二进气管405连接,所述第一进气管403和第二进气管405 连接分别与配气装置连接。其中,所述除尘装置1的净气侧通道与仓累4内腔之间连接有 排气管道5,该排气管道5上沿从仓累4向除尘装置1的排气方向先后设置有排压净化装 置7和均压阀口 6 ;所述排压净化装置7采用气体过滤装置;该排压净化装置7的净气出口 通过反吹阀8连接反吹气接入管9 ;所述流化喷头404采用流化螺旋喷头;所述仓累4的出 料阀口位于一上下倾斜设置的仓累出料管401上;该仓累出料管401的输入端位于流化板 402的上方并靠近该流化板402,输出端位于仓累4的侧上方。
[005引如图1至4所示,本申请还提供了一种除尘装置均压卸料结构,其包括进料容器 12,所述进料容器12位于除尘装置1底部的卸料阀口 2的下方,其进料口与卸料阀口 2的 出料口相连,所述除尘装置1的净气侧通道与进料容器12内腔之间连接有排气管道5,该排 气管道5上沿从进料容器12向除尘装置1的排气方向先后设置有排压净化装置7和均压 阀口 6。其中,所述排压净化装置7采用气体过滤装置;该排压净化装置7的净气出口通过 反吹阀8连接反吹气接入管9。
[0059] 如图1至4所示,本申请还提供了一种高炉煤气除尘装置均压卸料结构,其包括仓 累4,所述仓累4位于高炉煤气除尘装置la底部的卸料阀口 2的下方,其进料口与卸料阀 口 2的出料口相连,其特征在于:所述高炉煤气除尘装置la的净煤气侧通道与仓累4内腔 之间连接有排气管道5,该排气管道5上沿从仓累4向高炉煤气除尘装置la的排气方向先 后设置有排压净化装置7和均压阀口 6。其中,所述排压净化装置7采用气体过滤装置;该 排压净化装置7的净气出口通过反吹阀8连接反吹气接入管9。

Claims (10)

1. 高炉煤气除尘装置的输排灰方法,包括的步骤为:1)开启高炉煤气除尘装置(la)底 部的卸料阀门(2),将高炉煤气除尘装置内沉积的灰料按照以满足后续气力输灰时灰气比 为30~40的卸料量要求排入位于卸料阀门(2)下方的仓栗(4)中;2)启动仓栗(4)上的 流化装置,使仓栗(4)中的灰料受到充分流化;3)开启仓栗(4)的出料阀门,使仓栗(4)中 的灰料以30~40的灰气比通过与出料阀门连接的双套管气力输送装置(3)排入灰仓;步 骤3)中,通过间隔设置在双套管气力输送装置(3)长度方向上并分别直接与其内旁通管 (302)连接的补气歧管(303)对该双套管气力输送装置(3)实施分段补气,且各段补气操作 分别根据对双套管气力输送装置(3)相应管段的压力检测来控制,从而在保持上述灰气比 的情况下维持气力输灰的必要动力;其中,对双套管气力输送装置(3)实施分段补气来避 免管道堵塞需先建立管道压力控制模型,在管道压力控制模型建立完成后,当某一管段的 压力检测发现该管段的压力相比管道压力控制模型而言偏低时,则自动启动对该管段的补 气操作,从而维持气力输灰的必要动力。
2. 如权利要求1所述的高炉煤气除尘装置的输排灰方法,其特征在于:所述步骤1)中 还包括调整仓栗(4)内部压力以便从高炉煤气除尘装置中进行卸料的操作,其具体是通过 开启位于连接在高炉煤气除尘装置净煤气侧通道与仓栗(4)内腔之间的排气管道(5)上的 均压阀门(6),使仓栗(4)内的气体先后经过设置在所述排气管道(5)上的排压净化装置 (7)和所述均压阀门(6)后,通过该排气管道(5)排入高炉煤气除尘装置净煤气侧通道内, 实现高炉煤气除尘装置净煤气侧通道与仓栗(4)内腔的压力平衡。
3. 如权利要求1所述的高炉煤气除尘装置的输排灰方法,其特征在于:还包括步骤4), 继续开启仓栗(4)的出料阀门并向仓栗(4)内通入吹扫气体,完成对仓栗(4)及双套管气 力输送装置(3)内残余灰料的吹扫。
4. 如权利要求1、2或3所述的高炉煤气除尘装置的输排灰方法,其特征在于:气力输 灰时将灰气比控制为32~38。
5. 如权利要求1、2或3所述的高炉煤气除尘装置的输排灰方法,其特征在于:整个输 排灰过程中通过分别设置在仓栗(4)和双套管气力输送装置(3)上的保温设施将灰气温度 维持在其露点温度以上。
6. 高炉煤气除尘装置的输排灰设备,其特征在于包括:仓栗(4),所述仓栗(4)位于高 炉煤气除尘装置(Ia)底部的卸料阀门(2)的下方,其进料口与卸料阀门(2)的出料口相 连;双套管气力输送装置(3),所述双套管气力输送装置(3)的进料口与仓栗(4)出料阀门 的出料口相连,双套管气力输送装置(3)的出料口与灰仓相连;所述双套管气力输送装置 (3)包括气力输灰主管(301)以及套置在气力输灰主管(301)中的内旁通管(302),该内旁 通管(302)上沿轴向交错间隔设置有气流出入口,并且在双套管气力输送装置(3)长度方 向上间隔设置有直接与其内旁通管(302)连接的补气歧管(303)以及与各补气歧管(303) 处于相应管段上的压力检测装置,各段补气歧管(303)的补气操作分别根据相应管段上的 压力检测装置来控制,当某一管段的压力检测发现该管段的压力相比事先建立的管道压力 控制模型而言偏低时,则自动启动对该管段的补气操作。
7. 如权利要求6所述的高炉煤气除尘装置的输排灰设备,其特征在于:所述仓栗(4) 和双套管气力输送装置(3)上分别设有灰气保温设施。
8. 如权利要求6所述的高炉煤气除尘装置的输排灰设备,其特征在于:所述高炉煤气 除尘装置(la)的净煤气侧通道与仓栗(4)内腔之间连接有排气管道(5),该排气管道(5) 上沿从仓栗(4)向高炉煤气除尘装置(Ia)的排气方向先后设置有排压净化装置(7)和均 压阀门(6)。
9. 如权利要求8所述的高炉煤气除尘装置的输排灰设备,其特征在于:所述排压净化 装置(7)采用气体过滤装置;该排压净化装置(7)的净气出口通过反吹阀(8)连接反吹气 接入管(9)。
10. 如权利要求6、7、8或9所述的高炉煤气除尘装置的输排灰设备,其特征在于:所述 仓栗(4)上的流化装置包括设置在仓栗(4)内腔底部的流化板(402),仓栗(4)上设有用于 将流化气体从该流化板(402)的下方导入仓栗(4)内腔并向上通过流化板(402)的第一进 气管(403);仓栗(4)上部具有多个沿仓栗(4)内壁的圆周方向间隔设置且出口相对流化 板(402)的流化喷头(404),所述流化喷头(404)与第二进气管(405)连接,所述第一进气 管(403)和第二进气管(405)分别与配气装置连接。
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Denomination of invention: Ash conveying and discharging method and equipment of blast furnace gas dedusting device

Effective date of registration: 20210701

Granted publication date: 20151223

Pledgee: Bank of China Limited Chengdu Jinjiang sub branch

Pledgor: CHENGDU RUIKELIN ENGINEERING TECHNOLOGY Co.,Ltd.

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