CN113041688A - 一种智能模块化气力输送装置 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种智能模块化气力输送装置，包括空气压缩机、浓密机和仓泵，仓泵开设有进气口和出气口，以及多个物料出入口；进气口与空气压缩机相连接，出气口与外部设备相连接，物料出入口分别与外部设备和浓密机相连接；浓密机用于将物料输送至仓泵，空气压缩机用于将其产生的压缩空气经进气口输送至仓泵；当物料由至少一个物料出入口进入仓泵时，其可在压缩空气的作用下被推动至任意物料出入口并被输送至外部设备。通过本申请能够实现仓泵内物料由多个物料出入口进入，且能够由多个物料出入口流出，从而对物料实现多个方向的输送，进而能将物料输送至设置于多个位置的过滤装置以对物料进行过滤。

Description

一种智能模块化气力输送装置

技术领域

本申请属于流体输送领域，具体涉及一种智能模块化气力输送装置。

背景技术

通过输送管道对流体进行输送的过程中，由于流体中有时存在一些较大重量的颗粒，且这些颗粒之间的摩擦力也较大，从而使得流体与输送管道之间的阻力也相应增大。当流体较多时，现有技术中通过输送泵等对流体进行传输的方式显然无法满足实际的生产需求。具体地，是因为输送泵所能够提供的输送力有限，其无法对数量较多的流体进行高效传输，并且，基于输送泵的特定结构，在流体的输送过程中，流体或者流体中细小的颗粒物等很有可能沿输送管道进入输送泵的内部，从而对输送泵造成损伤，不利于流体输送过程的平稳运行。

此外，输送管道的端部常连接有用于分离流体中液体和固体的过滤装置。并且，为了提升流体的固液分离效率，过滤装置通常设置有多个，且多个过滤装置基于不同的设备布局需求很可能位于不同位置。这种情况下，现有的输送设备大都无法实现流体多个方向输送的效果，因此无法满足设置于多个位置的过滤装置对流体进行再处理的需求。

由此可见，现有技术有待于进一步地改进和提高。

发明内容

本发明提供了一种智能模块化气力输送装置，以解决上述技术问题中的至少一个。

为实现上述目的，本发明提供了一种智能模块化气力输送装置，包括空气压缩机、浓密机和仓泵，仓泵开设有进气口和出气口，以及多个物料出入口；进气口与空气压缩机相连接，出气口与外部设备相连接，物料出入口分别与外部设备和浓密机相连接；浓密机用于将物料输送至仓泵，空气压缩机用于将其产生的压缩空气经进气口输送至仓泵；当物料由至少一个物料出入口进入仓泵时，其可在压缩空气的作用下被推动至任意物料出入口并被输送至外部设备。

本申请通过空气压缩机以及仓泵进气口和出气口的设置，使得空气压缩机能够将将其产生的压缩空气经进气口输送至仓泵，再在压缩空气的作用下，将气体输送至外部设备。通过空气压缩机向仓泵内泵送高压气体能够为装置提供较大的输送力，以实现对数量较大的矿浆的高效传输，从而提高矿浆输送效率。本申请通过在仓泵设置多个物料出入口，使得当物料由至少一个物料出入口进入仓泵时，物料可在压缩空气的作用下被推动至任意的物料出入口，从而实现仓泵内物料由多个物料出入口进入，且能够由多个物料出入口流出，从而对物料实现多个方向的输送，进而使设置于多个位置的过滤装置对物料进行过滤。

在优选的实现方式中，物料出入口包括进料口和出料口，且进料口和出料口两者之一设置于仓泵的上方，两者之另一设置于仓泵的下方，以使装置具有从上方进料、下方出料的第一输料位置，以及具有从下方进料、上方出料的第二输料位置。通过第一输料位置和第二输料位置的设置，从而使得装置实现了上进下出以及下进上出的物料输送状态。

在优选的实现方式中，仓泵设置有多个；气力输送装置还包括分别设置于多个仓泵上端和下端的第一输料总管和第二输料总管，且第一输料总管和第二输料总管的第一端均与浓密机相连接，第二端均与外部设备相连接；气力输送装置还包括多个第一输料支管和多个第二输料支管，第一输料支管分别与物料出入口和第一输料总管相连接；第二输料支管分别与物料出入口和第二输料总管相连接。通过将设置多个仓泵的设置能够实现对物料进行大量的输送，且通过第一输料总管、第二输料总管、第一输料支管以及第二输料支管的设置，便于对装置进行控制以实现物料多种方式的进出。

在优选的实现方式中，进料口和出料口两者均设置于仓泵的上方，以使气力输送装置具有从上方进料、上方出料的第三输料位置；或者进料口和出料口两者均设置于仓泵的下方，以使气力输送装置具有从下方进料、下方出料的第四输料位置。本申请通过第三输料位置和第四输料位置的设置，从而使得气力输送装置实现了上进上出和下进下出的物料输送状态。

在优选的实现方式中，进气口和出气口均设置于仓泵的上方，以使气力输送装置具有从上方进气、上方出气的第一输气位置；或者，进气口和出气口分别设置于仓泵的下方和上方，以使气力输送装置具有从下方进气、上方出气的第二输气位置。本申请通过第一输气位置和第二输气位置的设置，从而使得气力输送装置实现了上进上出和下进上出的气体输送状态。由于物料具有一定的重力，因此积聚在仓泵下方，若使得气力输送装置具有下方出气的状态，物料容易堵塞位于仓泵下方的出气口，或者堵塞出气管。

在优选的实现方式中，气力输送装置还包括进气总管和进气支管，进气总管分别与空气压缩机和外部设备连接，进气支管分别与进气口和进气总管连接；气力输送装置还包括出气总管和出气支管，出气总管与外部设备连接，出气支管分别与出气口和出气总管连接；当物料由任意物料出入口进入仓泵时，空气压缩机通过进气总管和进气支管向对应的仓泵内输送压缩空气，出气支管封闭；当物料出入口进料完成时，进气支管封闭，对应的仓泵通过出气支管和出气总管向外部设备排气。

在优选的实现方式中，气力输送装置还包括辅助输气管，辅助输气管的一端连接进气总管，辅助输气管的另一端分别连接第一输料支管，和/或，第二输料支管。本申请通过辅助输气管的设置，辅助输气管与输料支管连通，以向输料支管内的输送压缩空气，以使物料推动至输送总管，进而输送至外部设备。

在优选的实现方式中，气力输送装置还包括储气罐，储气罐分别与空气压缩机和出气总管相连接。本申请通过储气罐的设置，具有储存压缩空气的作用，能够保证气力输送装置输送空气的连续性。

在优选的实现方式中，气力输送装置还包括回流管；回流管分别与外部设备和仓泵连接，由外部设备过滤出的水分通过回流管回流至仓泵。本申请通过回流管的设置，使得由外部设备过滤出的水分能够再次回流至仓泵，再次与物料进行混合，以实现水分的二次利用，节约能源。

在优选的实现方式中，还包括反吹管，反吹管分别与进气总管和第二输料总管连通。通过反吹管的设置，当仓泵的物料出入口停止进出料时，通过反吹管的设置，能够将输料管内堵塞的物料利用压缩空气推动至浓密机。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本发明的进一步理解，构成本发明的一部分，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1为本申请实施例所提供的一种智能模块化气力输送装置的整体结构示意图；

图2为图1中的仓泵的结构示意图，图中示出所述气力输送装置处于第一输料位置；

图3为图1中的仓泵的结构示意图，图中示出所述气力输送装置处于第二输料位置；

图4为图1中的仓泵的结构示意图，图中示出所述气力输送装置处于第三输料位置；

图5为图1中的仓泵的结构示意图，图中示出所述气力输送装置处于第四输料位置。

标号说明：

1空气压缩机；

2储气罐；

3浓密机；

4仓泵、401物料出入口、402进气口、403出气口；

5外部设备；

6第一输料总管、601第一输料支管；

7第二输料总管、701第二输料支管；

8进气总管、801进气支管；

9出气总管、901出气支管、902反吹管。

具体实施方式

为了更清楚的阐释本发明的整体构思，下面再结合说明书附图以示例的方式进行详细说明。

需说明，在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是，本发明还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本发明的保护范围并不受下面公开的具体实施方式的限制。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。但注明直接连接则说明连接地两个主体之间并不通过过度结构构建连接关系，只通过连接结构相连形成一个整体。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。

需要说明的是，本申请中所涉及的物料应作广义理解，例如可以为矿浆、砂浆等流体物料，也可以是煤粉、碳粉等粉末状物料。为了便于说明，本申请提供的下述实施例将以输送流体物料为例进行阐述。

如图1-5所示，本发明提供了一种智能模块化气力输送装置，包括空气压缩机1、浓密机3和仓泵4，仓泵4开设有进气口402和出气口403，以及多个物料出入口401；进气口402与空气压缩机1相连接，出气口403与外部设备5相连接，物料出入口401分别与外部设备5和浓密机3相连接；浓密机3用于将物料输送至仓泵4，空气压缩机1用于将其产生的压缩空气经进气口402输送至仓泵4；当物料由至少一个物料出入口401进入仓泵4时，其可在压缩空气的作用下被推动至任意物料出入口401并被输送至外部设备5。

在实际使用过程中，浓密机3与渣浆泵(图中未示出)相连，在渣浆泵的作用下，浓密机3将物料由任意物料出入口401输送至仓泵4后，在空气压缩机1的作用下，压缩空气由进气口402输送至所述仓泵4，在压缩空气的作用下，仓泵4内的物料可由任意物料出入口401被推动至外部设备5进行过滤。

从上述描述中，可以看出本发明实现了如下技术效果：

本申请通过空气压缩机1以及仓泵4进气口402和出气口403的设置，使得空气压缩机1能够将将其产生的压缩空气经进气口402输送至仓泵4，再在压缩空气的作用下，将物料推动至外部设备5进行过滤。本申请通过空气压缩机1向仓泵4内泵送高压气体能够为气力输送装置提供较大的输送力，以实现对数量较大的矿浆的高效传输，从而提高矿浆输送效率。本申请通过在仓泵4设置多个物料出入口401，使得当物料由至少一个物料出入口401进入仓泵4时，物料可在压缩空气的作用下被推动至任意的物料出入口401，从而实现仓泵4内物料由多个物料出入口401进入，且能够由多个物料出入口401流出，从而对物料实现多个方向的输送，进而使设置于多个位置的外部设备对物料进行过滤。

在一种实施方式中，物料出入口401包括进料口和出料口，且进料口和出料口两者之一设置于仓泵4的上方，两者之另一设置于仓泵4的下方，以使气力输送装置具有从上方进料、下方出料的第一输料位置，如图2所示，其中实线为进料，虚线为出料；以及具有从下方进料、上方出料的第二输料位置，如图3所示，其中实线为进料，虚线为出料。通过第一输料位置和第二输料位置的设置，从而使得气力输送装置实现了上进下出以及下进上出的物料输送状态。在具体实施时，仓泵4还可以设置有雷达液位计(图中未示出)，以控制物料进出量；当然本领域的技术人员能够理解，仓泵还可设置安全阀(图中未示出)，以实时监控仓泵4内的压力情况，当仓泵4内的压力过大时，安全阀能够对仓泵4进行及时泄压处理，防止仓泵4因压力过大而发生爆炸，从而提升仓泵4运行过程的安全性和稳定性。

在一种实施方式中，仓泵4设置有多个；气力输送装置还包括分别设置于多个仓泵4上端和下端的第一输料总管6和第二输料总管7，且第一输料总管6和第二输料总管7的第一端均与浓密机3相连接，第二端均与外部设备5相连接；气力输送装置还包括多个第一输料支管601和多个第二输料支管701，第一输料支管601分别与物料出入口401和第一输料总管6相连接；第二输料支管701分别与物料出入口401和第二输料总管7相连接。通过多个仓泵4的设置能够实现对物料进行大量的输送，且通过第一输料总管6、第二输料总管7、第一输料支管601以及第二输料支管701的设置，便于对气力输送装置进行控制以实现物料多种方式的进出。当然本领域的技术人员能够理解，可在第一输料支管601和第二输料支管701处设置控制阀,雷达液位计与控制阀相互配合，当雷达液位计检测到仓泵4内物料的液位高于预设值时，控制物料进入仓泵4的控制阀关闭，浓密机3停止向仓泵4内输入物料；当雷达液位计检测到仓泵4内物料的液位低于预设值时，控制物料进入仓泵4的控制阀开启，浓密机3向仓泵内输入物料。在具体实施时，可进一步优选地使所述第一输料总管6和第二输料总管7倾斜设置，倾斜角度为3°-5°，以使物料能够借助重力分别输送至多个仓泵4内，防止物料沉淀。

在具体操作中，如图1所示，例如可将仓泵4设置四个，四个仓泵4由右到左依次可分别标号为仓泵一、仓泵二、仓泵三和仓泵四。在具体实施时，四个仓泵4可并列设置，且四个仓泵4的上方位于同一平面；此外，仓泵一、仓泵二、仓泵三和仓泵四也可以设置为从右到左依次降低的方式，以便于物料借助重力输送。在气力输送装置运行过程中，虽然仓泵4设置有多个，但是可根据实际情况运行任意数量的仓泵4，且任意数量的仓泵4可同时实现上方进料、下方出料；或者，下方进料，上方出料；或者，上方进料，上方出料；或者下方进料，下方出料等。

当然在气力输送装置运行的过程中，也可实现其他形式的物料进出方式。当只运行仓泵一、仓泵二时，仓泵一、仓泵二由任意一个进料，另一个出料。当仓泵一由上方进料时，仓泵二由上方或下方出料；或者，当仓泵一由下方进料时，仓泵二由上方或下方出料；或者当仓泵二由上方进料时，仓泵一由下方出料；或者当仓泵二由下方进料时，仓泵一由上方出料。当然本领域的技术人员能够理解，也可为只运行仓泵一、仓泵三或者仓泵二、仓泵四或者仓泵三、仓泵四，即为运行气力输送装置内的任意两个仓泵。

如当运行仓泵一、仓泵二和仓泵三时，当仓泵一由上方进料时，仓泵二、仓泵三上方出料或下方出料；或者，当仓泵一由下方进料时，仓泵二、仓泵三可由上方或下方出料；或者，当仓泵一、仓泵二皆由上方进料时，仓泵三可由上方或下方进料；或者，当仓泵一、仓泵二皆由下方进料时，仓泵三可由上方或下方进料。当然本领域的技术人员能够理解，即为运行气力输送装置内的任意三个仓泵。

如当运行仓泵一、仓泵二、仓泵三、仓泵四时，仓泵一、仓泵二由上方进料，仓泵三、仓泵四下方出料；或者，仓泵一、仓泵二由下方进料，仓泵三、仓泵四上方进料。或者，仓泵一、仓泵三同时由上方进料，仓泵二、仓泵四同时由下方出料；或者仓泵一、仓泵三同时由下方进料，仓泵二、仓泵四同时由上方出料。当然本领域的技术人员能够理解，即为运行气力输送装置内的任意四个仓泵。当然本气力输送装置的仓泵4设置不限于四个，且各个仓泵4的输料位置也不限于本申请文本中所描述的方式，只要便于实际生产即可。

在一种实施方式中，进料口和出料口两者均设置于仓泵4的上方，以使气力输送装置具有从上方进料、上方出料的第三输料位置，如图4所示，其中实线为进料，虚线为出料；或者进料口和出料口两者均设置于仓泵4的下方，以使气力输送装置具有从下方进料、下方出料的第四输料位置，如图5所示，其中实线为进料，虚线为出料。本申请通过第三输料位置和第四输料位置的设置，从而使得气力输送装置实现了上进上出和下进下出的物料输送状态。

在一种实施方式中，进气口402和出气口403均设置于仓泵4的上方，以使气力输送装置具有从上方进气、上方出气的第一输气位置；或者，进气口402和出气口403分别设置于仓泵4的下方和上方，以使气力输送装置具有从下方进气、上方出气的第二输气位置。本申请通过第一输气位置和第二输气位置的设置，从而使得气力输送装置实现了上进上出和下进上出的气体输送状态。由于物料具有一定的重力，因此积聚在仓泵4下方，若使得气力输送装置具有下方出气的状态，物料容易堵塞位于仓泵4下方的出气口403，或者堵塞出气支管901。

在一种实施方式中，气力输送装置还包括进气总管8和进气支管801，进气总管8分别与空气压缩机1和外部设备5连接，进气支管801分别与进气口402和进气总管8连接；气力输送装置还包括出气总管9和出气支管901，出气总管9与外部设备5连接，出气支管901分别与出气口403和出气总管9连接；当物料由任意物料出入口401进入仓泵4时，空气压缩机1通过进气总管8和进气支管801向对应的仓泵4内输送压缩空气，出气支管901封闭；当物料出入口401进料完成时，进气支管801封闭，对应的仓泵4通过出气支管901和出气总管9向外部设备5排气。当然本领域的技术人员能够理解，可在进气支管801处设置控制阀以实现对进出仓泵4空气的控制。

在一种实施方式中，气力输送装置还包括辅助输气管，辅助输气管的一端连接进气总管8，辅助输气管的另一端分别连接第一输料支管601，和/或，第二输料支管701。本申请通过辅助输气管的设置，辅助输气管与输料支管连通，以向输料支管内的输送压缩空气，以使物料推动至输送总管，进而输送至外部设备5。

在一种实施方式中，气力输送装置还可以包括储气罐2，储气罐2分别与空气压缩机1和出气总管9相连接。本申请通过储气罐2的设置，具有储存压缩空气的作用，能够保证气力输送装置输送空气的连续性。当然本领域的技术人员能够理解，可在储气罐2与进气总管8之间设置冷干机(图中未示出)，压缩空气由储气罐2进入冷干机后，压缩空气中的部分水蒸气被除去，使压缩空气更潮湿，便于使物料与水分进行进一步的混合有以便于运输。

在一种实施方式中，气力输送装置还包括回流管(图中未示出)；回流管分别与外部设备5和仓泵4连接，由外部设备5过滤出的水分通过回流管回流至仓泵4。本申请通过回流管的设置，使得由外部设备5过滤出的水分能够再次回流至仓泵4，再次与物料进行混合，以实现对物料内水分的二次利用，节约资源。

在一种实施方式中，所述气力输送装置还可以包括反吹管902，反吹管902分别与进气总管8和第二输料总管7连通。在具体实施时，如图1所示，第二输料支管701优选为三通管，第二输料总管7包括进料管和出料管，进料管与浓密机3相连，出料管分别与外部设备5和反吹管902相连。三通管分别和物料出入口402、进料管和出料管相连。当仓泵4的物料出入口401停止进出料时，压缩空气由反吹管902进入出料管，并将出料管、三通管以及进料管内的物料推动至浓密机，以对气力输送装置进行清理。

在具体实施时，反吹管902还可以设置有控制阀。当然本领域的技术人员能够理解，当仓泵4的物料出入口401停止进气时，压缩空气可由进气口402进入仓泵4，经物料出入口401将仓泵4内沉淀的物料通过物料输入管输送至浓密机3内，以达到对气力输送装置的清理效果。

需要说明的是，在具体实施时，优选地气力输送装置可以进行云端联网，用户可以通过移动手机、平板电脑等移动终端，实时观察各个仓泵4的物料进出情况，并可以通过移动终端对仓泵4内物料的进出情况进行实时控制，还能够通过移动设备对压缩气体的进出情况进行控制等。因此，通过气力输送装置与云端联网，可以实时控制装置的开启和关闭，也可以实时观察装置的运行情况，还可以根据生产需要实时控制每一个仓泵4物料进出、压缩气体的进出、以及在移动终端上实现仓泵4和管道的清理等操作。

在具体实施时，出气总管9和外部设备5之间设置有消音器(图中未示出)。本申请通过消音器的设置，对气力输送装置起到了降噪的效果，减少了噪声污染。本发明中未述及的地方采用或借鉴已有技术即可实现。

本说明书中的各个实施例均采用递进的方式描述，各个实施例之间相同相似的部分互相参见即可，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处。

以上所述仅为本发明的实施例而已，并不用于限制本发明。对于本领域技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原理之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的权利要求范围之内。

Claims (10)

1.一种智能模块化气力输送装置，其特征在于，包括：空气压缩机、浓密机和仓泵，所述仓泵开设有进气口和出气口，以及多个物料出入口；

所述进气口与所述空气压缩机相连接，所述出气口与外部设备相连接，所述物料出入口分别与所述外部设备和所述浓密机相连接；

所述浓密机用于将物料输送至所述仓泵，所述空气压缩机用于将其产生的压缩空气经所述进气口输送至所述仓泵；当物料由至少一个所述物料出入口进入所述仓泵时，其可在压缩空气的作用下被推动至任意所述物料出入口并被输送至所述外部设备。

2.根据权利要求1所述的一种智能模块化气力输送装置，其特征在于，所述物料出入口包括进料口和出料口，且所述进料口和所述出料口两者之一设置于所述仓泵的上方，两者之另一设置于所述仓泵的下方，以使所述气力输送装置具有从上方进料、下方出料的第一输料位置，以及具有从下方进料、上方出料的第二输料位置。

3.根据权利要求2所述的一种智能模块化气力输送装置，其特征在于，所述仓泵设置有多个；

所述气力输送装置还包括分别设置于多个所述仓泵上端和下端的第一输料总管和第二输料总管，且所述第一输料总管和所述第二输料总管的第一端均与所述浓密机相连接，第二端均与所述外部设备相连接；

所述气力输送装置还包括多个第一输料支管和多个第二输料支管，所述第一输料支管分别与所述物料出入口和所述第一输料总管相连接；所述第二输料支管分别与所述物料出入口和所述第二输料总管相连接。

4.根据权利要求2所述的一种智能模块化气力输送装置，其特征在于，所述进料口和所述出料口两者均设置于所述仓泵的上方，以使所述气力输送装置具有从上方进料、上方出料的第三输料位置；

或者，所述进料口和所述出料口两者均设置于所述仓泵的下方，以使所述气力输送装置具有从下方进料、下方出料的第四输料位置。

5.根据权利要求1所述的一种智能模块化气力输送装置，其特征在于，所述进气口和所述出气口均设置于所述仓泵的上方，以使所述气力输送装置具有从上方进气、上方出气的第一输气位置；

或者，所述进气口和所述出气口分别设置于所述仓泵的下方和上方，以使所述气力输送装置具有从下方进气、上方出气的第二输气位置。

6.根据权利要求3所述的一种智能模块化气力输送装置，其特征在于，所述气力输送装置还包括进气总管和进气支管，所述进气总管分别与所述空气压缩机和所述外部设备连接，所述进气支管分别与所述进气口和所述进气总管连接；

所述气力输送装置还包括出气总管和出气支管，所述出气总管与所述外部设备连接，所述出气支管分别与所述出气口和所述出气总管连接；

当物料由任意所述物料出入口进入所述仓泵时，所述空气压缩机通过所述进气总管和所述进气支管向对应的所述仓泵内输送压缩空气，所述出气支管封闭；当所述物料出入口进料完成时，所述进气支管封闭，对应的所述仓泵通过所述出气支管和所述出气总管向所述外部设备排气。

7.根据权利要求6所述的一种智能模块化气力输送装置，其特征在于，所述气力输送装置还包括辅助输气管，所述辅助输气管的一端连接所述进气总管，所述辅助输气管的另一端分别连接所述第一输料支管，和/或，所述第二输料支管。

8.根据权利要求6所述的一种智能模块化气力输送装置，其特征在于，所述气力输送装置还包括储气罐，所述储气罐分别与所述空气压缩机和所述出气总管相连接。

9.根据权利要求1所述的一种智能模块化气力输送装置，其特征在于，所述气力输送装置还包括回流管；

所述回流管分别与所述外部设备和所述仓泵连接，由所述外部设备过滤出的水分通过所述回流管回流至所述仓泵。

10.根据权利要求6所述一种智能模块化气力输送装置，其特征在于，所述气力输送装置还包括反吹管，所述反吹管分别与进气总管和第二输料总管连通。

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