CN210140272U - 一种五氯化磷全自动密闭加料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种五氯化磷全自动密闭加料装置。其技术方案是：支撑框架的上部为吨包，吨包的顶部通过大袋吊架的挂钩钩挂，支撑框架的顶部四周联有气动自动锤击托盘，支撑框架的下部设有升降气缸，气动自动锤击托盘通过气动管路连接到升降气缸，在支撑框架的下部设有转料仓，在转料仓的两侧设有防夹手装置，在转料仓的内部设有转料夹带器，在转料仓的底部设有螺旋下料装置，螺旋下料装置通过螺栓固定在支架上，在螺旋下料装置的一侧装有电机减速机，在支架的外侧通过螺栓连接固定自动控制柜。本实用新型的有益效果是：本实用新型全密闭的输送，解决了遇空气易产生潮解的问题，避免给周围环境带来不利的影响。

Description

一种五氯化磷全自动密闭加料装置

技术领域

本实用新型涉及化工领域，特别涉及一种五氯化磷全自动密闭加料装置。

背景技术

目前，六氟磷酸锂工业化生产使用的主要原料为五氯化磷，五氯化磷物理性质是粉末状的固体，遇空气易产生潮解，且现有的投料方式还是采用的比较落后的人工投料，在投料过程中易产生五氯化磷烟雾，给周围环境带来不利的影响，所以在投料过程中实现全自动密闭加料方式会节省人力，对周围环境的改善也能起到决定性的作用。

发明内容

本实用新型的目的就是针对现有技术存在的上述缺陷，提供一种五氯化磷全自动密闭加料装置，全密闭的输送，解决了遇空气易产生潮解的问题，避免给周围环境带来不利的影响。

其技术方案是：包括支撑框架、大袋吊架、挂钩、气动自动锤击托盘、升降气缸、吨包、固定架、转料仓、防夹手装置、转料夹带器、螺旋下料装置、电机减速机、自动控制柜、支架，在支架的上部焊接有支撑框架，支撑框架的上部为吨包，吨包的顶部通过大袋吊架的挂钩钩挂，支撑框架的顶部四周联有气动自动锤击托盘，支撑框架的下部设有升降气缸，气动自动锤击托盘通过气动管路连接到升降气缸，在支撑框架的下部设有转料仓，在转料仓的两侧设有防夹手装置，在转料仓的内部设有转料夹带器，在转料仓的底部设有螺旋下料装置，转料仓的底部与螺旋下料装置焊接固定，螺旋下料装置通过螺栓固定在支架上，在螺旋下料装置的一侧装有电机减速机，在支架的外侧通过螺栓连接固定自动控制柜。

优选的，在支架的中部焊接有固定架，固定架上设有螺孔，转料仓通过螺栓固定在固定架上，防夹手装置装置通过螺栓固定在固定架上。

优选的，螺旋下料装置的中部与转料仓底部连接处设有进料口，螺旋下料装置设置为正反转，在螺旋下料装置的两侧分别设有出料口。

优选的，螺旋下料装置内部设有搅拌桨叶和传动轴，在传动轴的外侧设有搅拌桨叶，搅拌桨叶为连续螺旋型，搅拌桨叶在传动轴的外侧均匀的盘旋设置。

优选的，转料夹带器包括抱箍、气囊、下料筒，在抱箍的内侧设有抱箍，抱箍的两侧与下料筒的两侧通过固定架焊接固定，在下料筒的顶部通过螺纹连接有气囊，气囊位于抱箍的水平面内侧，气囊与抱箍同心设置。

优选的，在气囊上设有注气口，吨包底部下料口位于气囊与抱箍之间，气囊的外壁与吨包底部下料口内壁抵触，外壁与吨包底部下料口外壁与抱箍的内壁抵触。

本实用新型的有益效果是：本实用新型全密闭的输送，解决了遇空气易产生潮解的问题，避免给周围环境带来不利的影响，本实用新型通过转料夹带器内的气囊充气后把吨包下部的下料袋口封紧，物料能全密闭的输送到转料仓内，物料到达转料仓后经过密闭螺旋下料装置输送到原料储罐内，减少人工投料中物料经过空气发生潮解，降低劳动强度，提高投料的质量。

附图说明

附图1是本实用新型的结构示意图；

附图2是螺旋下料装置的结构示意图；

附图3是转料夹带器的结构示意图；

附图4是实施例2的结构示意图；

图中：支撑框架1、大袋吊架2、挂钩3、气动自动锤击托盘4、升降气缸5、吨包6、固定架7、转料仓8、防夹手装置9、转料夹带器10、螺旋下料装置11、电机减速机12、自动控制柜13、支架14、进料口15、出料口16、搅拌桨叶17、传动轴18、抖动器19、振动电机20、振动弹簧21、抱箍 10.1、气囊10.2、下料筒10.3、固定架10.4。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例1：

本实用新型包括支撑框架1、大袋吊架2、挂钩3、气动自动锤击托盘4、升降气缸5、吨包6、固定架7、转料仓8、防夹手装置9、转料夹带器10、螺旋下料装置11、电机减速机12、自动控制柜13、支架14，在支架14的上部焊接有支撑框架1，支撑框架1的上部为吨包6，吨包6的顶部通过大袋吊架2的挂钩3钩挂，支撑框架1的顶部四周联有气动自动锤击托盘4，在支撑框架1的下部设有升降气缸5，气动自动锤击托盘4通过气动管路连接到升降气缸5，通过升降气缸气动控制气动自动锤击托盘升降，使气动自动锤击托盘能够对吨包内结块的物料进行破碎，避免出现堵塞的情况，在支撑框架1的下部设有转料仓8，在转料仓8的两侧设有防夹手装置9，在转料仓8的内部设有转料夹带器10，在转料仓8的底部设有螺旋下料装置11，转料仓8的底部与螺旋下料装置11焊接固定，螺旋下料装置11通过螺栓固定在支架14上，在螺旋下料装置11的一侧装有电机减速机12。

其中，在支架14的中部焊接有固定架7，固定架7上设有螺孔，转料仓8通过螺栓固定在固定架7上，防夹手装置9装置通过螺栓固定在固定架7上，实现转料仓的固定，且通过防夹手装置增加安全系数，为工作人员的人身安全提供保障，避免夹手。

另外，螺旋下料装置11的中部与转料仓8底部连接处设有进料口15，螺旋下料装置11设置为正反转，在螺旋下料装置11的两侧分别设有出料口16，五氯化磷通过进料口进入到螺旋下料装置内，螺旋下料装置设置为正反转，螺旋下料装置能根据电机的旋转方向使物料能够按照不同的方向进行输送，且不影响运作。

另外，螺旋下料装置11内部设有搅拌桨叶17和传动轴18，在传动轴18的外侧设有搅拌桨叶17，搅拌桨叶17为连续螺旋型，搅拌桨叶17在传动轴18的外侧均匀的盘旋设置，提高输送装置的进料速度，使物料输送更彻底，促进物料完全进入设备的效果。

还有，转料夹带器10包括抱箍10.1、气囊10.2、下料筒10.3，在抱箍10.1的内侧设有抱箍10.1，抱箍10.1的两侧与下料筒10.3的两侧通过固定架10.4焊接固定，在下料筒10.3的顶部通过螺纹连接有气囊10.2，气囊10.2位于抱箍10.1的水平面内侧，气囊10.2与抱箍10.1同心设置，在气囊10.2上设有注气口，吨包6底部下料口位于气囊10.2与抱箍10.1之间，气囊10.2的外壁与吨包6底部下料口内壁抵触，外壁与吨包6底部下料口外壁与抱箍10.1的内壁抵触，通过转料夹带器的气囊充气后，气囊的外壁与吨包底部下料口内壁抵触，外壁与吨包底部下料口外壁与抱箍的内壁抵触，把吨包下部的下料袋口封紧，物料通过下料筒能全密闭的输送到转料仓内。

本实用新型通过转料仓的密转料夹带器使吨包拆解过程中实现密闭，通过夹带器内的气囊充气后把吨包下部的下料袋口封紧，物料能全密闭的输送到转料仓内，物料到达转料仓后经过密闭的螺旋输送装置定量的输送到原料储罐内，减少人工投料中物料经过空气发生潮解，降低劳动强度，提高投料的质量，安装螺旋下料装置，使物料在进设备前实现密闭，支撑框架处增加气动自动锤击托盘，破碎吨包内的结块，使物料的流动性能更加顺畅，杜绝了结块后堵塞的现象，降低劳动强度，提高密闭投料效率。

实施例2：

本实用新型包括支撑框架1、大袋吊架2、挂钩3、气动自动锤击托盘4、升降气缸5、吨包6、固定架7、转料仓8、防夹手装置9、转料夹带器10、螺旋下料装置11、电机减速机12、自动控制柜13、支架14，在支架14的上部焊接有支撑框架1，支撑框架1的上部为吨包6，吨包6的顶部通过大袋吊架2的挂钩3钩挂，支撑框架1的顶部四周联有气动自动锤击托盘4，在支撑框架1的下部设有升降气缸5，气动自动锤击托盘4通过气动管路连接到升降气缸5，通过升降气缸气动控制气动自动锤击托盘升降，使气动自动锤击托盘能够对吨包内结块的物料进行破碎，避免出现堵塞的情况，在支撑框架1的下部设有转料仓8，在转料仓8的两侧设有防夹手装置9，在转料仓8的内部设有转料夹带器10，在转料仓8的底部设有螺旋下料装置11，转料仓8的底部与螺旋下料装置11焊接固定，螺旋下料装置11通过螺栓固定在支架14上，在螺旋下料装置11的一侧装有电机减速机12。

其中，在支架14的中部焊接有固定架7，固定架7上设有螺孔，转料仓8通过螺栓固定在固定架7上，防夹手装置9装置通过螺栓固定在固定架7上，实现转料仓的固定，且通过防夹手装置增加安全系数，为工作人员的人身安全提供保障，避免夹手。

另外，螺旋下料装置11的中部与转料仓8底部连接处设有进料口15，螺旋下料装置11设置为正反转，在螺旋下料装置11的两侧分别设有出料口16，五氯化磷通过进料口进入到螺旋下料装置内，螺旋下料装置设置为正反转，螺旋下料装置能根据电机的旋转方向使物料能够按照不同的方向进行输送，且不影响运作。

另外，螺旋下料装置11内部设有搅拌桨叶17和传动轴18，在传动轴18的外侧设有搅拌桨叶17，搅拌桨叶17为连续螺旋型，搅拌桨叶17在传动轴18的外侧均匀的盘旋设置，提高输送装置的进料速度，使物料输送更彻底，促进物料完全进入设备的效果。

还有，转料夹带器10包括抱箍10.1、气囊10.2、下料筒10.3，在抱箍10.1的内侧设有抱箍10.1，抱箍10.1的两侧与下料筒10.3的两侧通过固定架10.4焊接固定，在下料筒10.3的顶部通过螺纹连接有气囊10.2，气囊10.2位于抱箍10.1的水平面内侧，气囊10.2与抱箍10.1同心设置，在气囊10.2上设有注气口，吨包6底部下料口位于气囊10.2与抱箍10.1之间，气囊10.2的外壁与吨包6底部下料口内壁抵触，外壁与吨包6底部下料口外壁与抱箍10.1的内壁抵触，通过转料夹带器的气囊充气后，气囊的外壁与吨包底部下料口内壁抵触，外壁与吨包底部下料口外壁与抱箍的内壁抵触，把吨包下部的下料袋口封紧，物料通过下料筒能全密闭的输送到转料仓内。

还有，在转料仓8的外侧设有抖动器19，在转料仓8上安装有振动电机20，在转料仓8与抖动器的内壁之间焊接有振动弹簧21，能方便下料，杜绝了在转料仓下料口结块后堵塞的现象。

本实用新型通过转料仓的密转料夹带器使吨包拆解过程中实现密闭，通过夹带器内的气囊充气后把吨包下部的下料袋口封紧，物料能全密闭的输送到转料仓内，物料到达转料仓后经过密闭的螺旋输送装置定量的输送到原料储罐内，减少人工投料中物料经过空气发生潮解，降低劳动强度，提高投料的质量，安装螺旋下料装置，使物料在进设备前实现密闭，支撑框架处增加气动自动锤击托盘，破碎吨包内的结块，使物料的流动性能更加顺畅，杜绝了结块后堵塞的现象，降低劳动强度，提高密闭投料效率，在转料仓的外侧设有抖动器，在转料仓上安装有振动电机，在转料仓与抖动器的内壁之间焊接有振动弹簧，能方便下料，杜绝了在转料仓下料口结块后堵塞的现象。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，任何熟悉本领域的技术人员均可能利用上述阐述的技术方案对本实用新型加以修改或将其修改为等同的技术方案。因此，依据本实用新型的技术方案所进行的任何简单修改或等同置换，尽属于本实用新型要求保护的范围。

Claims (6)

1.一种五氯化磷全自动密闭加料装置，其特征是：包括支撑框架（1）、大袋吊架（2）、挂钩（3）、气动自动锤击托盘（4）、吨包（6）、固定架（7）、转料仓（8）、转料夹带器（10）、螺旋下料装置（11）、电机减速机（12）、自动控制柜（13）、支架（14），在支架（14）的上部焊接有支撑框架（1），支撑框架（1）的上部为吨包（6），吨包（6）的顶部通过大袋吊架（2）的挂钩（3）钩挂，支撑框架（1）的顶部四周联有气动自动锤击托盘（4），支撑框架（1）的下部设有升降气缸（5），气动自动锤击托盘（4）通过气动管路连接到升降气缸（5），在支撑框架（1）的下部设有转料仓（8），在转料仓（8）的两侧设有防夹手装置（9），在转料仓（8）的内部设有转料夹带器（10），在转料仓（8）的底部设有螺旋下料装置（11），转料仓（8）的底部与螺旋下料装置（11）焊接固定，螺旋下料装置（11）通过螺栓固定在支架（14）上，在螺旋下料装置（11）的一侧装有电机减速机（12），在支架（14）的外侧通过螺栓连接固定自动控制柜（13）。

2.根据权利要求1所述的一种五氯化磷全自动密闭加料装置，其特征是：在支架（14）的中部焊接有固定架（7），固定架（7）上设有螺孔，转料仓（8）通过螺栓固定在固定架（7）上，防夹手装置（9）装置通过螺栓固定在固定架（7）上。

3.根据权利要求1所述的一种五氯化磷全自动密闭加料装置，其特征是：螺旋下料装置（11）的中部与转料仓（8）底部连接处设有进料口（15），螺旋下料装置（11）设置为正反转，在螺旋下料装置（11）的两侧分别设有出料口（16）。

4.根据权利要求3所述的一种五氯化磷全自动密闭加料装置，其特征是：螺旋下料装置（11）内部设有搅拌桨叶（17）和传动轴（18），在传动轴（18）的外侧设有搅拌桨叶（17），搅拌桨叶（17）为连续螺旋型，搅拌桨叶（17）在传动轴（18）的外侧均匀的盘旋设置。

5.根据权利要求1所述的一种五氯化磷全自动密闭加料装置，其特征是：转料夹带器（10）包括抱箍（10.1）、气囊（10.2）、下料筒（10.3），在抱箍（10.1）的内侧设有抱箍（10.1），抱箍（10.1）的两侧与下料筒（10.3）的两侧通过固定架（10.4）焊接固定，在下料筒（10.3）的顶部通过螺纹连接有气囊（10.2），气囊（10.2）位于抱箍（10.1）的水平面内侧，气囊（10.2）与抱箍（10.1）同心设置。

6.根据权利要求1所述的一种五氯化磷全自动密闭加料装置，其特征是：在气囊（10.2）上设有注气口，吨包（6）底部下料口位于气囊（10.2）与抱箍（10.1）之间，气囊（10.2）的外壁与吨包（6）底部下料口内壁抵触，外壁与吨包（6）底部下料口外壁与抱箍（10.1）的内壁抵触。

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