CN210884263U - 一种具有多功能的真空上料系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于粉体物料输送技术领域，具体涉及一种具有多功能的真空上料系统，包括真空上料机、料斗以及用于输送的连接管道，真空上料机顶部设有用于清洗过滤器的反吹装置，在连接管道靠近料斗一侧还设有气源装置，气源装置可以调节吸料固气比，防止管道堵塞；另外，当需要混合配料时，料斗可根据实际情况设置为多个，每个料斗与真空上料机连接管道上设置有阀门，放料筒的下方设置有搅拌筒。本系统通过反吹装置可实现对过滤器的清洗，外接气源避免管道堵塞，同时能够调节吸料速度，另外通过多个料斗和搅拌筒共同作用可实现不同混合物料的输送，并且可实现自动化控制，节省人力、避免粉体污染、提高效率。
Description
技术领域
本实用新型属于粉体物料输送技术领域，具体涉及一种具有多功能的真空上料系统。
背景技术
真空上料机又称真空输送机，是一种借助于真空吸力来传送颗粒和粉末状物料的无尘密闭管道输送设备，利用真空与环境空间的气压差，形成管道内气体流动，带动粉状物料运动，从而完成粉体的输送。由于这种输送方式可以杜绝粉尘环境污染，改善工作环境，同时减少环境及人员对物料的污染，提高洁净度，且由于上料机与物料源通过管道输送，因此不受长短距离限制，降低人工劳动强度，提高工作效率。
其中，过滤器作为真空上料机中关键部件，其作用是分离粉体物料与空气，即让空气透过，而将粉体物料留在吸料筒中，因此过滤器易发生堵塞，影响整体使用，现有做法通常为拆下清洗或者更换，效率低且成本高。另外在长时间使用后真空上料机与料斗之间的连接管道已发生粉料集结，降低了吸料效率，特别是在管道的连接处，这种集结长久积累可能导致管道堵塞，影响正常使用，甚至损坏真空上料机。
另外，当生产线需要混合物料时，利用真空上料系统抽取通常需要操作者提前将需要物料混合，然后再吸取混合后的物料，其效率低、劳动强度大。
有鉴于此，本发明人经过多次探索研究改进，提供一种能够清洗过滤器、防管道堵塞和能够使多个单一物料按一定比率吸取后再混合的真空上料系统，以解决现有技术存在的问题，显得尤其重要。
实用新型内容
为了解决现有技术中存在的上述问题，本实用新型提供一种具有多功能的真空上料系统，本系统通过对现有真空上料机、连接管道和料斗进行改进，以实现清洗过滤器、防管道堵塞和能够多个单一物料按一定比率吸取后再混合的目的。
本实用新型要解决的技术问题通过以下技术方案实现：包括真空上料机、料斗以及用于连接真空上料机与料斗的连接管道；
所述真空上料机包括顶盖、过滤器、吸料筒、放料筒、控制器、真空发生器和反吹装置，顶盖通过第一紧箍组件与吸料筒连接，过滤器安装在吸料筒内，吸料筒的筒壁上设置有吸料口，反吹装置安装在顶盖的上表面、且反吹装置的吹气管道与过滤器连通，放料筒与吸料筒连接、并安装在吸料筒的下方，放料筒的底部设置有放料阀，放料阀通过设置在放料筒上的旋转气缸控制开启或关闭，旋转气缸和真空发生器均与控制器连接，控制器上设置有压缩空气接入口；
连接管道靠近料斗的一侧、设置有与连接管道连通的外接气管，外接气管的自由端与气源输出端连接。
进一步的，反吹装置包括相互连接的反吹气包和反吹阀，反吹阀与控制器连接。
进一步的，料斗为多个，每个料斗与真空上料机连接的连接管道上设置有阀门。
进一步的，真空上料系统还包括搅拌筒，搅拌筒设置在放料筒的下方。
进一步的，外接气管上设置有进气滤筒。
进一步的，外接气管上设置有调节阀。
进一步的，连接管道采用内衬橡胶管、外管为铝镁合金。
进一步的，第一紧箍组件由卡箍和橡胶密封圈组成。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果：
1、本实用新型真空上料系统利用真空发生器产生真空，使吸料筒内产生一定的负压，物料通过吸料口被吸入，过滤器将物料和空气分离，一定时间后，真空发生器停止工作，通过旋转气缸打开放料阀，物料靠自身重力流入到受料设备中；在真空上料机的顶部设置有反吹装置，反吹装置包括相互连接的反吹气包和反吹阀，其中反吹阀与控制器连接，当物料从放料阀流出时，储存在反吹气包中的压缩空气脉冲反吹过滤器，从而清洗过滤器的滤芯，保障下次正常工作；另外本系统在靠近料斗一侧设置有外接气源装置，其中在外接气管上设置有调节阀，调节阀可用于调节进入连接管道的进气量，进而调节真空系统吸料时输送的固气比，防止堵管，另外当检测到连接管道的连接处有物料集结，可通过调大进气量，冲开集结物料，排除堵管隐患。
2、本实用新型真空上料系统的料斗可根据实际需求配置，若生产线需要两种单一物料的混合物，即可设置两个料斗，然后通过阀门控制吸取每个单一物料量，再通过设置在真空上料机下方的搅拌筒进行混合搅拌，其中料斗的位置可根据实际情况布置，从而改变现有上料机在吸取混合料时，需要人为提前搅拌混合，增加不必要的劳动强度，提高效率。
3、本实用新型真空上料系统在外接气管上设置有进气滤筒，其有以下两个方面作用，一是过滤气源中的杂质，防止影响物料纯度，二是防止粉体物料泄露。
4、本实用新型连接管道结构为内衬防静电的橡胶管，外管采用铝镁合金保护管，防静电的橡胶管与保护管之间有一定的间隙，以保证在输送过程中由于压力的波动，产生胶管的弹性抖动，消除物料的粘附，进一步防止管道的堵塞。
5、本实用新型真空上料机各组件通过卡箍和橡胶密封圈连接，在工作时能够保证吸料筒中的密封性，维护保养时方便拆装。
附图说明
图1是本实用新型多功能真空上料系统结构示意图；
图2是本实用新型多功能真空上料系统中真空上料机爆炸图；
图3是本实用新型多功能真空上料系统中料斗结构示意图
图4是本实用新型多功能真空上料系统另一种结构示意图。
图中：1、真空上料机；2、反吹装置； 3、真空发生器；4、连接管道；5、料斗；6、进气滤筒；7、阀门；11、顶盖；12、过滤器；13、吸料筒；14、放料筒； 15、搅拌筒；16、控制器；17、第一紧箍组件；18、第二紧箍组件；19、第三紧箍组件；21、反吹气包；22、反吹阀；41、料枪；51、排气口；52、物料投放口；53、支架；61、外接气管；131、进料仓；132、连接仓；141、放料仓；142、旋转气缸；143、放料阀；161、压缩空气接入口；611、调节阀； 171、卡箍；172、橡胶密封圈。
具体实施方式
为进一步阐述本实用新型达成预定目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及实施例对本实用新型的具体实施方式、结构特征及其功效，详细说明如下。
实施例1：本发实用新型装置参阅图1～3所示，一种具有多功能的真空上料系统，包括真空上料机1、料斗5以及用于连接真空上料机1与料斗5的连接管道4，其中，连接管道4优选结构为内衬防静电的橡胶管，外管采用铝镁合金保护管，防静电的橡胶管与保护管之间有一定的间隙，以保证在输送过程中由于压力的波动，产生胶管的弹性抖动，消除物料的粘附，防止管道的堵塞。
所述真空上料机1包括顶盖11、过滤器12、吸料筒13、放料筒14、控制器16、真空发生器3和反吹装置2，顶盖11 通过第一紧箍组件17与吸料筒13连接，所述第一紧箍组件17由卡箍171和橡胶密封圈172组成，过滤器12安装在吸料筒13内，吸料筒13的筒壁上设置有吸料口1311，反吹装置2安装在顶盖11的上表面、且反吹装置2的吹气管道与过滤器12连通，用于清洗过滤器12中的滤芯；放料筒14与吸料筒13连接、并安装在吸料筒13的下方，放料筒14的底部设置有放料阀143，放料阀143通过设置在放料筒14上的旋转气缸142控制开启与关闭，旋转气缸142和真空发生器3均与控制器16连接，控制器16上设置有压缩空气接入口161，通过压缩空气接入口161可以向旋转气缸142、真空发生器3提供压缩空气，以驱使旋转气缸142工作和方便真空发生器3产生负压。
具体地，吸料筒13由进料仓131和锥形连接仓132组成，吸料口1311开设在进料仓131筒壁上，锥形连接仓132有助于吸取的物料流入设置在下方的放料筒14中，其中，连接仓132伸入到放料筒14内，并通过第二紧箍组件18将（其结构与第一紧箍组件17相同）进料仓131、连接仓132和放料筒14连接，真空上料机1中的顶盖11、吸料筒13和放料筒14之间采用卡箍结构连接，方便拆装清理和维护。
其中，反吹装置2包括相互连接的反吹气包21和反吹阀22，反吹阀22与控制器16连接，反吹阀22设置在吹气管道上、位于真空上料机1的顶端，通过反吹阀22可以控制反吹气包21内的压缩气体沿吹起管道清洗过滤器12。
在连接管道4靠近料斗5的一侧、设置有与连接管道4连通的外接气管61，外接气管61也可以设置在料枪41上，外接气管61的自由端与气源输出端连接，当真空上料机在负压环境下吸取料斗内的物料时，通过引入外部气体相当于提供一种动力能够加速吸物料的速度和防止管道堵塞。
优选的，外接气管61上设置有进气滤筒6，进气滤筒6用于过滤流入输送管道的气体，保证物料的纯度，同时防止粉体物料泄露。
优选的，外接气管61上设置有调节阀611，调节阀611用于调节进入连接管道4进气量，从而调节输送固气比，进一步防止堵管，另外在长时间使用后，连接管道4的连接处易发生粉体物料集结，此时可通过调大进气量，冲开集结物料，排除堵管隐患。
料斗5优选的使用锥度容器，与连接管道4的连接口设置在底部，顶部开设有物料投放口52，周围用支架53支撑，顶部还开设有排气口51，排气口51可以引至平衡管线或除尘排气管线。
上述控制器16可以通过DCS编程或者PLC编程，实现对整个真空上料系统的远程自动、远程手动、就地手动三种控制方式。
本实用新型真空上料系统工作原理如下：当在控制器16上启动上料器时，上料器的气路阀门打开，压缩空气进入真空发生器3中，同时放料筒14的放料阀143在旋转气缸142推动下关闭，吸料筒13中产生负压，真空上料器1在负压环境下形成一股气流，在这股气流的作用下，物料经连接管道4逐渐被输送到吸料筒13中，一定时间后（上料时间，可设定）气路阀门被关闭，压缩空气被切断，气动真空发生器3无法产生真空，同时放料筒14的放料阀143在旋转气缸142推动下开启，真空上料器1中吸料筒13负压消失，物料从放料阀143靠自身重力流入到受料设备中（如料仓等），同时，储存在反吹气包21中的压缩空气经反吹阀22控制反吹过滤器12，即自动清洗过滤器12；一定时间后（放料时间，可设定），上料器上的气路阀门再次打开，气动真空发生器3再次产生真空，放料阀143再次关闭，真空上料器再次吸料，周而复始，物料被源源不断地送入受料设备中。
实施例2：实施例1能够实现单一物料的吸取，但当生产线需要混合物料时，若再使用真空上料机1吸取，需要预先将组成此混合物的多个单一物料按一定比率搅拌混合，再通过真空上料系统吸取，这种方式如果是生产线短期、用量比较少可以人为混料，但是当混合物料需求大、且需要长期供应生产线时，采用上述人为混料效率低，劳动强度大，且一般粉体物料操作环境差，损害人体健康。
本发明人为了克服上述缺陷，在实施例1基础上进行改进，具体方案如下：与实施例1不同之处在于，本实施例将料斗5设置为多个（根据实际需求设置），每个料斗5与真空上料机1连接的连接管道4上设置有阀门7，优选的，所述阀门7可以通过控制器16控制，确定好每种单一物料的比率时，通过真空上料机1分别吸取各单一物料，最终流入到设置在放料筒14下方的搅拌筒15中进行搅拌，搅拌筒15与放料筒14可通过第三紧箍组件19连接，避免粉体物料外泄，所述搅拌筒15内设置有搅拌装置（现有技术，不再详细描述），所述搅拌装置的时间可通过控制器设置，经搅拌均匀的混合物料送入到受料设备中。
具体地，如附图4所示，需要一种由聚乙烯、聚丙烯和碳粉按照一定比例组成的混合物时，设置三个料斗5，每个料斗5存放一种上述三种物料，再通过控制器16对其吸取量进行量化控制，最终按照要求比例吸取到搅拌筒15中进行搅拌。
本实用新型真空上料系统结构设计合理，通过增加反吹装置、外部气源装置和根据实际需求设置一定数量的料斗，即可实现自动清洗过滤器、防止管道堵塞和能够供应生产线混合物料的目的，从而免于操作者在粉体环境下工作，改善工作环境，节省人力，提高效率。
以上内容是结合具体的优选实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本实用新型的保护范围。
Claims (8)
1.一种具有多功能的真空上料系统，其特征在于：包括真空上料机（1）、料斗（5）以及用于连接所述真空上料机（1）与所述料斗（5）的连接管道（4）；
所述真空上料机（1）包括顶盖（11）、过滤器（12）、吸料筒（13）、放料筒（14）、控制器（16）、真空发生器（3）和反吹装置（2），所述顶盖（11） 通过第一紧箍组件（17）与所述吸料筒（13）连接，所述过滤器（12）安装在所述吸料筒（13）内，所述吸料筒（13）的筒壁上设置有吸料口（1311），所述反吹装置（2）安装在所述顶盖（11）的上表面、且所述反吹装置（2）的吹气管道与所述过滤器（12）连通， 所述放料筒（14）与所述吸料筒（13）连接、并安装在所述吸料筒（13）的下方，所述放料筒（14）的底部设置有放料阀（143），所述放料阀（143）通过设置在放料筒（14）上的旋转气缸（142）控制开启或关闭，所述旋转气缸（142）和真空发生器（3）均与控制器（16）连接，所述控制器（16）上设置有压缩空气接入口（161）；
所述连接管道（4）靠近所述料斗（5）的一侧、设置有与所述连接管道（4）连通的外接气管（61），所述外接气管（61）的自由端与气源输出端连接。
2.根据权利要求1所述的一种具有多功能的真空上料系统，其特征在于：所述反吹装置（2）包括相互连接的反吹气包（21）和反吹阀（22），所述反吹阀（22）与所述控制器（16）连接。
3.根据权利要求2所述的一种具有多功能的真空上料系统，其特征在于：所述料斗（5）为多个，每个所述料斗（5）与真空上料机（1）连接的连接管道（4）上设置有阀门（7）。
4.根据权利要求3所述的一种具有多功能的真空上料系统，其特征在于：所述真空上料系统还包括搅拌筒（15），所述搅拌筒（15）设置在所述放料筒（14）的下方。
5.根据权利要求1～4中任一项所述的一种具有多功能的真空上料系统，其特征在于：所述外接气管（61）上设置有进气滤筒（6）。
6.根据权利要求5所述的一种具有多功能的真空上料系统，其特征在于：所述外接气管（61）上设置有调节阀（611）。
7.根据权利要求6所述的一种具有多功能的真空上料系统，其特征在于：所述连接管道（4）采用内衬橡胶管、外管为铝镁合金。
8.根据权利要求7所述的一种具有多功能的真空上料系统，其特征在于：所述第一紧箍组件（17）由卡箍（171）和橡胶密封圈（172）组成。
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