CN201744310U - 粉料连续均化分级系统 - Google Patents

Abstract

一种粉料连续均化分级系统，涉及粉料物料的均化和分级工艺领域。它包括前后依次连接的气动雾化装置、均化机组、旋风收尘装置、脉冲布袋收尘装置，还包括将各部分连接起来并提供动力的气力输送装置；所述气动雾化装置包括至少两个仓泵；所述均化机组由若干并列设置的灰仓组成。本实用新型将气动雾化、气力输送、粒度分级、粉体包装等粉料生产的主要环节联为一体，形成封闭系统，系统性强；采用多组均化机并联使用，在更长的时间轴上进行均化操作，效果更好；一次可分离出两种以上不同粒度的微细颗粒；生产粉体全程过程采用封闭、无尘飞扬，确保了生产安全。

Description

粉料连续均化分级系统

技术领域

本实用新型涉及粉料物料的均化和分级深加工领域，具体地说是一种粉料连续均化分级系统。

背景技术

使多品种物料的化学成分按一定比例、配合均匀、稳定的过程称之为均化。使单一品种物料的化学组成、品位质量混合均匀的过程称之为预均化。

在铝粉、水泥等生产中，需要对粉料进行均化和分级。现有的工业生产工艺是间断的，均化和分级在不同的生产车间完成的，劳动强度较高。由于工业生产用原料来源是有差别的，原料的差异使得均化效果难以保证，产品质量不稳定，且不能满足流水线式的工作要求，劳动强度高。

现在工业生产中的均化一般使用灰仓进行，均化效果有限。

干法分级，是利用气流分级的原理来进行分级的，气流分级的特点是能进行高精、超窄分级，特别适用球形铝粉的窄带分级。以铝粉为例，通过高精分级后，附加值将得到大幅提高，分级后的超细铝粉能广泛用于军事、冶金、航天、化工、能源、新材料、颜料等领域。

在目前国内外粉状产品的生产过程中，多是断续生产的，由于原料生产工艺、控制系统等因素，往往难以保证同一批产品具有同等的质量。产品的波动导致部分产品的指标超出国家、行业或企业的质量标准，导致产品质量下降。

实际生产中解决这一问题的唯一方法是，在产品出厂前对其进行均化处理，现有的通用均化设备是一个容器状的均化罐，对粉状物料进行简单的一级均化。由于只有一次均化，不能形成连续的均化生产，产品的波动还是比较大，还未见有较好的均化设备。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种粉料连续均化分级系统，形成一个有机统一的全密封系统，兼具均化和分级的作用，且均化产品质量稳定。

本实用新型解决其技术问题所采取的技术方案是：该种粉料连续均化分级系统，其特征是，包括前后依次连接的气动雾化装置、均化机组、旋风收尘装置、脉冲布袋收尘装置，还包括将各部分连接起来并提供动力的气力输送装置；

所述气动雾化装置包括至少两个仓泵，且所述仓泵并列设置；

所述均化机组由若干并列设置的灰仓组成，且每个灰仓的进口设置可以启闭的阀门，同时每个灰仓的出口连接给料机；

所述的旋风收尘装置包括若干首尾相连的旋风除尘器，可以根据需要进行选择旋风除尘器串联的个数；

所述的脉冲布袋除尘器装置包括若干首尾相连的脉冲布袋除尘器，可以根据需要进行选择脉冲布袋除尘器串联的个数；

所述气力输送装置包括风机和管道，且管道的内表面附有耐磨性好的陶瓷层。

所述的灰仓的个数至少为八个。

所述的阀门为电磁控制阀。

本实用新型的有益效果是：

1)将气动雾化、气力输送、粒度分级、粉体包装等粉料生产的主要环节联为一体，形成封闭系统，系统性强；2)采用多组均化机并联使用，在更长的时间轴上进行粉料的均化操作，效果更好；3)采用多级旋风除尘器和布袋除尘器，可以根据实际需要对粒度进行分级收集，一次可分离出两种以上不同粒度的微细颗粒；4)生产粉体全程过程采用封闭、无尘飞扬，确保了生产安全和操作者的健康安全。

附图说明

图1为本实用新型的示意图；

图2为工艺流程图；

图1中箭头表示物料的前进方向；

图中：1仓泵，2灰仓，3给料机，4旋风除尘器，5布袋除尘器，6喂料机，7罗茨风机，8管道。

具体实施方式

如图1、图2所示，粉料连续均化分级系统，包括前后依次连接的喂料机、气动雾化装置、均化机组、旋风收尘装置、脉冲布袋收尘装置，还包括将各部分连接起来并提供动力的气力输送装置。

所述气动雾化装置包括两个仓泵1，构成双仓泵结构。该例中的的仓泵结构包括储料室和气化室，储料室和气化室之间设有气化板。输送储料室上设有进料口、出料口和料位测量器和相关阀门；气化室连接与压缩气源直接连接。

使用方法为：首先启动进料装置，打开一个仓泵的料阀，物料从喂料机喂入，当粉状物料充填一定高度时，仓满指示器启动，由它发出信号使进料装置的进料阀关闭，同时启动另一个仓泵的进料装置开始进料。在第一仓泵仓满后便开始启动压缩空气阀门，压缩空气从气化管进入仓泵体内，使仓泵体仓内物料雾化。同时由风管喷入压缩空气以一定速度吹入出料管中，气化物料被吸入管道并压送到均化机组进行均化。

该均化机组由若干灰仓2组成，且灰仓的进口设置可以启闭的阀门，出口增加设置给料机3。多个灰仓相互并列的设置在管道8上，通过控制阀门实现控制加料的顺序。该灰仓的基本结构包括容器型的灰仓，灰仓的顶部为进料口，进料口设置阀门，下端连接缓冲罐，缓冲罐上有出料口，所述缓冲罐与灰仓本体之间通过若干长度不等的均料管相互贯通连接，均料管的上端开口位于灰仓本体内不同的水平面上，且至少有一个均料管的上端开口与灰仓本体的仓底平齐。同时灰仓的内部具有料位测量装置。

所述的旋风收尘装置包括若干首尾相连的旋风除尘器4，旋风除尘器的物料出口同时接包装设备和下一级除尘器，可以根据需要进行选择旋风除尘器的个数；从旋风除尘器出来的物料或进入下一级旋风除尘器进行再除尘或直接进入包装设备进行收料，或直接返回喂料机6进行再一次均化。

所述的脉冲布袋除尘器装置包括若干首尾相连的脉冲布袋除尘器5，可以根据需要进行选择布袋除尘器的个数；一般说来布袋除尘器收集的粉状颗粒是粒度最小的，质量也是最好的。

所述气力输送装置包括罗茨风机7和管道，且管道的内部有耐磨性好的陶瓷层，进行风力的输送。

该系统的操作方法为：首先向仓泵中喂料，待仓泵中的粉料达到预设程度，自动停止喂料，然后开启气化室的压缩空气阀门，使粉状物料雾化并随气流通过管道进入均化机组，均化机组中的灰仓进料阀门受程序控制，依次间隔一段时间启闭电磁控制阀，不同时间轴上的粉状物料均匀分配到并列设置的灰仓中，并在灰仓中得到均化；待灰仓粉料装满后，同时开启所述灰仓下端的阀门和喂料机，使得不同灰仓内的物料同时下落到管道内，同时开启风机，粉状物料在气流的作用下进入旋风除尘器，可根据需要收集粉状产品，不符合要求的再次进入仓泵进行筛选；同时旋风除尘器的部分粉状物料进入布袋除尘器进行收集。

除说明书所述的技术特征外，均为本专业技术人员的已知技术。

Claims (3)

1.一种粉料连续均化分级系统，其特征是，包括前后依次连接的气动雾化装置、均化机组、旋风收尘装置、脉冲布袋收尘装置，还包括将各部分连接起来并提供动力的气力输送装置；

所述气动雾化装置包括至少两个仓泵，且所述仓泵并列设置；

所述均化机组由若干并列设置的灰仓组成，且每个灰仓的进口设置可以启闭的阀门，同时每个灰仓的出口连接给料机；

所述的旋风收尘装置包括若干首尾相连的旋风除尘器；

所述的脉冲布袋除尘器装置包括若干首尾相连的脉冲布袋除尘器；

所述气力输送装置包括风机和管道，且管道的内表面附有耐磨性好的陶瓷层。

2.根据权利要求1所述的粉料连续均化分级系统，其特征是，所述的灰仓的个数至少为八个。

3.根据权利要求1所述的粉料连续均化分级系统，其特征是，所述的阀门为电磁控制阀。

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