CN113713940A - 一种无尘粉碎生产线 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种无尘粉碎生产线，包括顺次衔接的投料设备、真空上料机、粉碎主机、连续真空上料机、出料压紧装置、移动接料仓、提升机、自动卸料装置和筛分装置；投料设备包括双开门无尘投料站；通过各个生产设备的连续连接缩短了物料转移所需时间，提升了整体生产效率。生产线下游还可衔接包装机等设备，从而进一步对产线进行拓展。该生产线实现了粉尘有效控制，生产安全性更高，在生产过程节省了劳动力。

Description

一种无尘粉碎生产线
技术领域
本发明涉及粉碎生产技术领域，尤其涉及一种无尘粉碎生产线。
背景技术
在物料粉碎生产中，需要经历多个物料转移过程和粉碎、筛分等过程，在这些生产环节中极易产生粉尘逸散，容易污染周围的生产环境，对操作人员健康形成维修。同时，现有的物料粉碎生产设备各环节之间衔接不够紧密，导致整体的生产效率很难提升。所以有必要发明一种生产效率高、除尘效果好的无尘粉碎生产线。
发明内容
发明目的：为了克服现有技术中存在的不足，本发明提供一种生产效率高、除尘效果好的无尘粉碎生产线。
技术方案：为实现上述目的，本发明的一种无尘粉碎生产线，其特征在于：包括顺次衔接的投料设备、真空上料机、粉碎主机、连续真空上料机、出料压紧装置、移动接料仓、提升机、自动卸料装置和筛分装置；所述投料设备包括双开门无尘投料站；
所述双开门无尘投料站包括罩壳；所述罩壳相对的两侧分别设置有第一进料口；所述第一进料口上翻转铰接设置有第一门盖；所述罩壳的底部设置有安全网格；所述罩壳下方设置有第一振动筛；所述第一振动筛在竖直方向上与所述安全网格位置对应；所述罩壳的顶部连通设置有除尘口；所述除尘口外接除尘箱；所述除尘口向罩壳内连通延伸设置有吸尘管；所述吸尘管远离除尘口的一端位于所述安全网格边缘处。
进一步地，还包括架子；所述罩壳底部与所述架子顶部铰接相连；翻转所述罩壳，驱动所述安全网格与所述第一振动筛分离；所述罩壳表面与所述架子之间连接设置有第二气弹簧。
进一步地，所述投料设备还包括上置引风机无尘投料站；所述双开门无尘投料站和除尘箱的组合与所述上置引风机无尘投料站互为替换；所述上置引风机无尘投料站包括引风机罩壳和除尘罩壳；所述引风机罩壳位于所述除尘罩壳的顶部；所述引风机罩壳内部设置有引风机；所述除尘罩壳内部设置有除尘骨架和安全网架；所述除尘骨架顶部与所述引风机的进气端连通连接；所述除尘骨架表面套设有除尘布袋；所述安全网架设置在所述除尘罩壳的底部；所述除尘罩壳下方设置有第二振动筛；所述第二振动筛在竖直方向上与所述安全网架位置对应；所述第二振动筛的侧面衔接设置有粗料出口；所述第二振动筛的侧下方衔接设置有细料出口；所述引风机罩壳内部还设置有脉冲反吹系统；所述脉冲反吹系统的出风口与所述除尘骨架的内部空间连通。
进一步地，所述连续真空上料机包括真空料斗；所述真空料斗的上端设置有吸气口；所述真空料斗的上端连通设置有压缩空气反吹系统；所述真空料斗的下端连通设置有吸料口；所述真空料斗的底部连通连接设置有关风机放料系统；所述吸气口外接真空泵；所述真空料斗内部设置有过滤装置；所述过滤装置在高度方向上位于吸气口和吸料口之间；所述压缩空气反吹系统包括供气部件和导气部件；所述供气部件位于所述真空料斗的外部；所述导气部件一端与供气部件连通连接，另一端延伸进真空料斗内部；若干个所述导气部件并行设置；不同的所述导气部件连通时间相互错开且彼此衔接。
进一步地，所述出料压紧装置包括直行气缸、软连接、气缸固定板和压板；所述直行气缸安装在所述气缸固定板上；所述软连接上端与气缸固定板连接；所述软连接下端与压板连接；所述软连接两端贯通；所述直行气缸的活动端与所述压板顶部连接；所述压板底部镶嵌设置有环槽；所述环槽内镶嵌设置有硅胶密封圈；所述硅胶密封圈位于所述软连接下端开口的外围；所述软连接的顶部与连续真空上料机的出口端连通衔接；所述软连接的底部与移动接料仓的进口端连通衔接。
进一步地，所述自动卸料装置包括限位支撑架；所述限位支撑架上设置有气动蝶阀、卸料口、转角气缸、气动振动器和触点开关；所述移动接料仓包括料仓本体；所述料仓本体升降设置在限位支撑架的上方；所述料仓本体底部设置有落料口；所述落料口与所述卸料口对应配合；所述落料口的阀门上设置有插键；所述插键远离所述落料口的一端与所述气动蝶阀的旋转键槽配合；当所述落料口下落后，所述料仓本体碰触触点开关；所述触点开关控制所述气动蝶阀运行，气动蝶阀通过插键打开落料口的阀门。
进一步地，所述料仓本体侧面设有向下收缩的斜面；所述限位支撑架上还设置有转角气缸；所述转角气缸旋转压紧所述料仓本体侧面，驱动料仓本体上移。
进一步地，所述落料口的开口处设置有环形件；所述环形件为弹性材质；所述环形件的内径小于所述落料口的内径；当所述落料口与所述卸料口对准配合时，所述环形件包裹住落料口，气动密封作用，防止粉尘外泄。
有益效果：本发明的一种无尘粉碎生产线，其特征在于：包括顺次衔接的投料设备、真空上料机、粉碎主机、连续真空上料机、出料压紧装置、移动接料仓、提升机、自动卸料装置和筛分装置；所述投料设备包括双开门无尘投料站；通过各个生产设备的连续连接缩短了物料转移所需时间，提升了整体生产效率。具体采用包括双开门无尘投料站和上置引风机无尘投料站在内的投料设备，在高效投料的同时可以对设备本身进行快速彻底的清洗；采用连续真空上料机显著提升了生产线物料供给衔接的效率；采用出料压紧装置与移动料仓高效配合，保证了物料转移的稳定可靠；该生产线下游还可衔接包装机等设备，从而进一步对产线进行拓展。该生产线实现了粉尘有效控制，生产安全性更高，在生产过程节省了劳动力。
附图说明
图1为无尘粉碎生产线整体结构示意图；
图2为自动卸料装置工作位置示意图；
图3为投料设备结构示意图；
图4为双开门无尘投料站整体结构示意图；
图5为双开门无尘投料站内部结构示意图；
图6为罩壳翻转示意图；
图7为上置引风机无尘投料站外部结构示意图；
图8为上置引风机无尘投料站内部结构示意图；
图9为上置引风机无尘投料站具体细节图；
图10为料斗替换第二振动筛结构示意图；
图11为连续真空上料机结构示意图；
图12为伸展状态下出料压紧装置结构示意图；
图13为压缩状态下出料压紧装置结构示意图；
图14为软连接结构示意图；
图15为出料仓、接料仓位置示意图；
图16为出料压紧装置整体轴侧图；
图17为限位支撑架结构示意图；
图18为料仓与卸料口对准示意图；
图19为料仓抬升示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作更进一步的说明。
一种无尘粉碎生产线，包括顺次衔接的投料设备、真空上料机3、粉碎主机4、连续真空上料机5、出料压紧装置6、移动接料仓7、提升机8、自动卸料装置9和筛分装置10；所述投料设备包括双开门无尘投料站2；
如图4和图5所示，所述双开门无尘投料站2包括罩壳A4；所述罩壳A4相对的两侧分别设置有第一进料口A41；所述第一进料口A41上翻转铰接设置有第一门盖A1；所述罩壳A4的底部设置有安全网格A6；所述罩壳A4下方设置有第一振动筛A7；所述第一振动筛A7在竖直方向上与所述安全网格A6位置对应；所述罩壳A4的顶部连通设置有除尘口A2；所述除尘口A2外接除尘箱1；所述除尘口A2向罩壳内连通延伸设置有吸尘管A5；所述吸尘管A5远离除尘口A2的一端位于所述安全网格A6边缘处。
在投料过程中，物料穿过安全网格A6进入第一振动筛A7中进行筛分操作，在倾倒中所产生的粉尘从除尘口处在负压作用下被吸入除尘箱内，从而起到了防止粉尘逸散的效果，极大改善了生产环境。此外，该投料站利用对开的两个第一进料口A41实现了双工位投料，相同时间内，投料速度增加了一倍，显著提升生产效率。第一门盖A1在打开后可以依靠第一气弹簧A3维持打开状态，便于投料工作连续进行。
如果单靠顶部的除尘口A2进行吸尘操作，其作用区域极其有限；而依靠吸尘管A5的延伸作用，就可以把吸尘的区域扩展到远离除尘口A2的位置，从而与第一进料口A41的开口区域配合，极大提升吸尘效果。
所述吸尘管A5在所述安全网格A6的周围环向设置有多个。
如图5中所示，多个吸尘管分布在两个进料口A41附近，从而能够对粉尘实现环向的充分收集，最大程度保证吸尘效果。
所述第一进料口A41倾斜设置；所述第一进料口A41的下端朝远离除尘口A2的方向偏转设置。
借助偏转的结构，一方面可以兼顾安全网格A6较大的占地面积，同时又可以让罩壳顶部形成收缩的结构，减少空间占用，提升使用环境的空间适应能力。
所述第一门盖A1的边缘处与所述罩壳A4的侧壁之间连接设置有第一气弹簧A3。
当第一门盖A1打开后，借助第一气弹簧A3可以将第一门盖A1支撑住，让其保持打开状态，方便投料。
所述第一振动筛A7周围围合设置有挡圈A71；所述挡圈A71上连通衔接设置有大粒径出口A701；所述第一振动筛A7的侧下方衔接设置有小粒径出口A702。
挡圈A71可以避免物料在筛分过程中从第一振动筛A7的侧面散落，粒度达到筛分要求的细物料从小粒径出口A702排出，而粒度未达到筛分要求的粗物料从大粒径出口A701排出，粗物料可以重新输送会粉碎环节重新打碎。
该双开门无尘投料站还包括架子A9；所述架子A9下端与所述第一振动筛A7之间连接设置有减震弹簧A703；若干个所述减震弹簧A703绕着所述第一振动筛A7重心处环向均匀分布。
利用减震弹簧可以吸收第一振动筛A7工作中的部分冲击动能，使其在保持筛分功能的同时有效控制震动噪声等问题。环向均匀分布的位置可以让振动筛受力均匀，工作中保持自身水平度稳定，减少无效震动对设备的伤害。
所述罩壳A4底部与所述架子A9顶部铰接相连；翻转所述罩壳A4，驱动所述安全网格A6与所述第一振动筛A7分离；所述罩壳A4表面与所述架子A9之间连接设置有第二气弹簧A8。
借助第二气弹簧A8，可以如图6所示，直接将罩壳A4整个翻起来，从而露出第一振动筛A7的顶部，便于对该部分部件进行清洁工作。
如图7-9所示，所述投料设备还包括上置引风机无尘投料站11；如图3所示，所述双开门无尘投料站2和除尘箱1的组合与所述上置引风机无尘投料站11互为替换；所述上置引风机无尘投料站11包括引风机罩壳B1和除尘罩壳B2；所述引风机罩壳B1位于所述除尘罩壳B2的顶部；所述引风机罩壳B1内部设置有引风机B3；所述除尘罩壳B2内部设置有除尘骨架B6和安全网架B8；所述除尘骨架B6顶部与所述引风机B3的进气端连通连接；所述除尘骨架B6表面套设有除尘布袋；所述安全网架B8设置在所述除尘罩壳B2的底部；所述除尘罩壳B2下方设置有第二振动筛B9；所述第二振动筛B9在竖直方向上与所述安全网架B8位置对应；所述第二振动筛B9的侧面衔接设置有粗料出口B12；所述第二振动筛B9的侧下方衔接设置有细料出口B13；同时，如图10所示，还可以根据生产需要，将第二振动筛B9更换为料斗B14，从而充当纯粹的投料中转设备来使用。
投料过程中会产生粉尘，通过引风机B3在除尘骨架B6的周围利用负压将粉尘吸附在除尘布袋表面，防止粉尘逸散，该除尘骨架采用可拆卸连接方式，能够在使用一段时间后拆下清洗，重复使用，维护简单。安全网架B8的作用在于，可以作为摆放物料装盛容器的承重面，同时避免较大体积的物体掉落下去；利用第二振动筛B9的筛分效果，可以把符合粒度要求的细物料从细料出口B13装入投料站下游设备，把不符合粒度要求的粗物料从粗料出口B12排出，粗物料根据客户需要，或者作为不同种类的产品进入下游生产环节，或者重新转移回粉碎环节进行打碎加工。
所述引风机罩壳B1内部还设置有脉冲反吹系统B4；所述脉冲反吹系统B4的出风口与所述除尘骨架B6的内部空间连通。
脉冲反吹系统B4具体采用压缩空气来进行反吹，可以在投料站未使用时来将防尘布袋上的粉尘吹离，便于快速清洁维护，维持防尘布袋的功能。
所述除尘罩壳B2侧面开设有第二进料口B21；所述第二进料口B21上翻转配合设置有第二门盖B5；所述第二门盖B5为上翻式设置；所述第二门盖B5的侧边与除尘罩壳B2的侧壁之间连接设置有第三气弹簧B7。
第二门盖B5上翻后可以借助第三气弹簧B7来支撑位置打开状态，便于将物料倾倒至安全网架B8所在区域。
所述第二进料口B21的下边沿与所述安全网架B8齐平，可以使物料装盛容器能够直接拖动进入除尘罩壳B2内部，达到安全网架B8上，简化操作，提升效率。
所述第二门盖B5在闭合状态下倾斜设置；所述第二门盖B5的下端朝远离铰接位置的方向偏转。
这种斜向下的倾斜式开门结构，既能够兼顾安全网架B8的较大占地面积，同时又能利用顶部的收缩结构减少投料站的整体空间占用，提升投料站的使用环境适应能力。
还包括机架B11；所述机架B11连接设置在所述除尘罩壳B2的底部；所述第二振动筛B9底部与所述机架B11之间连接设置有缓冲弹簧；利用缓冲弹簧可以吸收振动筛B9工作中的部分冲击动能，使其在保持筛分功能的同时有效控制震动噪声等问题。
若干个所述缓冲弹簧环向均匀分布，可以让振动筛受力均匀，工作中保持自身水平度稳定，减少无效震动对设备的伤害。
所述除尘罩壳B2底部与所述机架B11顶部翻转铰接配合；所述除尘罩壳B2底部远离铰接位置的一侧与所述机架B11下端之间连接设置有第四气弹簧B10。
借助第四气弹簧B10，可以如图9所示，直接将除尘罩壳B2整个翻起来，从而露出振动筛B9的顶部，便于对该部分部件进行清洁工作。
如图11所示，所述连续真空上料机5包括真空料斗C5；所述真空料斗C5的上端设置有吸气口C2；所述真空料斗C5的上端连通设置有压缩空气反吹系统C3；所述真空料斗C5的下端连通设置有吸料口C4；所述真空料斗C5的底部连通连接设置有关风机放料系统C6；所述吸气口C2外接真空泵C1；所述真空料斗C5内部设置有过滤装置；所述过滤装置在高度方向上位于吸气口C2和吸料口C4之间；
在工作时，利用真空泵C1抽取真空料斗C5内部的空气，从而让吸料口C4可以借助相对负压把外部的物料吸进真空料斗C5的内部，完成进料过程；利用过滤装置可以在压缩空气反吹系统工作时，避免物料在真空料斗C5中向上继续移动而堵塞吸气口C2。
C3可以向真空料斗C5中喷入空气，从而让物料从底部开口处喷入关风机放料系统C6中，完成排料过程，相比于在重力作用下自然排料效率更高；再此过程中，吸料口C4上的阀门对应开关配合；通过真空泵C1和压缩空气反吹系统C3的配合，就可以使进料动作和排料动作紧密衔接配合，提升整体的作业效率。所述压缩空气反吹系统C3包括供气部件C31和导气部件C32；所述供气部件C31位于所述真空料斗C5的外部；所述导气部件C32一端与供气部件C31连通连接，另一端延伸进真空料斗C5内部；若干个所述导气部件C32并行设置；不同的所述导气部件C32连通时间相互错开且彼此衔接；
通过多个导气部件C32间隔循环反吹形式，可以防止反吹气流的浪费，提升利用效率，同时能更好的清理过滤装置表面的物料。不同的所述导气部件C32接续连通设置，即在连通时间相互错开的同时保证相互之间衔接，达到持续喷气出料的动作，从而利用导气部件C32的多轮连续循环式喷气作业让整个出料过程平稳连续，达到最佳的出料效果。
所述真空料斗C5内部设置有料位传感器；所述料位传感器与所述真空泵C1控制连接，能有效地控制自动吸料的运行与停止。
所述关风机放料系统C6的进料接口与真空料斗C5的底部可拆卸连接，便于对真空料斗和关风机进行重点维护，提升设备的容错能力。
所述真空料斗C5包括由下到上连通衔接的倒锥形仓C51、缓冲仓C52和顶仓C53；所述吸气口C2连通设置在所述顶仓C53侧壁；所述吸料口C4连通设置在所述倒锥形仓C51侧壁；在清洗真空料斗C5时，可以将其逐层拆卸下来，既保证了清洗效果，同时也便于局部维修更换。
所述过滤装置设置在缓冲仓C52和顶仓C53之间的衔接处，利用缓冲仓C52与倒锥形仓C51配合，可以拥有较大的物料进料调节能力，适应多种供料工作方式。
如图12-14所示，所述出料压紧装置6包括直行气缸D1、软连接D2、气缸固定板D3和压板D4；所述直行气缸D1安装在所述气缸固定板D3上；所述软连接D2上端与气缸固定板D3连接；所述软连接D2下端与压板D4连接；所述软连接D2两端贯通；所述直行气缸D1的活动端与所述压板D4顶部连接；所述压板D4底部镶嵌设置有环槽D41；所述环槽D41内镶嵌设置有硅胶密封圈D5；所述硅胶密封圈D5位于所述软连接D2下端开口的外围；所述软连接D2的顶部与连续真空上料机5的出口端连通衔接；所述软连接D2的底部与移动接料仓7的进口端连通衔接。
该出料压紧装置的功能在于充当出料端和接料端之间的衔接结构，便于在生产过程中进行灵活的物料转移；依靠软连接D2可自由伸缩变化的特性，可以用直行气缸D1控制其灵活调节，从而将接料设备压紧，保证物料转移过程中不发生泄漏，而在转移完成后又可以及时脱开，便于接料设备移动，极大提升了物料转移的整体效率；硅胶密封圈D5在压紧后提升其配合稳定性和气密性。
成对的所述直行气缸D1设置在所述气缸固定板D3的对角位置。通过对角同时驱动，可以让压板的受力更加均匀，其升降动作更加稳定可靠。
如图13所示，所述软连接D2包括第一转接管D20、第二转接管D21和软套D22；所述第一转接管D20连通连接设置在气缸固定板D3底部；所述第二转接管D21连通连接设置在压板D4顶部；所述软套D22连通衔接设置在第一转接管D20和第二转接管D21之间。
第一转接管D20和第二转接管D21的作用在于让进出两端的结构稳定性更高不易在接头处破损，让物料在软连接中的转移速度更加稳定。
如图15和图16所示，所述气缸固定板D3的上方连接设置有出料仓D6；移动接料仓7设置在所述压板D4的下方；所述移动接料仓7顶部设有开口D71；所述压板D4受直行气缸D1推动下移压紧所述移动接料仓7；来自所述出料仓D6的物料穿过软连接D2进入移动接料仓7内部。
所述移动接料仓7底部还设置有移动架D8；所述移动架D8驱动移动接料仓7水平移动；所述移动接料仓7上还设置有控制开关；所述控制开关与所述直行气缸D1控制连接；所述控制开关为触点开关。
当操作触点开关时，出料压紧装置接受到信号后开始运作，直行气缸D1将压板D4顶出压紧至移动接料仓7的开口处；待物料转移完成后，再次操作触点开关，直行气缸D1收起压板D4，紧接着利用移动架D8移开移动接料仓7；该出料压紧装置可在开关控制下实现快捷接料动作，节省了人工，提高了效率。
所述软连接D2下端的开口尺寸所述移动接料仓7的顶部开口尺寸，以便于物料能全部顺利接入移动接料仓7内而不会残留在开口D71周边的端面上。
如图17所示，所述自动卸料装置9包括限位支撑架E2；所述限位支撑架E2上设置有气动蝶阀E3、转角气缸E5、卸料口E6、气动振动器E7和触点开关；所述移动接料仓7包括料仓本体E9；所述料仓本体E9升降设置在限位支撑架E2的上方；所述料仓本体E9底部设置有落料口E91；所述落料口E91与所述卸料口E6对应配合；所述落料口E91的阀门上设置有插键E92；所述插键E92远离所述落料口E91的一端与所述气动蝶阀E3的旋转键槽E4配合；当所述落料口E91下落后，所述料仓本体E9碰触触点开关；所述触点开关控制所述气动蝶阀E3运行，气动蝶阀E3通过插键E92打开落料口E91的阀门。
当料仓本体E9堆放到位后，碰到触点开关，料仓本体E9的落料口E91阀门上的插键E92会对准气动蝶阀E3上的旋转键槽E4，气动蝶阀E3接收到触点开关的信号后开始工作，通过机械扭力，旋转键槽E4带动插键E92旋转，从而打开落料口E91的阀门，然后开始卸料。限位支撑架E2两边对称分布的气动振动器E7在卸料过程中振动，有助于流动性不好的物料顺利卸料，同时在减震垫E1的作用下，自动卸料装置可保持稳定。卸料完成后，旋转键槽E4带动插键E92旋转，关闭落料口E91的阀门，紧接着转角气缸E5旋转顶出，如图19所示，料仓本体E9被转角气缸E5顶出，接着由叉车将料仓本体E9挪走，自此完成整个卸料过程。该自动卸料装置适用于层落差或者高位落料，可节省人工。
所述料仓本体E9侧面设有向下收缩的斜面；所述限位支撑架E2上还设置有转角气缸E5；所述转角气缸E5旋转压紧所述料仓本体E9侧面，驱动料仓本体E9上移。
所述落料口E91的开口处设置有环形件E93；所述环形件E93为弹性材质；所述环形件E93的内径小于所述落料口E91的内径；当所述落料口E91与所述卸料口E6对准配合时，所述环形件包裹住落料口，气动密封作用，防止粉尘外泄。
环形件E93通过下压紧紧包裹住落料口E91，起到很好的密封作用，防止落料过程中粉尘飞出，有利于改善作业环境，降低对操作人员的伤害。
所述环形件E93为硅胶材质，可以利用自身的弹性特性起到很好的密封效果。
所述限位支撑架E2的底部设置有减震垫E1；若干个所述减震垫E1相对于限位支撑架E2的重心中心对称分布，能够让限位支撑架E2在震动中保持平稳。
如图17和图19所示，所述限位支撑架E2的顶部设置有挡件E21；所述料仓本体E9下端连接设置有支架E94；挡所述落料口E91与所述卸料口E6配合时，所述挡件E21贴合在所述架体E94的外侧。通过架体E94和挡件E21的配合，可以显著提升料仓本体9升降运动时的形成稳定性，避免卸料口E6和落料口E91在配合中磕碰磨损。
所述限位支撑架E2为框形结构；若干个所述挡件E21分布在所述限位支撑架E2的各个拐角顶部，可以让架体E94和料仓本体E9的重量均匀作用到整个限位支撑架上，提升承靠稳定性。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出：对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (8)

1.一种无尘粉碎生产线，其特征在于：包括顺次衔接的投料设备、真空上料机(3)、粉碎主机(4)、连续真空上料机(5)、出料压紧装置(6)、移动接料仓(7)、提升机(8)、自动卸料装置(9)和筛分装置(10)；所述投料设备包括双开门无尘投料站(2)；
所述双开门无尘投料站(2)包括罩壳(A4)；所述罩壳(A4)相对的两侧分别设置有第一进料口(A41)；所述第一进料口(A41)上翻转铰接设置有第一门盖(A1)；所述罩壳(A4)的底部设置有安全网格(A6)；所述罩壳(A4)下方设置有第一振动筛(A7)；所述第一振动筛(A7)在竖直方向上与所述安全网格(A6)位置对应；所述罩壳(A4)的顶部连通设置有除尘口(A2)；所述除尘口(A2)外接除尘箱(1)；所述除尘口(A2)向罩壳内连通延伸设置有吸尘管(A5)；所述吸尘管(A5)远离除尘口(A2)的一端位于所述安全网格(A6)边缘处。
2.根据权利要求1所述的一种无尘粉碎生产线，其特征在于：还包括架子(A9)；所述罩壳(A4)底部与所述架子(A9)顶部铰接相连；翻转所述罩壳(A4)，驱动所述安全网格(A6)与所述第一振动筛(A7)分离；所述罩壳(A4)表面与所述架子(A9)之间连接设置有第二气弹簧(A8)。
3.根据权利要求1所述的一种无尘粉碎生产线，其特征在于：所述投料设备还包括上置引风机无尘投料站(11)；所述双开门无尘投料站(2)和除尘箱(1)的组合与所述上置引风机无尘投料站(11)互为替换；所述上置引风机无尘投料站(11)包括引风机罩壳(B1)和除尘罩壳(B2)；所述引风机罩壳(B1)位于所述除尘罩壳(B2)的顶部；所述引风机罩壳(B1)内部设置有引风机(B3)；所述除尘罩壳(B2)内部设置有除尘骨架(B6)和安全网架(B8)；所述除尘骨架(B6)顶部与所述引风机(B3)的进气端连通连接；所述除尘骨架(B6)表面套设有除尘布袋；所述安全网架(B8)设置在所述除尘罩壳(B2)的底部；所述除尘罩壳(B2)下方设置有第二振动筛(B9)；所述第二振动筛(B9)在竖直方向上与所述安全网架(B8)位置对应；所述第二振动筛(B9)的侧面衔接设置有粗料出口(B12)；所述第二振动筛(B9)的侧下方衔接设置有细料出口(B13)；所述引风机罩壳(B1)内部还设置有脉冲反吹系统(B4)；所述脉冲反吹系统(B4)的出风口与所述除尘骨架(B6)的内部空间连通。
4.根据权利要求1所述的一种无尘粉碎生产线，其特征在于：所述连续真空上料机(5)包括真空料斗(C5)；所述真空料斗(C5)的上端设置有吸气口(C2)；所述真空料斗(C5)的上端连通设置有压缩空气反吹系统(C3)；所述真空料斗(C5)的下端连通设置有吸料口(C4)；所述真空料斗(C5)的底部连通连接设置有关风机放料系统(C6)；所述吸气口(C2)外接真空泵(C1)；所述真空料斗(C5)内部设置有过滤装置；所述过滤装置在高度方向上位于吸气口(C2)和吸料口(C4)之间；所述压缩空气反吹系统(C3)包括供气部件(C31)和导气部件(C32)；所述供气部件(C31)位于所述真空料斗(C5)的外部；所述导气部件(C32)一端与供气部件(C31)连通连接，另一端延伸进真空料斗(C5)内部；若干个所述导气部件(C32)并行设置；不同的所述导气部件(C32)连通时间相互错开且彼此衔接。
5.根据权利要求1所述的一种无尘粉碎生产线，其特征在于：所述出料压紧装置(6)包括直行气缸(D1)、软连接(D2)、气缸固定板(D3)和压板(D4)；所述直行气缸(D1)安装在所述气缸固定板(D3)上；所述软连接(D2)上端与气缸固定板(D3)连接；所述软连接(D2)下端与压板(D4)连接；所述软连接(D2)两端贯通；所述直行气缸(D1)的活动端与所述压板(D4)顶部连接；所述压板(D4)底部镶嵌设置有环槽(D41)；所述环槽(D41)内镶嵌设置有硅胶密封圈(D5)；所述硅胶密封圈(D5)位于所述软连接(D2)下端开口的外围；所述软连接(D2)的顶部与连续真空上料机(5)的出口端连通衔接；所述软连接(D2)的底部与移动接料仓(7)的进口端连通衔接。
6.根据权利要求1所述的一种无尘粉碎生产线，其特征在于：所述自动卸料装置(9)包括限位支撑架(E2)；所述限位支撑架(E2)上设置有气动蝶阀(E3)、转角气缸E5、卸料口(E6)、气动振动器E7和触点开关；所述移动接料仓(7)包括料仓本体(E9)；所述料仓本体(E9)升降设置在限位支撑架(E2)的上方；所述料仓本体(E9)底部设置有落料口(E91)；所述落料口(E91)与所述卸料口(E6)对应配合；所述落料口(E91)的阀门上设置有插键(E92)；所述插键(E92)远离所述落料口(E91)的一端与所述气动蝶阀(E3)的旋转键槽(E4)配合；当所述落料口(E91)下落后，所述料仓本体(E9)碰触触点开关；所述触点开关控制所述气动蝶阀(E3)运行，气动蝶阀(E3)通过插键(E92)打开落料口(E91)的阀门。
7.根据权利要求6所述的一种无尘粉碎生产线，其特征在于：所述料仓本体(E9)侧面设有向下收缩的斜面；所述限位支撑架(E2)上还设置有转角气缸(E5)；所述转角气缸(E5)旋转压紧所述料仓本体(E9)侧面，驱动料仓本体(E9)上移。
8.根据权利要求6所述的一种无尘粉碎生产线，其特征在于：所述落料口(E91)的开口处设置有环形件(E93)；所述环形件(E93)为弹性材质；所述环形件(E93)的内径小于所述落料口(E91)的内径；当所述落料口(E91)与所述卸料口(E6)对准配合时，所述环形件(E93)包裹住落料口(E91)，气动密封作用，防止粉尘外泄。
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