CN211685978U - 一种粉料封闭式加料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种粉料封闭式加料装置，属于加料装置技术领域，包括进料箱、密封盖、托架、切割组件、控制箱、料斗和出料装置，所述进料箱的顶部与所述密封盖合页连接，所述托架安装在所述进料箱内部的顶端，所述切割组件安装在所述进料箱的内侧壁，且位于所述托架的下方，所述控制箱安装在所述进料箱的外侧壁，所述料斗的顶端与所述进料箱的底端连接，所述出料装置与所述料斗的底端连接，所述控制箱的内部设有控制器，所述控制器与所述切割组件和所述出料装置连接；本实用新型结构使得粉料投放完全在密闭环境下进行，且能够自动开启粉料袋，提供投料效率，实现无尘操作。

Description

一种粉料封闭式加料装置

技术领域

本实用新型涉及加料装置技术领域，特别涉及一种粉料封闭式加料装置。

背景技术

粉料涉及到食品、制药、能源等工业领域，其生产投料过程中易产生扬尘，一方面污染环境，影响员工健康，一方面降低原材料利用率，使材料生产成本上升。

目前解决粉体材料投料扬尘问题，主要采用无尘投料站，其结构主要包括支架、出料腔体、进料腔体、除尘过滤装置等，通过人工倾倒或用瓢具将粉末送入料斗内，所产生的扬尘通过负压直接吸走。其存在的不足点为：人工露天开启粉料袋，通过工具将材料送进无尘投料站中，投料效率低且极易引起扬尘，造成操作环境污染。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种粉料封闭式加料装置，使得粉料投放完全在密闭环境下进行，且能够自动开启粉料袋，提供投料效率，实现无尘操作。

为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案为：

一种粉料封闭式加料装置，包括进料箱、密封盖、托架、切割组件、控制箱、料斗和出料装置，所述进料箱的顶部与所述密封盖合页连接，所述托架安装在所述进料箱内部的顶端，所述切割组件安装在所述进料箱的内侧壁，且位于所述托架的下方，所述控制箱安装在所述进料箱的外侧壁，所述料斗的顶端与所述进料箱的底端连接，所述出料装置与所述料斗的底端连接，所述控制箱的内部设有控制器，所述控制器与所述切割组件和所述出料装置连接。

优选地，所述切割组件包括切刀和第一液压缸，所述第一液压缸通过支架安装在所述进料箱的内侧壁，所述切刀位于所述托架的下方且与所述第一液压缸的活塞杆相连接，所述切刀的最高点高于所述托架的最低点，所述第一液压缸与所述控制器连接。

优选地，所述密封盖的顶端设有过滤器，所述过滤器由龙骨、除尘布和反吹装置组成，所述反吹装置与所述控制器连接，所述反吹装置由压缩空气驱动，通过电磁阀控制。

优选地，所述托架为凹形结构，中间圆孔直径为10-30cm；所述托架与所述密封盖之间通过第二液压缸配合连接，所述第二液压缸与所述控制器连接。

优选地，所述出料装置包括方形出料管、圆筒出料管和气缸，所述方形出料管的顶端和底端分别与所述料斗的底端、所述圆筒出料管的顶端连接，所述方形出料管的内部纵向设有一捣料块，所述捣料块通过伸缩套管与方形出料管侧面设有的通孔固定连接，所述捣料块通过伸缩轴与安装于方形出料管外部设有的气缸固定连接，所述气缸与所述控制器连接。

优选地，所述伸缩轴的一端依次穿过所述通孔和所述伸缩套管与所述捣料块固定连接，其另一端与所述气缸固定连接。

优选地，所述料斗的底部设有四个支撑脚，所述气缸通过支架安装在所述支撑脚上。

优选地，还包括振动器，所述振动器安装在所述料斗的表面。

优选地，所述进料箱的正面设有观察窗。

优选地，控制箱的正面设有显示屏和控制按键，所述显示屏和所述控制按键均与所述控制器连接。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：本实用新型设置进料箱、密封盖、托架、切割组件、控制箱、料斗和出料装置，进料箱的顶部与密封盖合页连接，托架安装在进料箱内部的顶端，切割组件安装在进料箱的内侧壁，且位于托架的下方，控制箱的内部设有控制器，将粉料袋投入托架后，关上密封盖，控制箱控制切割组件开启粉料袋，使得粉料投放完全在密闭环境下进行，且能够自动开启粉料袋，提供投料效率，实现无尘操作。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的结构示意图。

图中，100-进料箱，101-观察窗，200-密封盖，300-托架，400-切割组件，401-切刀，402-第一液压杆，500-控制箱，501-显示屏，502-控制按键，600-料斗，700-出料装置，701-方形出料管，702-圆筒出料管，703-气缸，704-捣料块，705-伸缩套管，706-伸缩轴，800-过滤器，900-第二液压缸，1000-支撑脚，1100-振动器。

具体实施方式

下面将结合附图和具体实施方式对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，但是本领域技术人员将会理解，下列所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，仅用于说明本实用新型，而不应视为限制本实用新型的范围。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1所示，本实用新型实施例中，一种粉料封闭式加料装置，包括进料箱100、密封盖200、托架300、切割组件400、控制箱500、料斗600和出料装置700，所述进料箱100的顶部与所述密封盖200合页连接，所述托架300安装在所述进料箱100内部的顶端，所述切割组件400安装在所述进料箱100的内侧壁，且位于所述托架300的下方，所述控制箱500安装在所述进料箱100的外侧壁，所述料斗600的顶端与所述进料箱100的底端连接，所述出料装置700与所述料斗600的底端连接，所述控制箱500的内部设有控制器(图中未示出)，所述控制器与所述切割组件400和所述出料装置700连接。

所述切割组件400包括切刀401和第一液压缸402，所述第一液压缸402通过支架安装在所述进料箱100的内侧壁，所述切刀401位于所述托架300的下方且与所述第一液压缸402的活塞杆相连接，所述切刀401的最高点高于所述托架300的最低点，所述第一液压缸402与所述控制器连接。

所述密封盖200的顶端设有过滤器800，所述过滤器800由龙骨、除尘布和反吹装置(图中未示出)组成，所述反吹装置与所述控制器连接，所述反吹装置由压缩空气驱动，通过电磁阀控制。

在本实施例中，过滤器可以对物料下落过程中产生的扬尘进行物气分离，将空气排出到装置外，粉尘隔离至箱体内，从而实现平衡封闭式加料装置内外气压的作用；其中除尘布的材质可以采用棉质、PE、PP或PE/PP复合材料，孔径根据不同规格的粉料进行具体选择；反吹装置可待加料结束后用于装置内部清洁。

所述托架300为凹形结构，中间圆孔直径为10-30cm；所述托架300与所述密封盖200之间通过第二液压缸900配合连接，所述第二液压缸900与所述控制器连接。

所述出料装置700包括方形出料管701、圆筒出料管702和气缸703，所述方形出料管701的顶端和底端分别与所述料斗的底端600、所述圆筒出料管702的顶端连接，所述方形出料管701的内部纵向设有一捣料块704，所述捣料块704通过伸缩套管705与方形出料管701侧面设有的通孔固定连接，所述捣料块704通过伸缩轴706与安装于方形出料管701外部设有的气缸703固定连接，所述气缸703与所述控制器连接。通过开启气缸对从料斗下端端口出来的粉料进行左右来回的捣乱，进一步提高粉料料的均匀度，同时还进一步避免粉料堆积堵塞导致架桥，有利于提高生产效率和生产质量。

所述伸缩轴706的一端依次穿过所述通孔和所述伸缩套管705与所述捣料块704固定连接，其另一端与所述气缸703固定连接。

所述料斗600的底部设有四个支撑脚1000，所述气缸703通过支架安装在所述支撑脚1000上。

还包括振动器1100，所述振动器1100安装在所述料斗600的表面。振动器作用产生的力，可随时破除料斗内颈部粉料的架桥，以保证物料的顺畅供给。振动器可以选用气动振动器等。架桥现象是由于物料与料斗金属摩擦系数太大、物料之间的内摩擦系数太大、料斗的锥角太大等因素导致物料在加料口上方形成一个拱形的料塞，造成进料不均甚至中断。具体的原因可能有：加料高度太大，底部物料压力大，被迫压实，形成架桥；粒径太小，颗粒间的摩擦运动为滑动摩擦，摩擦系数大，物料不易流动，在底部形成一个稳定的拱形物料桥，是粉料领域所面临的常见并且不容忽视的问题。

所述进料箱100的正面设有观察窗101。观察窗采用透明的PMMA材质有机玻璃，用于观察密闭投料装置内部状况。

控制箱500的正面设有显示屏501和控制按键502，所述显示屏501和所述控制按键502均与所述控制器连接。

工作原理：首先，通过控制箱上的控制按键打开密封盖，通过天车或叉车等将粉料袋放入托架上，关上密封盖，启动第一液压缸，切刀移动划开粉料袋，使粉料通过重力作用落入到料斗内，随时可以启动振动器避免架桥现象，开启气缸对从料斗下端端口出来的粉料进行左右来回的捣乱，进一步提高粉料料的均匀度，同时还进一步避免粉料堆积堵塞导致架桥现象，粉料最终通过圆筒出料管出料。放料过程中产生的扬尘通过过滤器实现物气分离，将空气排出到装置外，粉尘隔离至箱体内；放料完毕后，启动反吹装置，使附着在滤布及箱体内壁上的粉尘被吹落至出料装置中，实现装置内部清洁。

以上结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但本实用新型不限于所描述的实施方式。对于本领域的技术人员而言，在不脱离本实用新型原理和精神的情况下，对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型，仍落入本实用新型的保护范围内。

Claims (10)

1.一种粉料封闭式加料装置，其特征在于：包括进料箱、密封盖、托架、切割组件、控制箱、料斗和出料装置，所述进料箱的顶部与所述密封盖合页连接，所述托架安装在所述进料箱内部的顶端，所述切割组件安装在所述进料箱的内侧壁，且位于所述托架的下方，所述控制箱安装在所述进料箱的外侧壁，所述料斗的顶端与所述进料箱的底端连接，所述出料装置与所述料斗的底端连接，所述控制箱的内部设有控制器，所述控制器与所述切割组件和所述出料装置连接。

2.根据权利要求1所述的粉料封闭式加料装置，其特征在于：所述切割组件包括切刀和第一液压缸，所述第一液压缸通过支架安装在所述进料箱的内侧壁，所述切刀位于所述托架的下方且与所述第一液压缸的活塞杆相连接，所述切刀的最高点高于所述托架的最低点，所述第一液压缸与所述控制器连接。

3.根据权利要求1所述的粉料封闭式加料装置，其特征在于：所述密封盖的顶端设有过滤器，所述过滤器由龙骨、除尘布和反吹装置组成，所述反吹装置与所述控制器连接，所述反吹装置由压缩空气驱动，通过电磁阀控制。

4.根据权利要求1所述的粉料封闭式加料装置，其特征在于：所述托架为凹形结构，中间圆孔直径为10-30cm；所述托架与所述密封盖之间通过第二液压缸配合连接，所述第二液压缸与所述控制器连接。

5.根据权利要求1所述的粉料封闭式加料装置，其特征在于：所述出料装置包括方形出料管、圆筒出料管和气缸，所述方形出料管的顶端和底端分别与所述料斗的底端、所述圆筒出料管的顶端连接，所述方形出料管的内部纵向设有一捣料块，所述捣料块通过伸缩套管与方形出料管侧面设有的通孔固定连接，所述捣料块通过伸缩轴与安装于方形出料管外部设有的气缸固定连接，所述气缸与所述控制器连接。

6.根据权利要求5所述的粉料封闭式加料装置，其特征在于：所述伸缩轴的一端依次穿过所述通孔和所述伸缩套管与所述捣料块固定连接，其另一端与所述气缸固定连接。

7.根据权利要求5所述的粉料封闭式加料装置，其特征在于：所述料斗的底部设有四个支撑脚，所述气缸通过支架安装在所述支撑脚上。

8.根据权利要求1所述的粉料封闭式加料装置，其特征在于：还包括振动器，所述振动器安装在所述料斗的表面。

9.根据权利要求1所述的粉料封闭式加料装置，其特征在于：所述进料箱的正面设有观察窗。

10.根据权利要求1所述的粉料封闭式加料装置，其特征在于：控制箱的正面设有显示屏和控制按键，所述显示屏和所述控制按键均与所述控制器连接。

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