CN207137769U - 一种耐火材料环保生产系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种耐火材料环保生产系统，包括搅拌装置和设在搅拌装置上方的除尘装置；搅拌装置包括搅拌罐，搅拌罐的上端面设有搅拌电机和搅拌罐进料管，搅拌电机的电机轴连接有搅拌轴，搅拌轴上套装有搅拌叶；除尘装置包括集尘罩和除尘箱，集尘罩设在搅拌装置的上方，除尘箱的上端设有出气管，除尘箱的下端设有集料仓，集料仓的侧壁设有进气管，进气管的另一端与集尘罩的上端连接，集料仓的下端设有出料管。本实用新型设有输料装置，输料装置通过输料电机驱动螺旋芯轴实现螺旋向上输料，相比于敞口式的进料方式，扬尘较少；除尘装置通过气缸带动空心轴移动，空心轴带动过滤网抖动，可以快速、方便的将过滤网上附着的粉尘抖落下料。

Description

一种耐火材料环保生产系统

技术领域

本实用新型属于耐火材料生产设备技术领域，尤其涉及一种耐火材料环保生产系统。

背景技术

耐火材料的生产过程中涉及到各种类型的粉料或者颗粒料的搅拌、混合等工序，现有技术中的搅拌装置一般是在其上端面设有开口较大的锥形进料口，物料通过料斗运送到锥形进料口的上方，然后料斗翻转，将物料倒入锥形进料口中，此种结构的搅拌装置在进料的过程中扬尘较大，对车间的环境污染严重，不能满足环保要求。现有技术中有一些用来除尘的设备，有的除尘装置通过水淋的形式进行除尘，此种方式会将物料淋湿，不利于后期的收集利用，有的除尘装置结构复杂、容易堵塞，不方便清理。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种耐火材料环保生产系统。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

一种耐火材料环保生产系统，包括搅拌装置和设在搅拌装置上方的除尘装置；搅拌装置包括搅拌罐，搅拌罐的上端面设有搅拌电机和搅拌罐进料管，搅拌电机的电机轴连接有搅拌轴，搅拌轴的下端穿装入搅拌罐的内腔中，位于搅拌罐的内腔中的搅拌轴上套装有搅拌叶；搅拌罐进料管连接有输料装置，输料装置包括倾斜设置的输料管，输料管靠近上端的侧壁设有与搅拌罐进料管连接的输料装置出料管，输料管的内腔中沿长度方向设有螺旋芯轴，螺旋芯轴的下端连接有输料电机，输料管靠近下端的侧壁设有输料装置进料管；除尘装置包括集尘罩和除尘箱，集尘罩设在搅拌装置的上方，除尘箱的上端设有出气管，除尘箱的下端设有集料仓，集料仓的侧壁设有进气管，进气管的另一端与集尘罩的上端连接，集料仓的下端设有出料管，出料管上设有排料阀门；除尘箱的上端的中心设有气缸，气缸的伸缩杆连接有空心轴，空心轴的下端沿竖向穿装入除尘箱的内腔中；位于除尘箱的内腔中的空心轴和除尘箱的内壁之间设有至少一组过滤装置，过滤装置包括过滤网内固定环、过滤网外固定环和过滤网，过滤网内固定环固定套装在空心轴上，过滤网外固定环固定安装在除尘箱的内壁，过滤网固定安装在过滤网内固定环和过滤网外固定环之间，过滤网内固定环上方的空心轴的侧壁设有进料孔。

优选的，输料装置进料管的上端连接有进料斗，进料斗的下端与输料装置进料管连接，进料斗靠近上端开口的内壁设有第一支撑台，第一支撑台上设有与进料斗的上端开口匹配的进料盖板，进料盖板的中心设有倒锥形的锥形进料口，进料斗的内壁设有第二支撑台，第二支撑台上设有与进料斗的内壁匹配的漏料板，漏料板设有若干个漏料孔。

优选的，搅拌罐的下端设有弧形腔，搅拌罐出料管设在弧形腔的底部。

优选的，搅拌叶包括第一搅拌叶和第二搅拌叶，第二搅拌叶固定套装在搅拌轴的下端，第一搅拌叶固定套装在第二搅拌叶上方的搅拌轴上。

优选的，所述的第一搅拌叶包括第一基座，第一基座的两侧分别设有横向叶片，横向叶片的上、下端面分别设有竖向叶片，第一基座设有贯穿上、下端面的第一轴孔，搅拌轴固定套装在第一轴孔中。

优选的，所述的第二搅拌叶设在弧形腔中，第二搅拌叶包括第二基座，第二基座的两侧分别设有倾斜上叶片，倾斜上叶片的下端面分别设有弧形下叶片，第二基座设有贯穿上、下端面的第二轴孔，搅拌轴的下端固定套装在第二轴孔中。

优选的，过滤网为上端大、下端小的倒锥形结构。

优选的，所述的过滤装置沿空心轴的轴向自上而下设有三组，上层的过滤装置中的过滤网的孔径小于下层的过滤装置中的过滤网的孔径。

优选的，集料仓为上端大、下端小的倒锥形结构，进气管设在集料仓的锥形侧壁上，出料管设在集料仓的最下端。

优选的，所述的过滤网为尼龙过滤网或棉麻过滤网。

本实用新型具有的优点是：

本实用新型的耐火材料环保生产系统设有输料装置，输料装置通过输料电机驱动螺旋芯轴实现螺旋向上输料，相比于敞口式的进料方式，扬尘较少；设有进料斗，进料斗设有进料盖板，进料盖板的中心设有倒锥形的锥形进料口，袋装物料可以放置到倒锥形的锥形进料口中，减少扬尘，进料斗的内腔设有漏料板，防止物料袋掉入输料管被螺旋芯轴卷走；搅拌罐的下端设有弧形腔，搅拌罐出料管设在弧形腔的底部，方便物料从搅拌罐出料管排出，避免搅拌罐排料不净；弧形腔中设有第二搅拌叶，第二搅拌叶设有倾斜上叶片和弧形下叶片，可以方便的搅拌弧形腔中的物料。

除尘装置设有气缸、空心轴和过滤网，通过气缸带动空心轴移动，空心轴带动过滤网抖动，可以快速、方便的将过滤网上附着的粉尘抖落下料，粉尘从空心轴落入到集料仓中，防止防尘装置堵塞，不需要人工清理，降低维护成本。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1中的A放大视图；

图3是图1中第一搅拌叶的主视图；

图4是图1中第一搅拌叶的俯视图；

图5是图1中第二搅拌叶的主视图；

图6是图1中第二搅拌叶的俯视图；

图7是图1中除尘箱的结构示意图；

图8是图7中的B-B剖视图；

图9是图7中的C放大视图；

图10是图9中的D-D剖视图；

图中：1为搅拌罐，2为搅拌电机，3为搅拌轴，4为第一搅拌叶，5为第二搅拌叶，6为搅拌罐出料管，7为搅拌罐支座，8为出料管控制阀，9为搅拌罐进料管，10为输料装置出料管，11为输料管，12为进料斗，13为输料装置进料管，14为输料电机，15为输料支架，16为进料盖板，17为漏料板；

18为集尘罩，19为进气管，20为除尘箱，21为排料阀门，22为过滤网，23为过滤网外固定环，24为空心轴，25为出气管，26为气缸，27为过滤网内固定环；

41为第一基座，42为横向叶片，43为竖向叶片，44为第一轴孔，51为第二基座，52为倾斜上叶片，53为弧形下叶片，54为第二轴孔；121为第一支撑台，122为第二支撑台，161为锥形进料口，171为漏料孔；

201为集料仓，202为出料管，241为进料孔。

具体实施方式

如图1-10所示，一种耐火材料环保生产系统，包括搅拌装置和设在搅拌装置上方的除尘装置。

搅拌装置包括搅拌罐1，搅拌罐1的下端设有搅拌罐支座7，搅拌罐1的上端面设有搅拌电机2和搅拌罐进料管9，搅拌电机2的电机轴连接有搅拌轴3，搅拌轴3的下端穿装入搅拌罐1的内腔中，位于搅拌罐1的内腔中的搅拌轴3上套装有搅拌叶。

搅拌罐进料管9连接有输料装置，输料装置包括倾斜设置的输料管11，输料管11的下端设有输料支架15，输料管11靠近上端的侧壁设有与搅拌罐进料管9连接的输料装置出料管10，输料管11的内腔中沿长度方向设有螺旋芯轴，螺旋芯轴的下端连接有输料电机14，输料管11靠近下端的侧壁设有输料装置进料管13。输料装置通过输料电机14驱动螺旋芯轴实现螺旋向上输料，相比于敞口式的进料方式，扬尘较少。

输料装置进料管13的上端连接有进料斗12，进料斗12的下端与输料装置进料管13连接，进料斗12靠近上端开口的内壁设有第一支撑台121，第一支撑台121上设有与进料斗12的上端开口匹配的进料盖板16，进料盖板16的中心设有倒锥形的锥形进料口161，进料斗12的内壁设有第二支撑台122，第二支撑台122上设有与进料斗12的内壁匹配的漏料板17，漏料板17设有若干个漏料孔171。袋装物料可以放置到倒锥形的锥形进料口161中，减少扬尘，进料斗12的内腔设有漏料板17，防止物料袋掉入输料管11被螺旋芯轴卷走。

搅拌罐1的下端设有弧形腔，搅拌罐出料管6设在弧形腔的底部，方便物料从搅拌罐出料管6排出，避免搅拌罐1排料不净。

搅拌叶包括第一搅拌叶4和第二搅拌叶5，第二搅拌叶5固定套装在搅拌轴3的下端，第一搅拌叶4固定套装在第二搅拌叶5上方的搅拌轴3上。

第一搅拌叶4包括第一基座41，第一基座41的两侧分别设有横向叶片42，横向叶片42的上、下端面分别设有竖向叶片43，第一基座41设有贯穿上、下端面的第一轴孔44，搅拌轴3固定套装在第一轴孔44中。

第二搅拌叶5设在弧形腔中，第二搅拌叶5包括第二基座51，第二基座51的两侧分别设有倾斜上叶片52，倾斜上叶片52的下端面分别设有弧形下叶片53，第二基座51设有贯穿上、下端面的第二轴孔54，搅拌轴3的下端固定套装在第二轴孔54中，可以方便的搅拌弧形腔中的物料。

除尘装置包括集尘罩18和除尘箱20，集尘罩18设在搅拌装置的上方，除尘箱20的上端设有出气管25，除尘箱20的下端设有集料仓201，集料仓201为上端大、下端小的倒锥形结构，进气管19设在集料仓201的锥形侧壁上，进气管19的另一端与集尘罩18的上端连接，出料管202设在集料仓201的最下端，出料管202上设有排料阀门21，便于收集粉尘。

除尘箱20的上端的中心设有气缸26，气缸26的伸缩杆连接有空心轴24，空心轴24的下端沿竖向穿装入除尘箱20的内腔中。位于除尘箱20的内腔中的空心轴24和除尘箱20的内壁之间设有多组过滤装置，过滤装置包括过滤网内固定环27、过滤网外固定环23和过滤网22，过滤网内固定环27固定套装在空心轴24上，过滤网外固定环23固定安装在除尘箱20的内壁，过滤网22固定安装在过滤网内固定环27和过滤网外固定环23之间，过滤网内固定环27上方的空心轴24的侧壁设有进料孔241，过滤网22为上端大、下端小的倒锥形结构，方便粉尘下料。上层的过滤装置中的过滤网22的孔径小于下层的过滤装置中的过滤网22的孔径，分层过滤不同粒径的物料。

过滤网22为尼龙过滤网或棉麻过滤网，成本低廉、容易制作、韧性好。

以上所述的实施例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本实用新型权利要求书确定的保护范围内。

Claims (9)

1.一种耐火材料环保生产系统，其特征在于：包括搅拌装置和设在搅拌装置上方的除尘装置；搅拌装置包括搅拌罐，搅拌罐的上端面设有搅拌电机和搅拌罐进料管，搅拌电机的电机轴连接有搅拌轴，搅拌轴的下端穿装入搅拌罐的内腔中，位于搅拌罐的内腔中的搅拌轴上套装有搅拌叶；搅拌罐进料管连接有输料装置，输料装置包括倾斜设置的输料管，输料管靠近上端的侧壁设有与搅拌罐进料管连接的输料装置出料管，输料管的内腔中沿长度方向设有螺旋芯轴，螺旋芯轴的下端连接有输料电机，输料管靠近下端的侧壁设有输料装置进料管；除尘装置包括集尘罩和除尘箱，集尘罩设在搅拌装置的上方，除尘箱的上端设有出气管，除尘箱的下端设有集料仓，集料仓的侧壁设有进气管，进气管的另一端与集尘罩的上端连接，集料仓的下端设有出料管，出料管上设有排料阀门；除尘箱的上端的中心设有气缸，气缸的伸缩杆连接有空心轴，空心轴的下端沿竖向穿装入除尘箱的内腔中；位于除尘箱的内腔中的空心轴和除尘箱的内壁之间设有至少一组过滤装置，过滤装置包括过滤网内固定环、过滤网外固定环和过滤网，过滤网内固定环固定套装在空心轴上，过滤网外固定环固定安装在除尘箱的内壁，过滤网固定安装在过滤网内固定环和过滤网外固定环之间，过滤网内固定环上方的空心轴的侧壁设有进料孔。

2.如权利要求1所述的耐火材料环保生产系统，其特征在于：输料装置进料管的上端连接有进料斗，进料斗的下端与输料装置进料管连接，进料斗靠近上端开口的内壁设有第一支撑台，第一支撑台上设有与进料斗的上端开口匹配的进料盖板，进料盖板的中心设有倒锥形的锥形进料口，进料斗的内壁设有第二支撑台，第二支撑台上设有与进料斗的内壁匹配的漏料板，漏料板设有若干个漏料孔。

3.如权利要求2所述的耐火材料环保生产系统，其特征在于：搅拌罐的下端设有弧形腔，搅拌罐出料管设在弧形腔的底部。

4.如权利要求3所述的耐火材料环保生产系统，其特征在于：搅拌叶包括第一搅拌叶和第二搅拌叶，第二搅拌叶固定套装在搅拌轴的下端，第一搅拌叶固定套装在第二搅拌叶上方的搅拌轴上。

5.如权利要求4所述的耐火材料环保生产系统，其特征在于：所述的第一搅拌叶包括第一基座，第一基座的两侧分别设有横向叶片，横向叶片的上、下端面分别设有竖向叶片，第一基座设有贯穿上、下端面的第一轴孔，搅拌轴固定套装在第一轴孔中。

6.如权利要求5所述的耐火材料环保生产系统，其特征在于：所述的第二搅拌叶设在弧形腔中，第二搅拌叶包括第二基座，第二基座的两侧分别设有倾斜上叶片，倾斜上叶片的下端面分别设有弧形下叶片，第二基座设有贯穿上、下端面的第二轴孔，搅拌轴的下端固定套装在第二轴孔中。

7.如权利要求6所述的耐火材料环保生产系统，其特征在于：过滤网为上端大、下端小的倒锥形结构。

8.如权利要求7所述的耐火材料环保生产系统，其特征在于：所述的过滤装置沿空心轴的轴向自上而下设有三组，上层的过滤装置中的过滤网的孔径小于下层的过滤装置中的过滤网的孔径。

9.如权利要求8所述的耐火材料环保生产系统，其特征在于：集料仓为上端大、下端小的倒锥形结构，进气管设在集料仓的锥形侧壁上，出料管设在集料仓的最下端。