CN210045535U - 一种矿渣颗粒除尘分级设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种矿渣颗粒除尘分级设备，解决了现有的矿渣颗粒除尘分级设备分级不彻底，效率不高的问题。本实用新型包括壳体、加料装置和负压装置，所述壳体内部在纵向上设置三个分级罐，所述分级罐的侧壁和底部均设置筛网，所述分级罐包括第一分级罐，第二分级罐和第三分级罐，转动轴依次连接第一分级罐的底板、第二分级罐底板和第三分级罐的底板并向上延伸出所述壳体外与驱动电机连接，所述转动轴与所述壳体动密封，所述分级罐的侧壁呈外凸的圆弧形结构，所述壳体位于所述第二分级罐的上方设置第一导流环板，所述壳体位于所述第三分级罐的上方设置第二导流环板。本实用新型具有对硅渣分级彻底，分级效率高等优点。

Description

一种矿渣颗粒除尘分级设备

技术领域

本实用新型涉及硅渣回收技术领域，具体涉及一种矿渣颗粒除尘分级设备。

背景技术

太阳能级硅是高纯硅，需要多级提纯，其价格昂贵，为了达到太阳能级的要求，其对原料的要求也较高，而为了降低成本，很重要的一方面就是降低原料的成本，于是本领域技术人员开始设计如何将硅渣进行熔炼提纯，硅渣的处理成本直接决定了高纯硅的成本。

硅渣一般是指原矿提炼之后的剩余部分，还含有一定量的硅。硅渣分很多种，工业硅渣，太阳能硅渣，半导体硅渣等等。硅渣可以用来回炉重新结晶、提纯、现在硅料紧缺，价格不菲。

在硅渣处理的初期，需要对硅渣中含有粉尘进行去除，并对大小颗粒混杂的硅渣进行粗细分级，以便后期更好地进行熔炼，现有的矿渣颗粒除尘分级设备对硅渣的分级不彻底，效率不高。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是：现有的矿渣颗粒除尘分级设备分级不彻底，效率不高。

本实用新型提供了解决上述问题的一种矿渣颗粒除尘分级设备。

本实用新型通过下述技术方案实现：

一种矿渣颗粒除尘分级设备，包括壳体、加料装置和负压装置，所述加料装置和负压装置均安装在所述壳体的顶部，所述壳体内部在纵向上设置三个分级罐，所述分级罐的侧壁和底部均设置筛网，所述分级罐包括第一分级罐，第二分级罐和第三分级罐，转动轴依次连接第一分级罐的底板、第二分级罐底板和第三分级罐的底板并向上延伸出所述壳体外与驱动电机连接，所述转动轴与所述壳体动密封，所述第一分级罐的筛网网孔大于第二分级罐的筛网网孔，所述第二分级罐的筛网网孔大于第三分级罐的筛网网孔，所述分级罐的侧壁呈外凸的圆弧形结构，所述壳体位于所述第二分级罐的上方设置第一导流环板，所述壳体位于所述第三分级罐的上方设置第二导流环板，所述转动轴的内部设置第一出料口，第二出料口和第三出料口，所述第一出料口与所述第一分级罐连通，所述第二出料口与所述第二分级罐连通，所述第三出料口与所述第三分级罐连通。

本实用新型设计原理为：采用转动轴带动分级罐产生的离心力和筛网结构来实现粗细颗粒的分级，并且将分级罐的侧壁设置为圆弧形结构，硅渣在受到离心力而向侧壁运动时，所述圆弧形结构的顶部存在一个回转的区域，能使得硅渣从顶部落下，起到翻动的作用，在细颗粒受到离心力而运动到侧壁时会从侧壁的筛网网孔中跑出再通过自身重力而落到下面的第一导流板上，再沿着第一导流板流入第二分级罐中，同样的原理，第二分级罐中的细颗粒又会落入到第三分级罐直至最后落入壳体的底部空间，这样就使得粗细颗粒停留在不同的分级罐中，另外，在分级罐的内侧设置与转动轴相通的出料口，第一分级罐中的粗颗粒从第一出料口流出，第二分级罐中的较细颗粒从第二出料口流出，第三分级罐中的细颗粒从第三出料口流出，而最细颗粒从所述壳体的底部出料，这样便一次性完成了不同颗粒大小的硅渣的分离，效率高，而且在圆弧形分级罐特殊结构的作用下，分级彻底。

本实用新型优选一种矿渣颗粒除尘分级设备，所述壳体的顶部可拆卸连接搅拌轴，所述搅拌轴的底部连接搅拌桨，所述搅拌桨水平朝向所述第一分级罐的内凹部，由于搅拌轴与壳体的顶部连接，在转动轴转动时，搅拌轴不动，分级罐的转动使得搅拌桨起到搅拌的作用，在硅渣受到离心力而贴在侧壁上时，搅拌桨在第一分级罐的内凹部扫动，侧壁上部的硅渣由于下部硅渣被搅拌桨扫走失去支撑而掉落下来，从而起到了加强第一分级罐内部的硅渣翻动作用，使得一部分细颗粒被分离出后，剩余夹杂在粗颗粒中的硅渣能在翻动过程中能更好地甩出。

本实用新型优选一种矿渣颗粒除尘分级设备，所述分级罐的底板设置为四周高中间低的锥形结构，这样便于出料。

本实用新型优选一种矿渣颗粒除尘分级设备，所述第一分级罐的体积大于第二分级罐，所述第二分级罐的体积大于第三分级罐，在分级过程中，第一分级罐包含粗颗粒和细颗粒，占体积大，第一分级罐的空间大利于离心筛分。

本实用新型优选一种矿渣颗粒除尘分级设备，所述加料装置包括鼓风机、进料管和喇叭形出料仓，所述进料管穿过所述壳体的顶部，所述鼓风机位于所述进料管的竖直上方并与所述进料管连通，所述喇叭形出料仓安装在所述进料管的端部并位于所述壳体内部，鼓风机有利于硅渣被吹入第一分级罐中，而喇叭形出料仓利于分流，使得粉尘能更好地被负压吸出。

本实用新型优选一种矿渣颗粒除尘分级设备，所述喇叭形出料仓倾斜向下设置，所述倾斜角度为30-45°，向下倾斜是为了防止在鼓入硅渣时，被吹入到第一分级罐和壳体的缝隙中，而不能过于向下倾斜是为了让硅渣能在下落时有较大的下落距离，使得负压能充分吸走灰尘。

本实用新型优选一种矿渣颗粒除尘分级设备，所述喇叭形出料仓的端部设置分流网，这样在硅渣落下时，分流网起到分散硅渣的作用，使得负压能更充分地抽走灰尘。

本实用新型优选一种矿渣颗粒除尘分级设备，所述第一出料口、第一出料口和第一出料口分别连接第一出料管、第二出料管和第三出料管，并通过阀门控制出料。

本实用新型具有如下的有益效果：

1.本实用新型通过设置三级分级罐且分级罐的侧壁呈外凸的圆弧形结构，使得硅渣在离心分级过程中，会存在翻动，使得颗粒分级更彻底，而三级分级罐将不同粗细的硅渣停留在不同的分级罐中，再分别出料收集，实现一次性分级多种粒径，分级效率高。

2.本实用新型在第一分级罐中设置搅拌桨，在第一分级罐转动时，搅拌桨对第一分级罐侧壁上的硅渣起到搅拌翻动作用，使得粗细颗粒的分离能彻底。

3.本实用新型的加料装置设置倾斜的带分流网的喇叭形出料仓，使得进料时，硅渣能充分分散，便于灰尘被负压抽走。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型实施例的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本实用新型实施例的限定。在附图中：

图1为本实用新型结构示意图。

附图中标记及对应的零部件名称：

1-壳体，2-第一分级罐，3-第二分级罐，4-第三分级罐，5-转动轴，6-驱动电机，7-筛网，8-进料管，9-喇叭形出料仓，10-鼓风机，11-负压管道，12-第一出料管，13-第二出料管，14-第三出料管，15-搅拌轴，16-搅拌桨，17-第一导流板，18-第二的导流板，19-底板。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，对本实用新型作进一步的详细说明，本实用新型的示意性实施方式及其说明仅用于解释本实用新型，并不作为对本实用新型的限定。

实施例1

如图1所示，一种矿渣颗粒除尘分级设备，包括壳体1、加料装置和负压装置，所述加料装置和负压装置均安装在所述壳体1的顶部，所述壳体1内部在纵向上设置三个分级罐，所述分级罐的侧壁和底部均设置筛网7，所述分级罐包括第一分级罐2，第二分级罐3和第三分级罐4，转动轴5依次连接第一分级罐2的底板19、第二分级罐3底板19和第三分级罐4的底板19并向上延伸出所述壳体1外与驱动电机6连接，所述转动轴5与所述壳体1动密封，所述第一分级罐2的筛网7网孔大于第二分级罐3的筛网7网孔，所述第二分级罐3的筛网7网孔大于第三分级罐4的筛网7网孔，所述分级罐的侧壁呈外凸的圆弧形结构，所述壳体1位于所述第二分级罐3的上方设置第一导流环板，所述壳体1位于所述第三分级罐4的上方设置第二导流环板，所述转动轴5的内部设置第一出料口，第二出料口和第三出料口，所述第一出料口与所述第一分级罐2连通，所述第二出料口与所述第二分级罐3连通，所述第三出料口与所述第三分级罐4连通。

所述壳体1呈上大下小的倒锥形结构，所述负压装置包括负压管道11，真空泵和灰尘收集器，其中真空泵和灰尘收集器为现有技术，附图中未示出。

采用转动轴5带动分级罐产生的离心力和筛网7结构来实现粗细颗粒的分级，并且将分级罐的侧壁设置为圆弧形结构，硅渣在受到离心力而向侧壁运动时，所述圆弧形结构的顶部存在一个回转的区域，能使得硅渣从顶部落下，起到翻动的作用，在细颗粒受到离心力而运动到侧壁时会从侧壁的筛网7网孔中跑出再通过自身重力而落到下面的第一导流板17上，再沿着第一导流板17流入第二分级罐3中，同样的原理，第二分级罐3中的细颗粒又会落入到第三分级罐4直至最后落入壳体1的底部空间，这样就使得粗细颗粒停留在不同的分级罐中，另外，在分级罐的内侧设置与转动轴5相通的出料口，第一分级罐2中的粗颗粒从第一出料口流出，第二分级罐3中的较细颗粒从第二出料口流出，第三分级罐4中的细颗粒从第三出料口流出，而最细颗粒从所述壳体1的底部出料，这样便一次性完成了不同颗粒大小的硅渣的分离，效率高，而且在圆弧形分级罐特殊结构的作用下，分级彻底。

所述第一导流板17伸入到所述第二分级罐3中且与第二分级罐3不接触，所述第二导流板伸入到所述第三分级罐4中且与第三分级罐4不接触。

所述壳体1的顶部可拆卸连接搅拌轴15，所述搅拌轴15的底部连接搅拌桨16，所述搅拌桨16水平朝向所述第一分级罐2的内凹部，由于搅拌轴15与壳体1的顶部连接，在转动轴5转动时，搅拌轴15不动，分级罐的转动使得搅拌桨16起到搅拌的作用，在硅渣受到离心力而贴在侧壁上时，搅拌桨16在第一分级罐2的内凹部扫动，侧壁上部的硅渣由于下部硅渣被搅拌桨16扫走失去支撑而掉落下来，从而起到了加强第一分级罐2内部的硅渣翻动作用，使得一部分细颗粒被分离出后，剩余夹杂在粗颗粒中的硅渣能在翻动过程中能更好地甩出。

所述搅拌轴15上设置连接耳，所述连接耳通过螺栓螺母与所述壳体1的顶部可拆卸连接，所述搅拌轴15间隙配合在所述转动轴5上且相互不接触。

所述分级罐的底板19设置为四周高中间低的锥形结构，这样便于出料。

所述第一分级罐2的体积大于第二分级罐3，所述第二分级罐3的体积大于第三分级罐4，在分级过程中，第一分级罐2包含粗颗粒和细颗粒，占体积大，第一分级罐2的空间大利于离心筛分。

所述第一出料口、第一出料口和第一出料口分别连接第一出料管12、第二出料管13和第三出料管14，并通过阀门控制出料。

为了防止未经分级的硅渣从出料口排出，第一出料口、第二出料口和第三出料口上均设置门体，所述门体与所述壳体1铰接，并在门体上设置电动开关，这是现有技术。

实施例2

本实施例与实施例1的区别在于，所述加料装置包括鼓风机10、进料管8和喇叭形出料仓9，所述进料管8穿过所述壳体1的顶部，所述鼓风机10位于所述进料管8的竖直上方并与所述进料管8连通，所述喇叭形出料仓9安装在所述进料管8的端部并位于所述壳体1内部，鼓风机10有利于硅渣被吹入第一分级罐2中，而喇叭形出料仓9利于分流，使得粉尘能更好地被负压吸出。

所述喇叭形出料仓9倾斜向下设置，所述倾斜角度为30-45°，向下倾斜是为了防止在鼓入硅渣时，被吹入到第一分级罐2和壳体1的缝隙中，而不能过于向下倾斜是为了让硅渣能在下落时有较大的下落距离，使得负压能充分吸走灰尘。

所述喇叭形出料仓9的端部设置分流网，这样在硅渣落下时，分流网起到分散硅渣的作用，使得负压能更充分地抽走灰尘。

以上所述的具体实施方式，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施方式而已，并不用于限定本实用新型的保护范围，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种矿渣颗粒除尘分级设备，包括壳体(1)、加料装置和负压装置，所述加料装置和负压装置均安装在所述壳体(1)的顶部，其特征在于，所述壳体(1)内部在纵向上设置三个分级罐，所述分级罐的侧壁和底部均设置筛网(7)，所述分级罐包括第一分级罐(2)，第二分级罐(3)和第三分级罐(4)，转动轴(5)依次连接第一分级罐(2)的底板(19)、第二分级罐(3)底板(19)和第三分级罐(4)的底板(19)并向上延伸出所述壳体(1)外与驱动电机(6)连接，所述转动轴(5)与所述壳体(1)动密封，所述第一分级罐(2)的筛网(7)网孔大于第二分级罐(3)的筛网(7)网孔，所述第二分级罐(3)的筛网(7)网孔大于第三分级罐(4)的筛网(7)网孔，所述分级罐的侧壁呈外凸的圆弧形结构，所述壳体(1)位于所述第二分级罐(3)的上方设置第一导流环板，所述壳体(1)位于所述第三分级罐(4)的上方设置第二导流环板，所述转动轴(5)的内部设置第一出料口，第二出料口和第三出料口，所述第一出料口与所述第一分级罐(2)连通，所述第二出料口与所述第二分级罐(3)连通，所述第三出料口与所述第三分级罐(4)连通。

2.根据权利要求1所述的一种矿渣颗粒除尘分级设备，其特征在于，所述壳体(1)的顶部可拆卸连接有搅拌轴(15)，所述搅拌轴(15)的底部连接搅拌桨(16)，所述搅拌桨(16)水平朝向所述第一分级罐(2)的内凹部。

3.根据权利要求1或2所述的一种矿渣颗粒除尘分级设备，其特征在于，所述分级罐的底板(19)设置为四周高中间低的锥形结构。

4.根据权利要求1或2所述的一种矿渣颗粒除尘分级设备，其特征在于，所述第一分级罐(2)的体积大于第二分级罐(3)，所述第二分级罐(3)的体积大于第三分级罐(4)。

5.根据权利要求1或2所述的一种矿渣颗粒除尘分级设备，其特征在于，所述加料装置包括鼓风机(10)、进料管(8)和喇叭形出料仓(9)，所述进料管(8)穿过所述壳体(1)的顶部，所述鼓风机(10)位于所述进料管(8)的竖直上方并与所述进料管(8)连通，所述喇叭形出料仓(9)安装在所述进料管(8)的端部并位于所述壳体(1)内部。

6.根据权利要求5所述的一种矿渣颗粒除尘分级设备，其特征在于，所述喇叭形出料仓(9)倾斜向下设置，倾斜角度为30-45°。

7.根据权利要求5所述的一种矿渣颗粒除尘分级设备，其特征在于，所述喇叭形出料仓(9)的端部设置分流网。

8.根据权利要求1或2所述的一种矿渣颗粒除尘分级设备，其特征在于，所述第一出料口、第一出料口和第一出料口分别连接第一出料管(12)、第二出料管(13)和第三出料管(14)，并通过阀门控制出料。

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